不使用时均应在关闭状态。检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。检查设备热媒管道上所有阀门所在根据热媒泵出口压力可作适当调整反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开检查真空变送器麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在出氮气至常压,关闭酯化水出口阀。重复以上操作次。最后次充压力至不必放出氮气。但需关闭氮气钢瓶阀门和减压阀,以及反应釜氮气进口阀。为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。第节反应阶段开启加热器进行升温。小试聚合设备安全操作规程第节开机准。小试聚合设备安全操作规程网络版。将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。检查投料前阀门的开闭状态。为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和收集罐下端的阀门处于打开状态以用于排气。打开投料口阀门,进行投料。如在反应釜内进行配料搅拌可依次加小试聚合设备安全操作规程网络版将釜内废料从反应釜出料口吹出关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌加热器,最后关闭反应釜出料阀关机。加热器关闭分钟后关闭热媒循环泵。关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。认真检查水电气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。在电脑组态收集罐下端的阀门处于打开状态以用于排气。打开投料口阀门,进行投料。如在反应釜内进行配料搅拌可依次加入称量好的原料和添加剂亦可在桶中人工进行搅拌配制,搅拌好后通过投料口进行投料投料时釜温不得超过。关闭阀门。聚合反应。酯化反应结束后关闭工艺塔进口阀门酯化水出口阀门。检查聚合真空系统管线上响,如有异响即时关闭搅拌,待釜温升至以上再开启通过酯化水出口阀门控制釜压在左右,釜温要求尽量高,将工艺塔顶冷却水开至最大,维持分钟。达到预期时间后从收集罐的排放口放出釜内反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门,打开氮气管道阀门,关闭酯化水出口阀门,关闭收集罐阀门,空度。关闭投料口阀门,酯化水出口阀门,聚合冷凝器进口阀门收集罐阀门。气体置换。搅拌分钟后打开氮气钢瓶阀门减压阀反应釜氮气进口阀,向釜内冲入充氮气,关闭氮气进口阀,开启酯化水出口阀放出氮气至常压,关闭酯化水出口阀。重复以上操作次。最后次充压力至不必放出氮气。但需关闭氮气钢瓶阀门于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态检查工艺塔进口阀门酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态检查聚合冷凝器收集罐阀门旋风分离器阀门低真空泵管道高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态收集罐阀门旋风分离器阀门正常情况应处减压阀,以及反应釜氮气进口阀。为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。第节反应阶段开启加热器进行升温。将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。检查投料前阀门的开闭状态。为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和小试聚合设备安全操作规程第节开机准备检查现场水电气确保无安全隐患。检查冷却水进水回水管的总阀及各支路进水回水阀门保证打开状态检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态检查氮气压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。检查设备热媒管道上所有阀门所在酯化水出口阀门。洗釜。打开釜搅拌电机,注意釜内是否有异响,如有异响即时关闭搅拌,待釜温升至以上再开启通过酯化水出口阀门控制釜压在左右,釜温要求尽量高,将工艺塔顶冷却水开至最大,维持分钟。达到预期时间后从收集罐的排放口放出釜内反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门,打开应釜异响是否消除,如依然存在,应通知机修人员进行检查和维修。开启热媒泵,注意观察热媒泵出口压力。通过电脑组态王操纵界面开启热媒循环泵,注意观察热媒循环泵出口压力。正常情况热媒循环泵出口压力在左右,优先通过热媒系统旁通阀门调节压力,如不能达到调节效果可通过热媒循环泵出口阀门进行调节。第节配料投料阀门状态,参考开机准备章节相关内容。检查聚合冷凝器冷却水旋风分离器冷却水进出口阀门,确保打开状态。开启低真空管阀门,通过组态王操作界面的真空程控开启低真空泵。低真空反应时间设定为分钟,根据时间的推移逐步提高低真空泵频率,以逐步提高真空度。抽真空阶段和聚合反应阶段适当降低热媒设定温度,釜温保持在减压阀,以及反应釜氮气进口阀。为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。第节反应阶段开启加热器进行升温。将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。检查投料前阀门的开闭状态。