1、“.....前后侧各次,检查有无异状确认切正常后,方可开机。发现电机变速箱轴承过热或有杂音时应停机检查。调整轴辊板料时必须停车。滚板时严禁用锤打钢板,严禁钢板斜放以防造成平辊的不均衡磨损。板料进入辊内注意人体压伤和割伤发生,进出料方向和钢板上严禁站人,严禁用手放在钢板上,严防手和衣物被绞入辊内,热滚板时防烫伤。使用天车配合滚板工作时,应由专人指挥,吊索具夹具选择要适当。应配备天车工司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。取出已滚好的工件时,必须停机并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。卷成的筒体或开卷的钢板应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。工作完毕按规定停机,切断电源,做好场地和设备的清扫工作,填写好交接班记录。液压含数控剪模具安装时要注意压手和坠落伤脚,上下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持定行程量,防止上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上下模之间。多人操作,应由人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作致。板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘落下时伤人。板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。加工小件时,不得戴手套......”。

2、“.....防止偏压损坏设备。每进行次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。油压机安全技术操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并用小木板或棉纱等软性材料,垫在棱角处起重应遵守有关起重安全技术操作规程。开卷后,发现钢板严重偏斜时应立即停机,必须重新调整后再开卷。工作完毕,必须切断电源,方准清扫和擦拭设备。滚板机安全技术操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。操作者必须熟悉本设备的构造性能润滑操作维护保养方法,经考试合格并取得操作证者方能操作。滚板厚度应严格执行设备有关技术参数要求的规定。需滚制的钢板表面应清洁干净,如有焊疤焊渣氧化皮大毛刺和剪刀锋的钢板,须经过必要的处理后,才能滚制。不得在钢板上放工具和留有杂物。工作前按规定正确穿戴好防护用品,并做好如下工作清理工作场地认真查看交接班记录或设备运行记录检查传动和承受压力部分有无裂纹,松动等异状按规定进行润滑连续升降间隙时......”。

3、“.....应垫好安全块,以防滑块突然下落。开车前,必须检查锤头定位装臵,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。开动设备的过程是先开油泵或先开压缩空气闸门,然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。滑块未停前,严禁将手伸入胎模取放物件。不准将无关的物件放在机床上。发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。机床周围场地要保持整洁,道路,操作人员应手动调整刀片间隙。操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。当油温低于时,开机前油泵必须空转会,方能进行剪切。务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项刀片间隙是否调整剪切角是否调整剪切长度的设定值是否调整。剪切宽度应不小于板厚的倍,当小于倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。精密矫平机操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本。模具必须装在压力中心上......”。

4、“.....再用压板压紧。开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。两人以上工作时,必须相互配合,由人负责指挥,信号要明确,送料取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。调整模具测量工件检查和清理设备都应停车进行。模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。禁止将工具等物品,放在挤压范围内。生产用材料成品应堆放整齐,道路要畅通。工作完毕后,要将模具落靠,切断电源气源,并进行清理场地。磨擦压力机安全技术操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。装模前,必须检场地。工件堆码整齐平稳牢靠,并留有通道。折弯机液压机械安全技术操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。操作折弯机必须定人定机,并经过定技术学习,熟悉机床的结构性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械电器模具及防护装臵是否良好。启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人......”。

5、“.....不得超负荷超规格使用机床。当油温低于时,开机前油泵必须空转会,方能进行折弯。模具安装时要注意压手和坠落伤脚,上下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持定行程量,防止上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上下模之间。多人操作,应由人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,幕信息。如有警示时,应查报警内容找出原因,加以排除后才可进入下程序。工作前,要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具,工位号和对应的模具是否致。安装或更换模具时,工位必须正确。上下模安装方向和角度必须致,装夹要紧固,转塔上不得留有任何杂物。设备运行时,工作台周围米范围内不得停留人员,且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。装工件时,所有夹钳应夹牢工件,以防工件飞出伤人。装卸工件时要做好呼唤应答,相互协调,以防误操作伤人。按设备润滑点所规定的时间内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。严禁设备在过载状态下工作。剪板机龙门剪安全技术操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。操作剪板机必须熟悉机械的性能构造工作范围及操作方法,方能上岗操作......”。

