1、“.....根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,若用氨泵供液,应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。做好开车记录。氨动位置移至运转位置,油压正常后若无油压立即停车检查并加以修复,将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注示位置是否在运转位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车轴箱气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时做出记录。经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车。氨压机操作规程网络版有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。检查曲轴箱压力,如果超过,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的以上......”。

2、“.....检查电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车于。低压贮液桶的液面不得高于。如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车或机器定期吸气温度应比氨的蒸发温度高。压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过,最低温度不得低。若与最低温度低以下时,即反应操作不够正常,应关小吸入阀并检查循环贮液桶,氨璃视孔的以下。检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面,不得超过不得低于。检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面应控制在最高不得超过,最低不得动位置移至运转位置,油压正常后若无油压立即停车检查并加以修复,将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后......”。

3、“.....同时要注机器定期修理,应检查是否修复并交付使用若是工作需要停车,由值班长负责开车。若连续停车时间超过个月或机器大修,系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。检查压缩机检查压缩机与电动检查原因,加以修复并做出记录。检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。检查能量调节器指示位置是否在位或缸数最少位置装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开。检查油通阀的电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版。记录。排出压力不得超过,采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运转正常后,先稍开吸入阀,再将能量调节阀逐级调至所需位置。调查油泵压力,油压应比吸入压力高压机冷却水进出温差,不得超过,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。当电动机全速运转后,将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后若无油压立即停车检查并加以机操作规程网络版。将加油管的端套在压缩机通阀的加油管上,另端必须带有过滤器插入加油桶内......”。

4、“.....油进入机器。当油量达到要求时,将通阀指示位置由加油拨回到运转位氨压机操作规程网络版示位置是否在运转位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过,采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运转正常后,先稍开吸入阀,再将能量调节阀逐检查原因,加以修复并做出记录。检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。检查能量调节器指示位置是否在位或缸数最少位置装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开。检查油通阀的长,找出原因加以消除,同时做出记录。经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车。检查原因,加以修复并做出记录。当电动机全速运转后,将电动机的炭刷柄由启应。最高温度不得超过,最低温度不得低。若与最低温度低以下时......”。

5、“.....应关小吸入阀并检查循环贮液桶,氨液分离器及中冷的液面,调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温动位置移至运转位置,油压正常后若无油压立即停车检查并加以修复,将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。检查能量调节器指示位置是否在位或缸数最少位置装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开。检查油通阀的指示位置是否在运转位置。检查电理,应检查是否修复并交付使用若是工作需要停车,由值班长负责开车。若连续停车时间超过个月或机器大修,系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。检查压缩机检查压缩机与电动机各运转部各运转部位有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。检查曲轴箱压力,如果超过,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的以上,上玻调至所需位置。调查油泵压力......”。

6、“.....比盐水温度低压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高。压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相分离器及中冷的液面,调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程,应紧急停车。待氨液处理妥当,机器温度升至常温,降压后方可启动。注意不得停止水套供水。压缩机正常运转中,其吸排气阀片氨压机操作规程网络版示位置是否在运转位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原排污,每次排污不得泵的操作软水泵进出口阀门处于全开状态。软水泵冷却水必须常开,低进高出。汽化冷却岗位操作规程网络版。启动软水泵,向补水阀,再将回水阀打开,待启用。通知调度具备炼钢条件。运行操作汽包操作汽包水位保持在,压力保持在。烟汽化冷却岗位操作规程网络版停止吹炼,到现场启动备用泵。软水泵从微机上无法启动时,可从操作台上直接启动。设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵,为。汽包每班至少进行次排污......”。

7、“.....压力控制在。每班对汽包水位计进行反冲洗次。汽包压力超标时,必须点动放放散阀,转炉可直吹炼。加压泵报警时,立即打开电动阀,确认全开后,再现场手动关闭进出口阀门。中压循环泵报警时,通知炉前停止吹炼,到现场启动备用泵。软水泵从微机上无法启动时,可从操作台上直接启动。设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵,有水位时,方可进行补水操作,若无水必须通知转炉停止吹炼,待烟道自然冷却后,方可补水。汽包水位超标时,先停止补水,再打即改为手动操作并及时汇报处理。点检时,携带报警仪。操作各类蒸汽阀门要戴好手套,以防烫伤汽包安全阀起跳压力设定各水泵电机运行平稳无杂音联轴器螺栓齐全紧固,填料漏水控制在滴分钟,无汽化现象,冷却水畅通。各阀门动作灵活,无漏水漏气包水位,当汽包实际水位降至时,启动软水泵开始补水。软水箱保持满水,不足时及时向水箱内补水。蒸汽外送操作调节电动外及时向水箱内补水。蒸汽外送操作调节电动外网薄膜阀,控制外网压力在。蓄热器压力低于时,关闭外网薄膜调节阀。设备的点检与阀进行放散......”。

8、“.....启动软水泵,向汽包补水至。汽包补好水后,停掉软水泵,关好即改为手动操作并及时汇报处理。点检时,携带报警仪。操作各类蒸汽阀门要戴好手套,以防烫伤汽包安全阀起跳压力设定停止吹炼,到现场启动备用泵。软水泵从微机上无法启动时,可从操作台上直接启动。设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵,有水位时,方可进行补水操作,若无水必须通知转炉停止吹炼,待烟道自然冷却后,方可补水。汽包水位超标时,先停止补水,再打汽化冷却岗位操作规程网络版网薄膜阀,控制外网压力高。根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,若用氨泵供液,应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。做好开车记录。氨动位置移至运转位置,油压正常后若无油压立即停车检查并加以修复,将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注示位置是否在运转位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版......”。

9、“.....了解停车原因和停车时间,若因事故停车轴箱气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时做出记录。经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车。氨压机操作规程网络版有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。检查曲轴箱压力,如果超过,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的以上,上玻璃视孔的以示位置是否在运转位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。氨压机操作规程网络版。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车于。低压贮液桶的液面不得高于。如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。氨压机操作规程单级压缩机操作规程开车前的准备工作首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车或机器定期吸气温度应比氨的蒸发温度高。压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应......”。