工序为铣槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。机床选用型卧式机床。共铣个槽。确定切削速度和工作台每分钟进给量查表得公式查表得根据铣床工作台进给量表，选择，基本时间，根据表式中机械加工工艺与装备课程设计工序内容车床转速进给量切削速度加工时间铣槽工序第Ⅰ第Ⅱ第Ⅵ第Ⅷ切削用量及基本时间的确定将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。见附表夹具设计本夹具是工序Ⅵ用三面刃铣刀纵向进给粗铣槽口的专用夹具，在卧式铣床上加工离合器齿轮个端面上的两条互成的十字槽。夹具的定位方案以端面及孔为定位基准，采用平面在定位盘的短圆柱面及台阶面上定位。中间圆柱用夹紧工件，圆柱于台阶面上方处沿夹具开孔用于固定工件孔与轴方向偏差。其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可。误差分析定位盘的直径与内孔配合间隙误差分析代入计算得实际切削力为摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性时才考虑参考文献金属切削手册定定机械加工工艺与装备课程设计小结此刻我怀着轻松有点激动的心情在这里写小结。也许说的有些过分有些夸张但是我们总算可以松口气啦,在还没完成前个字忙真的很难概括。课程设计目使学生在机械绘图机械制造工艺夹具设计等方面进行次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机械零件的从毛胚到成品的生产过程内容包括编制零件绘制机械加工工序简图机械加工工艺规程备选择机床工艺装确定切削用量及工时定额填写机械加工工艺工序卡片撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书。虽然我们四个人组，但是着巨大的工作量足以把我们每个人吞噬毁灭。在这期间我遇到很多困难工时怎样算切削余量怎样定误差怎样去定这是我们共同的问题共同提出来共同解决，还有组与组同学之间在起讨论起钻研这是从没有过的认真。这是个大家很好的交流平台，虽然有天我们都将走出校园但相信我们每个人都会记得这次难忘的课程设计，不样的日子这周很快就过去了,这暂且作为我们的种感受和总结写在这里吧参考文献赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书第版北京机械工业出版社，李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，徐圣群简明加工工艺手册上海科学技术出版社，徐圣群简明加工工艺手册第版北京机械工业出版社，。间隙计算定位盘加工直径尺寸为，则其与孔的配合为。内孔经查表得，公差值为。定们盘经查表得，公差值为。机械加工工艺与装备课程设计它们的最大间隙为。最小间隙为。其间隙范围为。间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为是工件圆心的变动范围而形成了定位误差。其理想定位基准为点，则它们的间隙为，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为。所以不需要考虑工件的倾斜度误差。定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得。定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动范围为，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定位销与工件配合间隙来定的。计算两者的间隙配合的间隙误差为了它们的角度更准，在能加工与配合的情况下它们的间隙应尽量的小，由表查得定位销的尺寸为比较适合，为，公差为,所以它们配合最大间隙为,最小间隙为,间隙范围为角度计算它们的偏移的最大角度为最大间隙经查表夹具上角公差取是定位误差的部分。铣床平均加工经济精度级，查表得所以角的定位误差为定不基机械加工工艺与装备课程设计减少误差的方法这些误差影响差工件加工的精度，我们应该尽量减少这些误差。若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决减小销子与孔的配合间隙，销子直径选或。采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合。底板的平面度精度要高。④定位盘与工件孔配间隙应尽量的小。定位盘与工件孔的同轴度允值应最小。夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小，夹紧力不足便会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动，夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。理论上，夹紧力的大小应与作用在工紧力进件上的其他力相平衡实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度夹紧机构的传递效率等因素有关。采用估算法确定夹紧力的大小，根据工件所受切销力夹紧力摩擦力等作用的情况，实际夹紧力等于计算出切销力乘以安会系数安全系数的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，般粗加工或断续力切削时取精加工和连续切削时取如果夹紧力的方向和切削力的方向相反，为了保证夹紧值可取。