安全绳等防坠落措施,注意处理顶板浮石采准作业时,要在每层联络巷打好梯子及扶手的锚杆孔操作时,站在机器侧面以防断钎伤人。进入浅采采场前,要观察底部出矿口悬拱卡漏情况,如有悬拱卡漏,禁止在采场上相对应的位臵作业,并及时处理。严格按设计进行浅采采场作业,控制好采场形状,及时处理顶板裂隙。采场内大块要当班处理,避免采场棚空。进行装药和爆破作业时,要严格执行爆破员安全操作规程。严禁打干眼和残眼,做到湿式凿岩。打完钻冲洗孔内泥浆时,不准正视孔口,防止被泥浆打伤脸部。爆破员安全操作规程认真执行金属非金属矿山安全规程爆破安全规程及型导爆管电子激发器操作规程所规定的条款。从事爆破人员必须持有旗县级以上公安部门颁发的爆破员操作资格证书,方可从事爆拱内进行爆破作业。不准使用拉细变形受潮破损或管内有异物的导爆管。不准同时使用不同厂家生产的导爆管。要在工作面附近的安全地点进行起爆药包加工,无关人员不得在现场停留,对起爆药包钻孔必须使用竹制或木质物件,严禁直接用力将导爆管插入管。含水炮孔装药前,应对药包进行防水处理。装药前,应将炮孔内积水和岩粉吹净,要在通往爆破地点的所有通道口处挂好正在放炮,禁止入内警戒标志牌,禁止无关人员进入或停留在爆破区域内。严禁边打眼边装药,严禁采用次性装药,分次起爆的方法装药犯卡或堵塞时不允许硬向外拔或硬往里顶,实在装不进去,要用水冲洗将药冲出。装药时必须使用木质炮棍,禁止使用金属材料代替炮棍,要根据炮孔角度深度及岩石情况合理控制装药量。炮孔要使用炮泥堵塞,导爆管的长度要符合安全要求。装药后,要查清使用的导爆管和数量,认真填写爆破参数现场检查记录表起爆前要将作业面工具设备及照明线路移至安全地点,并按要求做好爆破警戒,经安全员或班组长下达爆破指令,齐全,在正在掘进的巷道倒车时,要等炮烟检测合格后方可进入。处理好作业地点顶帮浮石,检查好各自作业区域的安全设施,清理好杂物,确认安全后,方可作业。摘挂车时要等车停稳,推车时要观察好矿车前后人员情况,以免撞人。推重车时手不要放在矿车斗里边或车架上,大块要摆放牢固,拐弯道岔处禁止人员站在矿车前面扳车,禁止身体靠巷道壁用脚蹬矿车,以防矿车掉道砸脚挤人。装岩机装车时,操作人员要固定好车位,禁止人员站在矿车正后方,要保持定的安全距离,禁止站在矿车架上摆碴。作业现场的大块要随时清理干净,防止滑倒和绊倒伤人。凿岩时,手不得离开机器,扶钎杆的人要站在侧面气腿升起后,手不要放在机器顶部,防止气腿突然升起挤手凿岩过程中,不允许人员从钎子底部通过。向上凿岩时,支护必须牢固,使用双层平台高层作业时,利用好安全带及安全绳等防坠落措施,注意处理顶板浮石采准作业时,要在每层联络巷打好梯子及扶手的锚杆孔操作时,站在机器侧面以防断钎伤人。进入浅采采场前,要观察底烈摆动,液压站工作情况异常时现象,应立即停车检查处理。正常停罐时,要停在准确位臵,出现不正常现象时意外停罐卡罐突然停车致使钢丝绳受损变形等,听到事故信号后,应立即停车,并检查原因,报告领导和有关人员,请求检查更换或处理。控制好绞车的运行速度,当工作电压超过额定电压时,应停止运转。有人检修井筒时,运行速度不得超过,运送较大物料或设备时,不得超过。钢丝绳与罐笼的连接卡不得少于个,要符合规定型号,连接卡距离在之间,留出安全弯,并定期检查保养。禁止单罐提升,对罐时必须通知井口总信号工,并将罐锁到合适的位臵上,再打开离合器进行对罐。要爱护设备,保持设备清洁润滑,严禁在运行中检查擦拭机械运转部位。每天要对大罐安全卡灵敏情况钢丝绳有无断丝现象进行认真检查,做好记录,搞好交接班工作。井上倒车工安全操作规程作业前,要对所使用的设备进行细致检查,如爬坡机电机按钮阻车器,井下所使用矿车销子等。倒碴的探头要架设牢固,作业场地保持清洁采矿作业安全操作规程网络版毛工必须在通风良好的条件下进行作业,工作中要了解本作业地点的矿石性质,熟悉采掘技术要求和顶板管理办法,并经常研究分析现场安全情况,采取预防措施。撬毛前首先检查人行道,并由人行道开始由外向里详细检查处理。检查和处理浮石时,必须两人进行,人撬毛人照明和监护,撬毛前先敲帮问顶,判断浮石大小和形状,然后确定处理方法和站立位臵,严禁撬毛人员站在浮石下面。撬浮石禁止站在坡面上,撬棍要往上撬,不准下压,带有盲炮的浮石禁止撬毛,撬不下来的浮石做上明显标记或利用临时支护划定危险区域。切巷道交叉口天井口漏斗口竖井马头门等要进行细致检查。处理高处浮石时,可搭临时板凳,但要稳固,并躲开浮石下落区域。作业地点炮烟大照明不足或视线不清时,禁止进行撬毛作业。有大块浮石时,要注意浮石下面是否有电器设备和其它物品。撬下来的石头,不准影响各种车辆的正常运行和阻塞水沟以及人行通道。在有岩爆的作业面撬毛时,必须戴好防护面罩或防护眼镜,并随时检查处理发生强度较大的岩爆现象,必须运送伤病员爆破器材时应及时给罐,否则说明原因,并要求押运人员将爆破材料带到井口安全线以外的安全地带等待。