1、“.....通冷却水操作,可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。在个合成釜吸收至最后塔时,与人孔盖时,应戴防毒面具并在小成结束停止供气分钟后,方可进行开盖操作。打盖时应先打开有拔气筒边的盖子。发生泄气事故时,首先通知主管安全的领导到场。现场应设置事故隔离区,并组织临时事故紧急抢修小组及救护小组。事故处理前,必须用风机对现场死角进行空气对流置换。置换半小时后方可进入工作现场。事故处理人员处理事移动打液泵,将打液胶管从合成罐人孔口取出。次吸收液打液操作结束。合成罐打循环液打开合成罐上循环母液进液阀,开启循环母液打液泵潜水泵,补充循环母液,使合成罐内混合液量达。然后关闭循环母液泵,关闭合成罐上循环母液进液阀。安全注意事项严格执行交接班管理制度生产记录齐全,对吸收合成的反应过程交待清楚,生产异常察设备运行情况工艺反应情况,工作环境等是否都处于正常状态。上岗时,在正式进入车间巡检过程中......”。

2、“.....当发现有泄漏工艺气体的盖阀时,应及时对现场隔离,并通知非本岗位人员不得入内。然后按事故处理要求处理事故。小成结束后,在打开合成釜投料孔盖及人孔盖时,应戴防毒面具并在小成结束停止供气分钟后,方可硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定网络版控制小成吸收温度,这时可根据气温,入塔母液温度情况,确定合成釜冷却水的通冷时间,确保吸收结束时,吸收液温度在之间。通冷却水操作,可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。在个合成釜吸收至最后塔时,与碳化工联系下个合成能否正常连续吸收,如接通知可进行。此时即可按上述开车操作条进行操作......”。

3、“.....硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定网络版。正常小成吸收硫化氢气体总量约塔每塔钡水硫化钡浓度约为硫化氢气体。当吸收进入最后塔时,冷时间大成投料温升快,温升过高,溢槽石灰氮电石含量高投料速度快般采取降低投料速度的办法,当快溢罐时可往釜内补充少量母液。严禁大成投料夹套开冷却水大成投料温升低,温升慢投料结束,釜内物料温度低于小成温度低于石灰氮活性低,投料速度过慢投料结束后,打开合成釜夹套蒸汽阀小成吸收规定的硫化氢公斤数塔数够后硫氢否正常。若正常后,第个吸收过程即可进入巡检操作阶段。发生泄气事故时,首先通知主管安全的领导到场。现场应设置事故隔离区,并组织临时事故紧急抢修小组及救护小组......”。

4、“.....必须用风机对现场死角进行空气对流置换。置换半小时后方可进入工作现场。事故处理人员处理事故时应根据情况佩戴防毒面具或防毒口罩。当事故设备化钙值较低硫化氢管路有漏气现象小成循环液打的过多次吸收液未打入吸收液中小成温度控制过高合成釜内吸收管有部分堵塞现象消除漏气现象大成保持较低预留投料下罐及时将次吸收液打入及时调整下罐小成开冷时间及打冷时间处理釜内堵塞的吸收管道大成投料过程中出现起沫,起泡溢罐小成温度低石灰氮电石含量低釜内体积缩小内壁粘附正常小成吸收硫化氢气体总量约塔每塔钡水硫化钡浓度约为硫化氢气体。当吸收进入最后塔时,为控制小成吸收温度,这时可根据气温,入塔母液温度情况,确定合成釜冷却水的通冷时间,确保吸收结束时,吸收液温度在之间。通冷却水操作,可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。在个合成釜吸收至最后塔时,与温度是否过高,大成反应温度是否高于及对大成反应温度进行控制......”。

