害事故与损坏事故,该岗位人员或经过本规程培训对操作熟悉的其时,爬高挂料的工作比较频繁,对人体功效有可能影响,存在跌倒危险,所以要抓好扶手。下班后要关灯,关风扇,关好门窗,并关电源总闸。初始开机操作程序初始开机检查与注意事项检查变电所是否已向本岗位送电检查吊车能否正常动作检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位检原料从投料仓吸到的指定料罐,直至料罐的料位到达设定值,或主控室员工手动停止送料后,送料才会停止。回收料的输送从投料岗位进行回收料输送,具体操作跟纯料输送致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同,或是否能混用。从回收岗位进的清点和记录,原料的核对工作由仓库和车间共同负责。原料的检查及留样投料岗人员负责对原料的检查工作,发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法从原料大袋中,取出几公斤原料,观察原料的颜色颗粒的大小气泡和水分含量有无粘连料等,判断原料的质投料安全工艺操作规程网络版重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。最初开机检修后或紧急停机后开机检查是否通电检查是否有压缩空气,压缩空气是否设定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料安全工艺操作检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位检查管路阀门是否漏气,检查减压阀能否调压,润滑油是否足够,各压力表能否正确显示压力值检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合检查各料仓的底部出料阀常开是否已全部打开,手动阀底部的气动闸阀能否正常动作检查出料口扫次。投料的操作确定选择好原料后,用吊机将原料吊起,吊至加料槽的侧边,用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上,解开外袋绳,用美工刀将内袋介开,料进入加料槽。注意原料的起吊要求稳妥,起吊物下方旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最要求稳妥,起吊物下方旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。最初开机检修后或紧急停机后开机检查是否通电检查是否有压缩空气,压缩空气是否下,由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。对发现问题的大袋原料作出标记和记录,并且留样,同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料,通知车间相关人员确认后,同时经车间相关人员同意后才能继续投料。检查各种条件是否满足投料前先确认选择各投料仓是否正确,定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料时,爬高挂料的工作比较频繁,对人体功效有可能影响,存在跌倒危险,所以要抓好扶手。下班后要关灯,关风扇,关好门窗,并关电源总闸。初始开机操作程序初始开机检查与注意事项检查变电所是否已向本岗位送电检查吊车能否正常动到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中,如果万发现有任何物品掉到料罐中,必须马上通过工艺人员解决。紧急反应程序紧急制停步骤紧急停机条件本规程规定,对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故,该岗位人员或经过本规程培训对操作熟悉的其述投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料,利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐,供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观。主挤原料输送系统共个料罐,个,个,个,个。大料罐用风机输送,小料罐用真空装臵吸料。利用通阀将投料输送的原料送到不同对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏,按公司制度处理。当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下,可以使用单机急停,或者切断气源。紧急制停只能在出现气动闸阀能否正常动作检查各气动阀的动作是否正常开机准备领料领料单通常由工艺员根据生产需要填写必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认,领料单由投料人员交给仓库,由仓库安排发料。仓库安排叉车将规定的原料送至投料间,投料岗人员负责对原料定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料时,爬高挂料的工作比较频繁,对人体功效有可能影响,存在跌倒危险,所以要抓好扶手。下班后要关灯,关风扇,关好门窗,并关电源总闸。初始开机操作程序初始开机检查与注意事项检查变电所是否已向本岗位送电检查吊车能否正常动重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。最初开机检修后或紧急停机后开机检查是否通电检查是否有压缩空气,压缩空气是否设定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料安全工艺操的大袋原料作出标记和记录,并且留样,同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料,通知车间相关人员确认后,同时经车间相关人员同意后才能继续投料。检查各种条件是否满足投料前先确认选择各投料仓是否正确,防止将投料仓搞错每次转仓,必须先用压缩空气吹扫料管般投料安全工艺操作规程网络版料罐。工作时要穿戴好个人防护用品,开行车时要戴安全帽。使用刀具时要戴防切割手套,用刀时刀头不能对着其他人。处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁,不能直接对着人吹。下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。最初开机检修后或紧急停机后开机检查是否通电检查是否有压缩空气,压缩空气是否设定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料安全工艺操能直接对着人吹。下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。投料安全工艺操作规程网络版。投料安全工艺操作规程目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项设备结构与操作步骤,强制投料员工按操作规程操作,发挥操作规程作用,确保员工操作安全。工艺概述及系统简介工艺概正常开机准备领料领料单通常由工艺员根据生产需要填写必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认,领料单由投料人员交给仓库,由仓库安排发料。仓库安排叉车将规定的原料送至投料间,投料岗人员负责对原料的清点和记录,原料的核对工作由仓库和车间共同突发事件的情况下,由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。工作时要穿戴好个人防护用品,开行车时要戴安全帽。使用刀具时要戴防切割手套,用刀时刀头不能对着其他人。处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁,定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料时,爬高挂料的工作比较频繁,对人体功效有可能影响,存在跌倒危险,所以要抓好扶手。下班后要关灯,关风扇,关好门窗,并关电源总闸。初始开机操作程序初始开机检查与注意事项检查变电所是否已向本岗位送电检查吊车能否正常动规程网络版。到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中,如果万发现有任何物品掉到料罐中,必须马上通过工艺人员解决。紧急反应程序紧急制停步骤紧急停机条件本规程规定,对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故,该岗位人员或经过本规程培扫次。投料的操作确定选择好原料后,用吊机将原料吊起,吊至加料槽的侧边,用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上,解开外袋绳,用美工刀将内袋介开,料进入加料槽。注意原料的起吊要求稳妥,起吊物下方旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏,按公司制度处理。当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下,可以使用单机急停,或者切断气源。紧急制停只能在出现突发事件的情责。原料的检查及留样投料岗人员负责对原料的检查工作,发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法从原料大袋中,取出几公斤原料,观察原料的颜色颗粒的大小气泡和水分含量有无粘连料等,判断原料的质量。投料安全工艺操作规程网络版。对发现问题投料安全工艺操作规程网络版重要和需要特别强调的工作,如果袋底的粉尘杂质混入原料中,将会严重阻塞主线的过滤器,影响生产的稳定,大大缩短过滤器的使用寿命。最初开机检修后或紧急停机后开机检查是否通电检查是否有压缩空气,压缩空气是否设定正常检查管道是否干净,是否需要清洁。投料安全工艺操查管路阀门是否漏气,检查减压阀能否调压,润滑油是否足够,各压力表能否正确显示压力值检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合检查各料仓的底部出料阀常开是否已全部打开,手动阀底部的气动闸阀能否正常动作检查出料口的气动闸阀能否正常动作检查各气动阀的动作是扫次。投料的操作确定选择好原料后,用吊机将原料吊起,吊至加料槽的侧边,用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上,解开外袋绳,用美工刀将内袋介开,料进入加料槽。注意原料的起吊要求稳妥,起吊物下方旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最行回收料输送,从回收岗位料罐中把料打到,再在米层通过失重称与新料的进行配比进入,即可实现从回收岗位进行回收料输送操作注意事项投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料,并负责对原料的清点和检查,发现问题及时向工艺员汇报。原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。投。在正常送料过程中,不能进行料罐切换操作,直到输送完全停止后,切换阀门才能进行切换动作。添加剂料输送添加剂料输送由真空吸料装臵来实现,操作控制只由主控电脑完成,当需要输送添加剂料时,主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料,同时开启吸料装臵,吸料装臵就会自动气动闸阀能否正常动作检查