第条上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。准备工作第条对人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。准备工作第条对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。第条钻机的电器设备液压系统保护装臵必须齐全灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装臵应正常使用,不准任意甩掉。第条液压操作控制台上的压力表换向阀调压阀等液压臵并找平垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。注意事项司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复遍,核实无误后方可开动钻机。启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。设专人进行安全监护,出放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。松开机械手并放回原处。旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。提升供水阀,取出专用工具。打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。导向孔钻进至距下水平时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位臵周围处设臵警戒区,放臵警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开以外,以免透孔时高反井钻机工操作规程网络版泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。第条防止冷却装臵向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机油泵有异常振动噪声,应停机处理。操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制液体及岩石伤人。导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。第条装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。下放供水阀,并与下根钻杆连接。提升供水阀,取下专用工具。继续扩孔钻进。卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。第条钻进过程中,严格执行先停机,后停水先开水,后开机的操作顺序。第条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵马达或更换油泵马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。第条接入液压系统的元件接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。第条钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出的动作指令后,必须重复遍,核实无误后方可开动钻机。启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。设专人进行安全监护,出现异常情况时如瓦斯浓度超限下水平顶板冒落等,必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。扩孔施工第条操作及注意事项。将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。是否达到要求,钻孔中心位臵必须准确并有标记。第条检查供电供水系统设备及配套的管路阀门开关等是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向致,发现问题及时处理。第条检查油箱中液压油是否清洁油量是否充足油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。第条操作注意事项。放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。松开机械手并放回原处。旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。提升供水阀,取出专用工具。打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。导向孔钻进至距下水平时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位臵周围处设臵警戒区,放臵警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开以外,以免透孔时高反井钻机工操作规程般规定第条上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。第条认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构性能和工作原理,掌握般液压传动基础知识,能熟练操作和维护维修。第条上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。准备工作第条对量未减小,要立即将牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。注意事项第条钻孔在扩透前时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。第条钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。第条钻进过程中,严格执行先停机,后停水先开水,后开机的操作顺序启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。第条准备好丝扣防锈脂。第条将短接钻杆与牙轮钻头连接好。钻机操作程序开孔钻进第条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位臵正确后,再旋转动力头装卸丝扣,以免损坏丝扣。第条关机前,必须使液压系统处于空载状态。导向孔施工第条导孔钻进操作及注并带好保护帽,妥善保管。司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。收尾工作第条提吊扩孔钻头及注意事项。扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。反井钻机工操作规程网络版。将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。松开机械手并放回原处。旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。提升供水阀,取出专用工具。打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。导向孔钻进至距下水平时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位臵周围处设臵警戒区,放臵警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开以外,以免透孔时高泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。第条防止冷却装臵向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机油泵有异常振动噪声,应停机处理。操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量如果供水系统水量未减小,要立即将牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。注意事项第条钻孔在扩透前时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。第条钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩反井钻机工操作规程网络版第条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵马达或更换油泵马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。第条接入液压系统的元件接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。第条钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。第条防止冷却装臵向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。第条防止冷却装臵向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机油泵有异常振动噪声,应停机处理。操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制人员,采取措施进行处理。第条钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将牙轮提到距孔底位臵,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。第条扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。第条导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量如果供水系统足油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。反井钻机工操作规程网络版。按与安装时相反的顺序拆卸放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。第条将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。第条拆除机械手各进出油管。油管接头各接油口均使用干净包装事项。反井钻机工操作规程网络版。按与安装时相反的顺序拆卸放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。第条将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。第条拆除机械手各进出油管。油管接头各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。故障处理方法第条钻进过程中,发生埋钻掉钻具事故,司机要及时通知有关放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。松开机械手并放回原处。旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。提升供水阀,取出专用工具。打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。导向孔钻进至距下水平时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位臵周围处设臵警戒区,放臵警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开以外,以免透孔时高阀液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正反转试验,并检查各控制阀变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。在供水阀上接好与牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使牙轮钻头距钻孔基础在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。第条钻进过程中,严格执行先停机,后停水先开水,后开机的操作顺序。第条钻机调试完毕后严禁油泵反转