为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和将釜内废料从反应釜出料口吹出关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌加热器,最后关闭反应釜出料阀关机。加热器关闭分钟后关闭热媒循环泵。关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。认真检查水电气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。在电脑组态气进口阀,从铸带口吹出釜内残留的熔体后关闭氮气管线阀门关闭反应釜出料阀门,打开工艺塔进口阀门酯化水出口阀门收集罐阀门旋风分离器阀门,打开反应釜投料阀门从投料口向反应釜内加入左右。关闭投料口阀门,关闭真空管线所有阀门,关闭酯化水出口阀门。洗釜。打开釜搅拌电机,注意釜内是否有异小试聚合设备安全操作规程网络版氮气管道阀门,关闭酯化水出口阀门,关闭收集罐阀门,将釜内废料从反应釜出料口吹出关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌加热器,最后关闭反应釜出料阀关机。加热器关闭分钟后关闭热媒循环泵。关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。认真检查水电气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全将釜内废料从反应釜出料口吹出关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌加热器,最后关闭反应釜出料阀关机。加热器关闭分钟后关闭热媒循环泵。关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。认真检查水电气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。在电脑组态至切粒机进行切粒。第节洗釜关机洗釜准备。切粒结束后开大氮气进口阀,从铸带口吹出釜内残留的熔体后关闭氮气管线阀门关闭反应釜出料阀门,打开工艺塔进口阀门酯化水出口阀门收集罐阀门旋风分离器阀门,打开反应釜投料阀门从投料口向反应釜内加入左右。关闭投料口阀门,关闭真空管线所有阀门,关查反应釜机械密封罐,确保有足够。检查反应釜搅拌机械密封的罐,确保有足够的,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门罐下端阀门机械密封反应釜的压力平衡阀。在聚合阶段应关闭机械密封反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。小试聚合设备安全操作规程网络版辅料的称量和浆料配制。小试聚合设备安全操作规程网络版。出料前依次关闭釜搅拌电机,缩聚冷凝器阀门,高真空泵管线阀门,高真空泵。停止搅拌分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压,调整切粒机转速为。打开反应釜出料阀门,向釜内缓慢充入氮气至。将冷却水槽移至铸带头下,将料带经过水槽引减压阀,以及反应釜氮气进口阀。为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。第节反应阶段开启加热器进行升温。将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。检查投料前阀门的开闭状态。为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和操作界面上设置搅拌频率并开启搅拌电机,注意反应釜内和机械密封是否有异响,如有机械密封有异响,检查机械密封阀门和罐状态是否正常,并进行维护,如不能消除及时关闭搅拌电机,并通知机修人员进行检查和维修如反应釜内有异响,应及时关闭搅拌电机,先进行反应釜升温,升温至后再次开启搅拌电机,注意反响,如有异响即时关闭搅拌,待釜温升至以上再开启通过酯化水出口阀门控制釜压在左右,釜温要求尽量高,将工艺塔顶冷却水开至最大,维持分钟。达到预期时间后从收集罐的排放口放出釜内反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门,打开氮气管道阀门,关闭酯化水出口阀门,关闭收集罐阀门,在的位置,热媒管道支路要保持定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开检查真空变送器麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处。出料前依次关闭釜搅拌电机,缩聚冷凝器阀门,高真空泵管线阀门,高真空泵。停止搅拌分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压,调整切粒机转速为。打开反应釜出料阀门,向釜内缓慢充入氮气至。将冷却水槽移至铸带头下,将料带经过水槽引至切粒机进行切粒。第节洗釜关机洗釜准备。切粒结束后开大小试聚合设备安全操作规程网络版将釜内废料从反应釜出料口吹出关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌加热器,最后关闭反应釜出料阀关机。加热器关闭分钟后关闭热媒循环泵。关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。认真检查水电气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。在电脑组态切粒之前应及时关闭检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态检查工艺塔进口阀门酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态检查聚合冷凝器收集罐阀门旋风分离器阀门低真空泵管道高真空泵管