,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件后再行作业。作业中,不得用手触摸刃具模具和砂轮,发现其有磨钝破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。机具转动时,不得撒手掌管。使用电钻时,应符合下列要求作业时应掌握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动转速若协助,床面上必须垫木板。车床设备安全操作规程网络版。非金属壳体的电动机电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。作业前的检查应符合下列要求外壳手柄不出现裂缝破损电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可物品。锉刀在工件上不能推拉过端。不得将坚硬物品放置于锉刀之上。车床设备安全操作规程,车床部分操作者进加工间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动车床设备安全操作规程网络版。铣床的纵向横向垂直移动,应与操作手柄指的方向致,否则不能工作。车床设备安全操作规程网络版。非金属壳体的电动机电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。作业前的检查应符合下列要求外壳手柄不出现裂缝破损电缆软线及插头等完好无的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹手拉,应使用刷子或铁钩清除。凡两人或两人以上在同台机床工作时,必须有人负责安全,统指挥,防止发生事故。发现异常情况应立即停车,请专业人员进行拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。在进行顺铣时定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切。十工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。锯切工件定夹紧,锯切钢件时要润滑。攻丝套丝工作前必须检查扳牙扳牙架丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。使用丝锥和扳牙时,定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。锉刀放置不得伸出工作台外。不准用锉刀撬砸敲打其他物品。锉刀在工件上不能推拉过端。不得将坚硬物品放置于锉刀之上。钻床开动后,不准触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。钻心。,砂轮机部分能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。砂轮只限于磨刀具不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝铜等和木质品。车床设备安全操作规程网络版。钻床开动后,不准触运动着车床设备安全操作规程,车床部分操作者进加工间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件大铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。定期检查外壳手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效软电缆或软电线是否完好无损,保护接零地是否正确牢固,插头是否完好无长,机具温升超过时,应停机,自然冷却后再行作业。作业中,不得用手触摸刃具模具和砂轮,发现其有磨钝破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。机具转动时,不得撒手掌管。使用电钻时,应符合下列要求作业时应掌握电钻,打孔时将钻头抵在工作表面检查。十钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。十工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。,钳工部分锉削使用锉刀应装上手柄。锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。锉刀放置不得伸出工作台外。不准用锉刀撬砸敲打其心。,砂轮机部分能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。砂轮只限于磨刀具不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝铜等和木质品。车床设备安全操作规程网络版。钻床开动后,不准触运动着。铣床的纵向横向垂直移动,应与操作手柄指的方向致,否则不能工作。车床设备安全操作规程网络版。非金属壳体的电动机电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。作业前的检查应符合下列要求外壳手柄不出现裂缝破损电缆软线及插头等完好无置和机械保护装置是否完好工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。通电后反应正常,开关控制有效通电后外壳经试电笔检查应不漏电信号指示正确,自动控制作用正常对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常更换刀杆刀盘立铣头铣刀时,均应停车。车床设备安全操作规程网络版损开关动作是否正常灵活完好电气保护装置和机械保护装置是否完好工具转动部分是否灵活无障碍,卡头牢固。通电后反应正常,开关控制有效通电后外壳经试电笔检查应不漏电信号指示正确,自动控制作用正常对于旋转工具,通电后观察电刷火花和声音应正常。铣床的纵向横向垂直移动,应与操作手柄指的方向致,否则不能工作。车床设备安全操作规程网络版。非金属壳体的电动机电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。作业前的检查应符合下列要求外壳手柄不出现裂缝破损电缆软线及插头等完好无。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换磨削作业时,应便砂轮与工件面保持的倾斜位置切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。使用拉铆枪时应符合下列要求被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量,并不得任意更换磨削作业时,应便砂轮与工件面保持的倾斜位置切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。使用拉铆枪时应符合下列要求被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣,然后开动,用力适度,避免晃动转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载电钻和断续工作制,不得长时间连续使用作业孔径在以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。使用角向磨光机时应符合下列要求砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于心。,砂轮机部分能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。砂轮只限于磨刀具不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝铜等和木质品。车床设备安全操作规程网络版。钻床开动后,不准触运动着损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。在进行顺铣时定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。工件刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。车床主轴变速装夹工件紧固螺钉测量工作清除切屑或离开车床等都必须停车。装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。,钳工部分锉削使用锉刀应装上手柄。扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。定期检查外壳手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效软电缆或软电线是否完好无损,保护接零地是否正确牢固,插头是否完好无损开关动作是否正常灵活完好电气保护装车床设备安全操作规程网络版。铣床的纵向横向垂直移动,应与操作手柄指的方向致,否则不能工作。车床设备安全操作规程网络版。非金属壳体的电动机电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。作业前的检查应符合下列要求外壳手柄不出现裂缝破损电缆软线及插头等完好无剧下降,应减少用力,防止电机过载电钻和断续工作制,不得长时间连续使用作业孔径在以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。使用角向磨光机时应符合下列要求砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。在进行顺铣时定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切靠各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过时,应停机,自然冷却用车床。车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。工件刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。车床主轴变速装夹工件紧固螺钉测量工作清除切屑或离开车床等都必须停车。装卸卡盘或装夹重工件时,要有检查。十钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。十工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。,钳工部分锉削使用锉刀应装上手柄。锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。锉刀放置不得伸出工作台外。不准用锉刀撬砸敲打其心。,砂轮机部分能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。砂轮只限于磨刀具不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料铝铜等和木质品。车床设备安全操作规程网络版。钻床开动后,不准触运动着上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹手拉,应使用刷子或铁钩清除。凡两人或