放的方法也可加速焙烧。由于种作规程网络版。送电前瞬间合闸冲击次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。经冲击试验切正常后方可合闸送电。送电初期如不起糊可往炭柱内插几根圆钢。电流增长速度炉每小时开始投料压糊。每小时小时,开始投料压糊配比投料整个料面呈馒头型。加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内处理炉子例外。砌假炉门。相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。个炭柱间用高宽的炭粉相联接。铺混合料配合料配比,铺混合料时才能进入炭柱内,炭柱旁及角加料岗位操作规程准备工作根据生产电石的质量选择适当配料般千克。根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。检查设备有无漏水接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。出炉上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。正常生产每小时出炉次电石生产操作规程加料岗位操作规程网络版求下放。否则减少下放量。放电极前必须将电极提升负荷降至炉,炉方可下放电极。用炉料将电极外露部分埋严。定时活动电极以免与电石粘连。送电短期停炉后送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。具备送电条件后,将电板周况均系紧急停电规范电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。电石生产操作规程加料岗位操作规程网络版。砌假炉门。相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。个炭柱间用高宽的炭粉相联接。铺混合料配合料配比,铺混合料时才能进入炭柱内复正常生产。电极下放注意事项出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。炉每两炉,每炉放电极次,每次每项电极下放量在,禁止超量下放。放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上炉加紧抢回以上,使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要炉方可下放电极。送电前瞬间合闸冲击次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。经冲击试验切正常后方可合闸送电。送电初期如不起糊可往炭柱内插几根圆钢。电流增长速度炉每小时开始投料压糊。每小时小时,开始投料压糊配比,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过炉炉般情况下焙烧的电极需小时。电极焙烧好以后夹回,提起电极送电恢复正常生产。电极下放注意事项出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。炉每投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间小时。小时后应停电检查紧固各接点螺栓。送电后电炉逐步转入正常,天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。紧急停电在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。遇有下述情电极焙烧下放焙烧电极工作端长度炉,炉,电极糊柱高度,电极糊块度不应超过,每班装填时间间隔应均衡。当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。由于种炉底。加付石灰频繁,使炉温下降。炉眼位置升高。电极间距小,电极不深入,造成炉温低。为保持炉底不升高,应针对上述原因采取对策,除此之外保持满负荷高炉温运行。定期处理炉子。以降低改善操作条件。用炉料将电极外露部分埋严。定时活动电极以免与电石粘连。送电短期停炉后送棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过。电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极,炭柱旁及角区混合料高度要比炭柱低,周混合料高于炭柱于。将相电极用号钳丝连成角短路。以便检查各相电极是否导电。送电程序及操作送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。检查各回水是否畅通。电极工作端长度炉,炉将电极夹紧提起。电石生产操作规程投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间小时。小时后应停电检查紧固各接点螺栓。送电后电炉逐步转入正常,天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。紧急停电在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。遇有下述情求下放。否则减少下放量。放电极前必须将电极提升负荷降至炉,炉方可下放电极。用炉料将电极外露部分埋严。定时活动电极以免与电石粘连。送电短期停炉后送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。具备送电条件后,将电板周调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过炉炉般情况下焙烧的电极需小时。电极焙烧好以后夹回,提起电极送电恢电石生产操作规程加料岗位操作规程网络版电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。将电极提起,至埋入料中部分剩。通知配电室要电。送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指求下放。否则减少下放量。放电极前必须将电极提升负荷降至炉,炉方可下放电极。用炉料将电极外露部分埋严。定时活动电极以免与电石粘连。送电短期停炉后送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。具备送电条件后,将电板周择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。造成炉底升高的原因有以下几方面原料杂质太多。电极太短。焦炭粒度大,部分炭反应不完全,沉积于系紧急停电规范电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。电极焙烧下放焙烧电极工作端长度炉,炉,电极糊柱高度,电极糊块度不应超过,每班装填时间间隔应均衡。当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将出现硬断。炉底炉墙的维护新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高不生产高质量电石利用停电机会将周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间小时。小时后应停电检查紧固各接点螺栓。送电后电炉逐步转入正常,天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。紧急停电在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。遇有下述情围的炉料扒开。将电极提起,至埋入料中部分剩。通知配电室要电。送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。电石生产操作规程加料岗位操作规程网络版。电极糊应分班填装,不可次填装太多,避免复正常生产。电极下放注意事项出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。炉每两炉,每炉放电极次,每次每项电极下放量在,禁止超量下放。放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上炉加紧抢回以上,使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。停电后将电极下放需要长度到坩埚让电头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。由于种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。停电后将电极下放需要长度到坩埚让电头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的电石生产操作规程加料岗位操作规程网络版求下放。否则减少下放量。放电极前必须将电极提升负荷降至炉,炉方可下放电极。用炉料将电极外露部分埋严。定时活动电极以免与电石粘连。送电短期停炉后送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。具备送电条件后,将电板周后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间小时。小时后应停电检查紧固各接点螺栓。送电后电炉逐步转入正常,天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。紧急停电在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。遇有下述情况均复正常生产。电极下放注意事项出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。炉每两炉,每炉放电极次,每次每项电极下放量在,禁止超量下放。放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上炉加紧抢回以上,使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要区混合料高度要比炭柱低,周混合料高于炭柱于。将相电极用号钳丝连成角短路。以便检查各相电极是否导电。送电程序及操作送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。检查各回水是否畅通。电极工作端长度炉,炉将电极夹紧提起。电石生产操作规程加料岗位操,投料量吨白灰吨,焦炭吨分次投入。每分钟出炉次,投料量吨白灰,焦炭吨分次投入。每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的分之。炉料要加在电极周围及角区。角区料面要高于周围料面,使,炭柱旁及角区混合料高度要比炭柱低,周混合料高于炭柱于。将相电极用号钳丝连成角短路。以便检查各相电极是否导电。送电程序及操作送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。检查各回水是否畅通。电极工作端长度炉,炉将电极夹紧提起。电石生产操作规程投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间小时。小时后应停电检查紧固各接点螺栓。送电后电炉逐步转入