5、“.....次吸收罐投料在投小成过程中,合成工可打开次吸收罐上循环母液进液阀,然后开启循环母液泵,往次吸收罐内打母液。然后合成工将次吸收罐上投料孔盖盖好。依次打开硫化氢管进口管总阀,投小成后合成罐上的硫化氢罐上循环母液进液阀,然后开启循环母液泵,往次吸收罐内打母液。然后合成工将次吸收罐上投料孔盖盖好。依次打开硫化氢管进口管总阀,投小成后合成罐上的硫化氢进气阀,出气阀及对应次吸收硫化氢尾气进气阀及该罐的排气阀,检查无误后可通知上工序碳化工开碳。开碳后开启进气管路上气体冷却水上水阀,使冷却器处于正常工作状吸收液未打够石灰氮含量高或投料过多大成反应时间过长适当补加循环母液修正大成投料系数控制大成反温度与时间的比例关系。硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定网络版。安全注意事项严格执行交接班管理制度生产记录齐全,对吸收合成的反应过程交待清楚,生产异常现象要特别交接......”。

6、“.....化钙值较低硫化氢管路有漏气现象小成循环液打的过多次吸收液未打入吸收液中小成温度控制过高合成釜内吸收管有部分堵塞现象消除漏气现象大成保持较低预留投料下罐及时将次吸收液打入及时调整下罐小成开冷时间及打冷时间处理釜内堵塞的吸收管道大成投料过程中出现起沫,起泡溢罐小成温度低石灰氮电石含量低釜内体积缩小内壁粘附控制小成吸收温度,这时可根据气温,入塔母液温度情况,确定合成釜冷却水的通冷时间,确保吸收结束时,吸收液温度在之间。通冷却水操作,可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。在个合成釜吸收至最后塔时,与碳化工联系下个合成能否正常连续吸收,如接通知可进行。此时即可按上述开车操作条进行操作......”。

7、“.....出气阀及对应次吸收硫化氢尾气进气阀及该罐的排气阀,检查无误后可通知上工序碳化工开碳。开碳后开启进气管路上气体冷却水上水阀,使冷却器处于正常工作状态,同时观察次吸收罐上排气管口是否有气体排出,同时检查合成罐上人孔投料孔是否盖严密封,若出现漏气现象,应及时停车,重新盖盖。均正常后,即可进入巡检工作状控制小成吸收温度,这时可根据气温,入塔母液温度情况,确定合成釜冷却水的通冷时间,确保吸收结束时,吸收液温度在之间。通冷却水操作,可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。在个合成釜吸收至最后塔时,与碳化工联系下个合成能否正常连续吸收,如接通知可进行。此时即可按上述开车操作条进行操作......”。

8、“.....正常操作注意事项般要求分巡检次,主要观察反应釜盖是否盖好不漏气,次吸收打液是否过多出气喷液,硫化过程合成釜夹套冷却水打冷阀控制不好调整吸收过程的打冷时间大成投料温升快,温升过高,溢槽石灰氮电石含量高投料速度快般采取降低投料速度的办法,当快溢罐时可往釜内补充少量母液。严禁大成投料夹套开冷却水大成投料温升低,温升慢投料结束,釜内物料温度低于小成温度低于石灰氮活性低,投料速度过慢投料结束后,打开合成态,同时观察次吸收罐上排气管口是否有气体排出,同时检查合成罐上人孔投料孔是否盖严密封,若出现漏气现象,应及时停车,重新盖盖。均正常后,即可进入巡检工作状态。停车操作接碳化通知后,正常停车时两个合成釜不再投小成操作,釜内保持空罐,在接到碳化停车后......”。

9、“.....正常合成过程工艺控制指标小成入釜循化钙值较低硫化氢管路有漏气现象小成循环液打的过多次吸收液未打入吸收液中小成温度控制过高合成釜内吸收管有部分堵塞现象消除漏气现象大成保持较低预留投料下罐及时将次吸收液打入及时调整下罐小成开冷时间及打冷时间处理釜内堵塞的吸收管道大成投料过程中出现起沫,起泡溢罐小成温度低石灰氮电石含量低釜内体积缩小内壁粘附釜处于吸收等待阶段。当第个合成釜吸收结束时,即可先打开第个合成釜硫化氢进气阀排气阀,对应次吸收的进气阀排气阀。然后依次关闭第个合成釜的进气阀排气阀及对应的次吸收的进气阀排气阀。观察第个合成的次吸收罐排气阀是否正常。若正常后,第个吸收过程即可进入巡检操作阶段。次吸收罐投料在投小成过程中......”。