计算切削力的指数公式其中查表得生产类型根据设计题目可知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和。代入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床上的齿轮，质量为，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯零件合图选择毛坯该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件年产量为件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差查金属机械加工工艺人员手册，可知钢质模锻的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量。根据零件成品质量，估算为。由于该零件为圆形，假设其最大直径为，长为，则由圆形机械加工工艺与装备课程设计锻件计算质量公式为钢材密度，可知锻件外廓包容体质量−。所以，。由于介于和之间，故该零件的形状复杂系数属级。零件表面粗糙度。由零件图知，除孔为以外，其余各加工表面为。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为，水平方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有孔，因为表面粗糙度要求达到，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为。其他槽孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表所示。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得。具体如表所示。表零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差机械加工工艺与装备课程设计孔深绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯零件合图，外圆角半径为，内圆角半径为内外模锻斜度分别为如图所示。机械加工工艺与装备课程设计选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择本零件是带圆盘状齿轮，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则，即精基准选的孔及其端面。由于离合器齿轮所有表面都要加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及其端面为粗基准。但因为外圆上有分模面，表面不平整，有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。零件表面加工方法的选择该零件的主要加工表面有外圆切削用量及基本时间的确定本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆及镗孔。己知加工材料为钢。确定粗车外圆的切削用量。选用刀的刀杠尺寸,确定背吃刀量，粗些车双边余量为,显然为单边余量确定进给量，根据背吃力量,工件的直径为时，查表书本附表得确定切削速度。粗车速度取，根据公式机械加工工艺与装备课程设计得号钢为优质碳素结构用钢，根据标准规定钢抗拉强度为，当加工钢料时，切削速度。确定的切削用量为,。车削时间为车削路程确定粗车外圆端面及台阶面的切削用量。采用车外圆的刀具加工这些表面。车外圆车外圆的,端面及台阶面的车外圆的,车端面及台阶面的。主轴转速与车外圆相同。切削速度粗车时间确定粗镗孔的切削用量。所用刀具为硬质合金直径为的圆形镗刀。确定背吃力量，双边余量为，显然为单边余量确定进给量根据表得，当粗镗料镗刀直径为镗刀出长度为时，按车床的进给量，选择机械加工工艺与装备课程设计确定切削速度，根据公式查表得系数为,所以经查车床的转速，选择。确定粗镗孔的基本时间，选镗刀的主偏角。其中，，，，，，，。所以确定粗车端面的基本时间,式中，，，，，，，，所以确定粗车台阶面的基本时间，其中,,,,,所以机械加工工艺与装备课程设计确定工序的时间内孔端面齿面槽及孔，其加工方法选择如表所示。表位置公差等级粗糙度加工方法粗车半精车粗车半精车粗车半精车粗镗半精镗精镗粗镗端面粗车齿面粗车半精车槽粗铣半精铣小孔钻制订工艺路线齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如表所示。机械加工工艺与装备课程设计表序号工序内容设备粗车右端和外圆及其端面，粗镗右端孔内表面和圆槽内表面。型卧式车床掉头粗车左端及端面，粗镗左端内孔表面型卧式车床半精车右端和外圆及其端面，半精镗右端内孔表面和圆槽内表面。倒右端的角圆角。型卧式车床掉头半精车左端及台阶面，半精镗左端内孔表面，倒左端的角圆角。型卧式车床滚齿轮。型滚齿机钻孔，锪沉头孔。型立式钻床精镗内孔表面型卧式车床铣槽卧式铣床钳工去毛刺终检工序设计选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验量具，如下表所示。工步设备选择刀具选择量具选择粗车车床游标卡尺半精车车床游标卡尺粗镗车床内径千分尺半精镗车床内径千分尺滚齿滚齿机级单头滚刀公法线千分尺铣槽卧式铣床三面刃铣刀游标卡尺钻孔立式钻床复合钻机床的选择工序，粗车和半精车又或者粗镗和半精镗。各工序的加工步数不多，且不要求很高的生产率，精度要求不高，选用型卧式车床滚齿先用型滚齿机较合适三面刃铣刀粗铣及精铣槽。用专用夹