仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为吨，破碎后各自的贮量也为吨，混灰的贮量为吨。粉煤灰直接使用。加气混凝土砌块配料浇注以上物料备好后，微机各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝粉，搅拌秒后，浇注入模。加气混凝土切割浇注发泡后，坯体静停到定的硬度约小时，即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。标准砖的配料消化轮碾标砖所使用的原材料粉煤灰石膏石灰经原材料处理后，经过配料搅拌输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。标准砖的成型碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。蒸压养护切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到定的数量后，即可进入蒸压釜进行养护。五本设计的生产工艺特点定点浇注采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产万立方米，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。全自动集中控制该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。切割前采用预养切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。蒸养前采用预养蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸汽养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品强度。蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线，生产灵活，节省投资收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。绿化在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木花草，以美化环境，改善工作和生活条件。七蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数制品按千克立方米计年产量立方米设计配合比水泥生石灰粉煤灰石膏铝粉膏克立方米外加剂克立方米水料比每模制品按立方米计搅拌周期分钟浇注料浆温度坯体静停静停时间小时，静停温度静停后坯体强度蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小时恒压小时降压小时切割机，它具有性能可靠先进操作方便维修简单故障率低切割的尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自的优点，本机采用控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用的手拉杆控制，配备的所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切纵切上均是毫米进位，可以生产各种规格的制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速的双摆动，可以使您的制品更美观在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使坯体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速度可调，生产更为方便。本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时又解决了空中翻转坯体粘连有硬废料切割时对坯体性能要求高坯体行走时容易倒坯起重机不能互换制品不能机械码垛装卸生产效率低的缺点同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点，紧凑坯体不粘连等优点，又解决了切割尺寸不准确，易出现双眼皮的切割现象。砖机选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的全自动液压砖机，此机组自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产品密实，强度高达兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进水平。自动摆道车及模具配套类由国内专业厂家加工制作。轮碾机用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家加工制作。以上分类所述，设备制造配套安装调试的技术是可行的。二生产工艺设计原材料基本原材料石膏石灰粉煤灰是通用建筑材料。万立方米加气混凝土原材料年使用量水泥吨石灰吨粉煤灰吨石膏吨铝膏吨。亿标准砖原材料年使用量石灰吨粉煤灰吨炉渣吨，矿渣吨，石膏吨工艺工艺参数与配方。本报告所提出的工艺参数配方是根据目前的生产实践所总结的推荐性配方。无疑是成熟的。配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的准确度。搅拌浇注工艺，其时间温度速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。是整个工艺过程的关键工序，在现费合计万元附表六加气混凝土砌块经济效益分析简表序号名称单位消耗