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特种设备安全操作规程 特种设备安全操作规程

格式:word 上传:2022-06-26 17:19:52

《特种设备安全操作规程》修改意见稿

1、“.....以防出现冲撞事故。注意吊钩是否在吊载的正上方。注意在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。注意作业中应随时观察前后左右各方位的安全性能。锅炉及压力容器液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。锅炉及压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。第条起,无论重物上升或下降,拉动手链条时,用力均匀缓和不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走操作者如发现拉不动时不可猛拉,应进行检查,修复后方可使用。第条桥式起重机安全操作规程桥式起重机操作者的要求操作者必须身体健康,视力包括矫正视力在以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。操作者应熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事特种设备安全操作规程网络版。当电梯使用完毕操作者离开轿箱时,应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。安全操作规程进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱灯风扇等是否完整。开机之前必须查看交接班记录......”

2、“.....门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行次,注意观察运行声响平层准确性,切正常后方可投入载重运行。班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位条,必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链起重作业时,拉动手链条或钢丝绳应用力均匀缓和,以免链条或钢丝绳跳动卡环。手拉链条行车钢丝绳拉不动时,应立即停止使用,检查修复后方可使用起重作业时,要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业,指令信号必须统十各类起重机械备工作。对长期停止使用的桥式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。开始作业前应检查起重机轨道上,步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物,清除异物或障碍物后才能开始作业。检查电压降是否超出规定值。检查操作按钮标记是否与起重机动作致。检查制动器制动效果是否良好。检查上升极限位臵限制器是否安全可靠。检查起升运行机构空车运转时是否有异常响声与振索具是否安全可靠......”

3、“.....必须更换有关器件,不得勉强使用起重作业前,应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位臵,并通知其余人员注意避让。吊运重物时,严禁人员在重物下战立或行走,重物也不得长时间悬在空中选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时,其夹角不得超过度。吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净,以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以用,掌握相应的吊装作业知识。开始作业前的注意事项作好必要的安全检查和准备工作。对长期停止使用的桥式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车,认为无异常方可投入使用。开始作业前应检查起重机轨道上,步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物,清除异物或障碍物后才能开始作业。检查电压降是否超出规定值。检查操作按钮标记是否与起重机动作致。检查制动器制动效果是否良好。检查上升极割断钢丝绳或链条起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件,应事先放好枕木......”

4、“.....严禁面对倾斜方向战立起重作业时,根据所吊物件的重量形状尺寸结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头当电梯使用完毕操作者离开轿箱时,应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。安全操作规程进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱灯风扇等是否完整。开机之前必须查看交接班记录,检查急停开关是否可靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行次,注意观察运行声响平层准确性,切正常后方可投入载重运行。班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位,应挂上倒档,上坡停放挂上档,并应使用角木楔等。第章附则第条本制度由热动中心试验室负责解释。第条本制度自下发之日起执行为减少吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。第条电梯安全操作规程般操作规程电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。在开启厅门进入轿箱之前,必须注意轿箱是否停在该层。开启厅门轿箱门应用电梯门锁匙开启轿箱内照明......”

5、“.....第条电梯安全操作规程般操作规程电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。在开启厅门进入轿箱之前,必须注意轿箱是否停在该层。开启厅门轿箱门应用电梯门锁匙开启轿箱内照明,将电梯上下开动数次检查是否正常。当电梯发生故障时,应立即揿按急停警铃按钮对用手柄开并控制的电梯,即将手柄回至零位,通知专职维修人员。运行时如发生停电,对于手柄开关控制的电梯,手柄应回在明显位臵悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载,严禁超载使用十手拉葫芦电动行车在以下使用时应以起重设施额定负载的半工作,以确保安全使用。十吊运物品要检查缆绳的可靠性,同时使用防止脱钩装臵的钓钩和卡环。十各种手拉葫芦在起吊重物应估计下重量是否超出了本机的额定负载,严禁超载使用在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查,完好无损后方可使用在起吊过程割断钢丝绳或链条起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件......”

6、“.....操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向战立起重作业时,根据所吊物件的重量形状尺寸结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头。当电梯使用完毕操作者离开轿箱时,应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。安全操作规程进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱灯风扇等是否完整。开机之前必须查看交接班记录,检查急停开关是否可靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行次,注意观察运行声响平层准确性,切正常后方可投入载重运行。班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位。第条桥式起重机安全操作规程桥式起重机操作者的要求操作者必须身体健康,视力包括矫正视力在以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。操作者应熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。操作者应熟悉经常操作的桥式起重机的基本结构和性能。特种设备安全操作规程网络版。操作者应熟悉桥式起重机安全装臵的作用,掌握相应的吊装作业知识......”

7、“.....当电梯发生故障时,应立即揿按急停警铃按钮对用手柄开并控制的电梯,即将手柄回至零位,通知专职维修人员。运行时如发生停电,对于手柄开关控制的电梯,手柄应回零位。平层准确度不能满足要求时,可再平层,行驶停止后方可换向。载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间,不应超额定载荷。禁用检修速度作为正常行驶,或揿按检修急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。特种设备安全操作规程网络版。当电梯使用完毕操作者离开轿箱时,应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。安全操作规程进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱灯风扇等是否完整。开机之前必须查看交接班记录,检查急停开关是否可靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行次,注意观察运行声响平层准确性,切正常后方可投入载重运行。班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位禁在易燃易爆的仓库内作业。严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。作业后......”

8、“.....使货叉落至地面并将车轮制动住。在车底下进行保养检修时,应将内燃机熄火拉紧手制动器并将车固定牢。车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。在坡道上停放时,下坡停,要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业,指令信号必须统十各类起重机械应在明显位臵悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载,严禁超载使用十手拉葫芦电动行车在以下使用时应以起重设施额定负载的半工作,以确保安全使用。十吊运物品要检查缆绳的可靠性,同位。平层准确度不能满足要求时,可再平层,行驶停止后方可换向。载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间,不应超额定载荷。禁用检修速度作为正常行驶,或揿按检修急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。叉车在叉取易碎品贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时......”

9、“.....方可行驶。以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。割断钢丝绳或链条起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件,应事先放好枕木,操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向战立起重作业时,根据所吊物件的重量形状尺寸结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头不做与本职工作无关的事,需离开轿厢时,应将其停于基站,断开电源开关,关好门,并告知去向。严禁运载易燃易爆物品。严禁在层门轿门打开情况下,按应急按扭进行正常运行。应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。运行中发现异常情况应立即停机,通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。下班后,应将电梯驶回基站停放,作好交接班记录,关闭电源开关,关好门。为减少吊载的摆动与冲击,可以采取反备工作。对长期停止使用的桥式起重机,重新使用时,应按规程要求进行试车......”

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