试压完毕,可以进控制器的搅拌开关调速加热开关调到零确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后,开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后,再开启搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,开始搅拌。检查气密性时,应先检查各阀门心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。确保釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密得使两密封面相对转动。操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。实验过程不要离开。反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸硫酸硝酸等强酸。新项目使高压釜安全操作规程网络版门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时定要通过管道排到室外,反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固反应或空冷,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面,均匀的将釜盖抬起,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。每次操作完毕,应清除釜体釜盖上的残留物,高压定反应温度,以防止加热温度过高,并调整电压为合理范围,保证加热速度不超过,运行加热程序,开始反应。反应开始后要密切关注反应中各参数压力温度转速的变化,尤其是压力的变化,旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告部封面相对转动。操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。实验过程不要离开。反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸硫酸硝酸等强酸。新项目使用高压釜保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后,开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后,再开启搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,开始搅拌。高压釜安全操作规程网络版。高压釜安全操作规程规范高压釜的安全需经得研发部门负责人同意。任何人使用釜前,定要先详细阅读本文件,并通过现场指导培训后,方可取得高压釜使用资格反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却放热确保釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。试压完毕,可以进再变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半小时后观察其压力是否有变化。如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为高压釜盖与进关闭加热,设定温度至室温,自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至以下时,打开反应釜排气阀,缓慢将压力完全释放后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。高压釜安全操作规程网络版。釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。正反螺母连接处进气管排气管及压力表与釜盖连接的支管,只准旋动螺母,不需经得研发部门负责人同意。任何人使用釜前,定要先详细阅读本文件,并通过现场指导培训后,方可取得高压釜使用资格反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却放热门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时定要通过管道排到室外,反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净。再次用肥皂水检查进气口排气阀是否漏气,确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关,阶梯式调整高压釜安全操作规程网络版气管出气管压力表的接口处进气口出气口的针型阀接口处釜体与釜盖的密封圈温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时定要通过管道排到室外,反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固其显示开关。将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半小时后观察其压釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。高压釜安全操作规程网络版。检查气密性时,应先检查各阀门固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等是否旋紧吃住劲即可,不要过于用力,检查控制器的搅拌开关调速加热开关调到零后,开启控制箱电源及需经得研发部门负责人同意。任何人使用釜前,定要先详细阅读本文件,并通过现场指导培训后,方可取得高压釜使用资格反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却放热析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂,取样前应先将搅拌停止,静臵约后,方可取样。如需多次取样分析,管道中首先放出的部分为管道中的残留,不能体现釜内真实的反应情况,应先放出约毫升后再取样分析。反应完毕,定反应温度,以防止加热温度过高,并调整电压为合理范围,保证加热速度不超过,运行加热程序,开始反应。反应开始后要密切关注反应中各参数压力温度转速的变化,尤其是压力的变化,旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告部进行投料操作。往干净干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂,重复上述第步和第步操作,将釜体和釜盖密封好。检查各阀门固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等是否旋紧吃住劲即可,不要过于用力,检查控制器的搅拌开关调速加热开关调到零确是否有变化。如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为高压釜盖与进气管出气管压力表的接口处进气口出气口的针型阀接口处釜体与釜盖的密封圈温度计探头插口等。如发高压釜安全操作规程网络版门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时定要通过管道排到室外,反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等是否旋紧吃住劲即可,不要过于用力,检查控制器的搅拌开关调速加热开关调到零后,开启控制箱电源及其显示开关。将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将定反应温度,以防止加热温度过高,并调整电压为合理范围,保证加热速度不超过,运行加热程序,开始反应。反应开始后要密切关注反应中各参数压力温度转速的变化,尤其是压力的变化,旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告部环遭受碰撞而导致损坏。试压完毕,可以进行投料操作。往干净干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂,重复上述第步和第步操作,将釜体和釜盖密封好。检查各阀门固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等是否旋紧吃住劲即可,不要过于用力,检查高压釜前需经得研发部门负责人同意。任何人使用釜前,定要先详细阅读本文件,并通过现场指导培训后,方可取得高压釜使用资格高压釜安全操作规程规范高压釜的安全使用和日常维护。适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。研发中上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。高压釜安全操作规程网络版。釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。正反螺母连接处进气管排气管及压力表与釜盖连接的支管,只准旋动螺母,不需经得研发部门负责人同意。任何人使用釜前,定要先详细阅读本文件,并通过现场指导培训后,方可取得高压釜使用资格反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却放热用和日常维护。适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。正反螺母连接处进气管排气管及压力表与釜盖连接的支管,只准旋动螺母,不得使两密心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。确保釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密进行投料操作。往干净干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂,重复上述第步和第步操作,将釜体和釜盖密封好。检查各阀门固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等是否旋紧吃住劲即可,不要过于用力,检查控制器的搅拌开关调速加热开关调到零确