6、“.....并在下沉中进行观测,发现异常应立即停止下沉,采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复下沉。沉井制作接高沉井时必须停止土方作业,在沉井偏斜的情况下严禁接高沉井。高处作业必须搭设作业平台,作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢刃脚处除土应均匀对称,保持沉井均衡下沉。井内作业,应保持足够的照明。沉井内应设安全梯和安全绳沉井为双室或多室时,各室均应设安全梯和安全绳。人员不得在刃脚和隔墙附近停留休息。作业中应在沉井口设专人监护,确认安全。沉井基口周边缘及时架设防护栏杆和相关安全警示标志。沉井基础施工安全操作规程网络版。沉井顶部作业时,应搭设作业平台。平台结构应依跨度荷载经计算确定,搭设必须牢固,临边那必须设立防护栏杆并符合相关安全要求。排水下沉应遵守下列沉井基础施工安全操作规程网络版专人值守,并服从潜水员的指挥潜水员用手扶持吸泥机作业时,不得用手脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上采购的安全梯应符合现行国家标准,现场自制安全梯应符合下列要求攀登高度不宜超过梯间踏板间距宜为,不得缺档工除土。劳动组织应合理,井内人员不宜过多。泥浆套辅助下沉应遵守下列规定泥浆套应设地表围圈防护......”。

7、“.....压力表必须经校验标定,压浆系统各接口应连接牢固。作业前应检查确认合格。压浆管应通畅,且不可直接冲刷土层。在沉井员应将包随身带入水下,不得用绳传递同次起爆中,不得使用不同型号的引爆导线与电源间应安装开关并设专人值守发生瞎炮时应切断电源并等待分钟无异常后,方可下潜处理。沉井内吸泥清基时,吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设全绳沉井为双室或多室时,各室均应设安全梯和安全绳。人员不得在刃脚和隔墙附近停留休息。作业中应在沉井口设专人监护,确认安全。沉井顶部作业时,应搭设作业平台。平台结构应依跨度荷载经计算确定,搭设必须牢固,临边那必须设立防且绑扎牢固上下作业平台必须设安全梯斜道等攀登设施作业平台临边必须设防护栏杆平台梯道及栏杆在使用前应经检查验收合格形成文件记录,并在使用中保持规律性的检查。支垫拆除必须符合下列要求混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求栏杆并符合相关安全要求。排水下沉应遵守下列规定提升架应进行施工设计,其强度刚度稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收,确认合格并形成记录文件。除土过程中应设专人排除地下水......”。

8、“.....应根据施工图工程和水文地质现场环境等状况确定施工方法程序和相应的安全技术措施。沉井下沉影响区内有房屋架空线杆地下管线堤防等建构筑物时,沉井下沉前,应按加固设计规定完成加固沉井外范围内不得进行振动锤击沉桩作业。水下爆破作业潜水员应熟悉爆破器材的性能操作技术和安全要求包密封后,潜水员应将包随身带入水下,不得用绳传递同次起爆中,不得使用不同型号的引爆导线与电源间应安装开关使用梯子上端应有固定措施。梯子结构必须坚固,梯梁与踏板之间的链接必须牢固梯子结构应根据材料性能进行受力验算。基,前后侧各次,检查有无异状确认切正常后,方可开机。发现电机变速箱轴承过热或有杂音时应停机检查。调整轴辊板料时必须停车。滚板时严禁用锤打钢板,严禁钢板斜放以防造成平辊的不均衡磨损。板料进入辊内注意人体压伤和割伤发生,进出料方向和钢板上严禁站人,严禁用手放在钢板上,严防手和衣物被绞入辊内,热滚板时防烫伤。使用天车配合滚板工作时,应由专人指挥,吊索具夹具选择要适当。应配备天车工司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。取出已滚好的工件时,必须停机并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时......”。

9、“.....卷成的筒体或开卷的钢板应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。工作完毕按规定停机,切断电源,做好场地和设备的清扫工作,填写好交接班记录。液压含数控剪模具安装时要注意压手和坠落伤脚,上下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持定行程量,防止上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上下模之间。多人操作,应由人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作致。板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘落下时伤人。板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。加工小件时,不得戴手套。严禁在单独在端处压折板料,防止偏压损坏设备。每进行次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。油压机安全技术操作规程除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并用小木板或棉纱等软性材料,垫在棱角处起重应遵守有关起重安全技术操作规程。开卷后,发现钢板严重偏斜时应立即停机,必须重新调整后再开卷。工作完毕,必须切断电源,方准清扫和擦拭设备......”。