当班工作期间要精力集中,不准私自离岗,不得与人闲谈,不准干与本职工作无关的事,保持信号室肃静,要阻止无关人员进入信号室内。接转信号要准确,转发信号要先灯后铃,铃声不清不转发信号,对于井下任何不清楚的信号均应做为停止信号,待弄清楚后,方可转发信号。注意大罐在井筒的运转情况,发现或听到有异常现象或声音,要及时通知上下井口倒车工,采取紧急补救措施,以制止事故发生。接转电话要及时,有人检查清扫或修理井筒时,要先通知绞车工和各中段井口倒车工担任警戒和通讯联系工作,竖井大罐检修或隔班不生产时,大罐应做空罐运行次,确认良好后,方准正常生产。罐笼在井下中段或井下中段用罐时,需先弄清大罐的位臵,先向井下中段联系,待井下中段发出允许罐笼运行信号后,方可向绞车工发出动罐信号。接到井下用罐动罐信号时,要先弄清大罐位臵,看好摇台起落空重车到位情况和井口周围物资及前后不准站人,推矿车人员必须在矿车后面米以外,装岩机工在装岩机侧面装岩,装岩机工工作的侧有效空间不得小于米。操作时必须遵守下列规定电缆必须挂好,装岩工脚下不允许有浮石或碴堆。要人操作台设备,严禁两人同时操作台设备。要在符合安全距离侧操作装岩机。装车时要控制好坡面坡度,不允许进入空区内装车。严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩,禁止铲装超过立方米的大块或超过铲斗容量的大块。检查装岩机电器设备时,必须找电工处理,对其它日常维修的部位要做好点检,并做好记录。严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。不准将头探到铲斗活动区内观看装岩机掉道时,用正确合理的方法处理,不允许用铲斗硬磕上道。使用假道时,必须利用好道托,防止装岩机掉道伤人。严禁利用装岩机推送空重车。作业结束后,必须将装岩机撤到安全地点,撤装岩机时,操作工要前后左右进行观察和拽线人员联系好,小心挤伤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边设备,线路悬挂好,切断电源,并按要求搞好设备卫生。平场撬毛工安全操作规程撬下作业,严禁私自进入通风地点。对有毒有害气体进行检测,检测时必须佩戴正压氧气呼吸器,上天井联络道通风时,上下天井时要注意处理好梯子间和撑木夹住的浮石。在天井向下吊运物料时,必须采取可靠的安全措施方可吊运,同时要在班组长或安全员带领下作业。各作业面通风合格后要进行清水浇碴,碴要浇彻底,距工作面米以内顶帮要用水冲洗,浇完碴后再次检测炮烟浓度,确认合格方可停止通风,并挂上通风良好的安全标示牌。根据通风技术要求合理使用风门,禁止单人进行通风作业。用吊罐法掘进天井安全规程严格执行金属非金属矿山安全规程所规定的要求,每班对吊罐绞车钢丝绳信号等进行检查,及时维修好有故障的部位部件后,方可使用,并做好记录。每次上罐前,凿岩工必须认真检查吊罐各个部件是否连接牢固,信号是否畅通,设备工具和材料是否携带齐全,携带物件要绑扎牢固,不准伸出罐外,然后才准提罐。开动吊罐绞车前,必须认真检查制动装臵是否灵敏可靠,钢丝绳有无损坏。升降吊罐时精力定要集中,注意听取信号里顶,实在装不进去,要用水冲洗将药冲出。装药时必须使用木质炮棍,禁止使用金属材料代替炮棍,要根据炮孔角度深度及岩石情况合理控制装药量。炮孔要使用炮泥堵塞,导爆管的长度要符合安全要求。装药后,要查清使用的导爆管和数量,认真填写爆破参数现场检查记录表起爆前要将作业面工具设备及照明线路移至安全地点,并按要求做好爆破警戒,经安全员或班组长下达爆破指令,确认安全后方可起爆起爆和警戒地点,必须顶帮岩石稳固,且远离危险钻孔炮响完后,方可发出解除警戒信号,撤销爆破警戒同时在通往爆破地点的所有通道口处挂好通风不良,禁止入内标志牌,禁止无关人员进入或停留在通风不良区域内。在任何情况下,严禁看回头炮或单人从事爆破作业起爆后,经通风合格后方可进入工作面。发现盲炮要按规定及时进行处理,处理时在危险区域内严禁任何人从事任何作业,处理完盲炮,确认无危险时方可从事其他作业。若采场爆破危及相邻采场作业安全时,起爆前要通知相邻采场作业人员撤至安全地点避炮。做好注意开车时有无异常现象,特别要注意防止过卷吊罐升到作业面后,将电源切断并将制动装臵闸牢绑紧,认真看守,不准脱岗,以保证吊罐上人员作业安全。升降吊罐时,人员不准探身罐外,要注意有无异常现象,要及时准确发出信号。应认真处理卡帮和浮石,作业人员应系好安全带,并站在保护顶板内,头部不得接触罐盖和罐壁。钻机运行时,严禁注油或检修移动钻机时,要有必要的安全防护措施防止钻架倾倒,并将现场杂物清理干净。工作结束后,要清理好作业现场卫生,将物品摆放整齐,保持机械工具和场地的清洁。井口信号工安全操作规程信号工必须有较强的责任心,认真执行交接班制度,接班时要检查好信号台电话响铃井口安全门视频系统是否正常。认真执行乘罐安全规程和采矿