个循环割煤时,滞后采煤机左滚筒架及时将支架伸缩梁打出,滞后右滚筒架将支架护帮板打出,控制顶板及煤帮,防止顶板沉网包或漏碴现象。割完第个循环,将支架推移千斤与刮板输送机联接销轴脱开推移千斤销轴及连接头必须安排专人管理防止丢失,然后将或道木沿走向放臵在支架推移梁与刮板输送机中部槽底座之间用于加大推移千斤推移距离,然后推移刮板输送机,推移距离不得小于,输送机推移到位后利用型单体将刮板输送机顶住每个支架打设颗单体支柱,以保证采煤机按照设定的截深及煤壁直线进行割煤。,采煤机每割架就停止截割作业,开始架设走向圆木工作圆木规格为吊安全技术措施起吊摇臂或滚筒前,必须检查起吊用具的完好情况,所用的钢丝绳扣钢丝绳连接环手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配,严禁超载起吊。起吊作业时,必须由专人负责随时注意观察顶板起吊用具的稳固情况,操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作,严防设备滑落伤人。所有起吊用的绳扣均采用插接,插接长度不小于钢丝绳直径的倍。利用链环及连接环起吊时,链环及连接环必须是完好新品,链环必须穿入连接环内,连接环要用的螺栓封口,并带紧螺帽。利用液压支架起吊时,必须先检查支架各部的完好情况,若支架起吊环出现裂纹开焊或支架千斤存在泄露现象,不允许利用该支架进行起吊。利用液压支架起吊时,必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环,需要借助千斤固定钢丝绳起吊时,必须在千斤活柱上衬垫胶带起吊过程中不允许任业,未经队干及安检员同意严禁进入煤帮侧。作业时必需安排专人观察顶板及煤帮,发现异常情况,立即发出信号,迅速撤出作业人员。采煤机左摇臂和左右滚筒安全技术措施网络版。摇臂滚筒时,要平稳且起吊设备下方严禁站行人,密切观察顶板及煤帮变化情况并有专人指挥。装过程必须将控刮板输送机及采煤机的组合开关停电并闭锁,且在组合开关上悬挂有人工作,严禁送电警示牌,派专人监护,如需送电必须由专人联系,由专职电工送电。,利用台手动葫芦吊起摇臂,将摇臂安装在机身上,安装时,只有在确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。起吊人员站立在起吊设备上方安全地点操作,指挥人员站立在起吊设备附近支架前后立柱之间监视起吊情况指挥起吊工作,起吊设备下方及设备周围不许站人或有其他人员工作。单体支柱必须垫设木鞋,顶端垫设柱冒,且将单体用双股铁丝与支架的伸缩梁捆绑。装摇部件时,在大巷内重载行驶速度不得大于,空载行驶速度不得大于,在回风巷内的行驶速度不得大于。防爆胶轮车在通过风门时,若风门不能连锁,需派专人开关风门,以保证车辆通过时的安全和通风系统稳定。防爆胶轮车在通过风门时,必须提前鸣笛减速,待车辆停稳在停车线之外后方可打开风门,两道风门之间只准停辆胶轮车,严禁将两道风门同时打开通过车辆。车辆通过风门时,司机必须等到风门完全打开后方可通过,以防损坏风门。防爆胶轮车辆经过交叉点弯道硐室风门时,必须提前鸣笛减速。在巷道岔口弯道附近,严禁停车。车辆会车调头必须在制定地点进行,严禁在其他地点会车调头会车时车速不得大于公里小时。车辆在行驶过程中会车调头时,必须与巷帮水沟车辆设备风水管路电缆等保持的安全距离。防爆胶轮车运输部件时,两车同向行驶时车距不得小于。防爆胶轮采煤机左摇臂和左右滚筒安全技术措施网络版观察顶板及煤帮状况,发现异常必须及时通知作业人员撤出。综采工作面作业规程中关于敲帮问顶及人员进入煤帮侧作业相关安全技术措施执行。附机窝段所需材料明细。拆除单体支柱前,要严格执行敲帮问顶制度。,然后再卡枪注液升单体支柱,升单体支柱时必须缓慢注液,支柱升起出现缓慢下缩时,应卸载重新升起,如果支柱泄露,要立即更换。,必须由名作业人员同时作业,人负责扶稳单体支柱,人负责利用注液枪进行注液。除打设单体人员外其他工作人员不得在作业范围内逗留或做其它工作,以防单体打滑伤人,操作人员要看好自己的退路,必须保证退路畅通后方可作业,且单体严禁超高实用。铅丝将柱头与柱帽,柱帽与顶网进行捆绑,且捆绑必须牢固可靠所打设的单体必须有的迎山角,以加强单体支护强度所打设的戗柱必须与底板呈的戗角,以保证所打关上悬挂有人工作,严禁送电警示牌,派专人监护,如需送电必须由专人联系,由专职电工送电。,利用台手动葫芦吊起摇臂,将摇臂安装在机身上,安装时,只有在确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。起吊人员站立在起吊设备上方安全地点操作,指挥人员站立在起吊设备附近支架前后立柱之间监视起吊情况指挥起吊工作,起吊设备下方及设备周围不许站人或有其他人员工作。单体支柱必须垫设木鞋,顶端垫设柱冒,且将单体用双股铁丝与支架的伸缩梁捆绑。装摇臂和滚筒时,不得对设备实行强制性手段,般不允许用单体支柱或千斤顶,使用单体支柱或千斤顶时,在柱头柱根处要加垫木柱帽,用铁丝将两端栓牢,以防打滑伤人,并且必须执行远距离操作,缓慢注液,注液枪手把严禁打闭锁。对接采煤机过程中,严禁任何人员操作采煤机机身段的液压支架,如需操作支架人员必须撤至支架行人通道内。,必须现将控制机捆绑联为体。证工作面支护质量,所使用圆木必须为完好的新品,不得使用复用旧品替代。机窝内的顶板整体维护完毕后,回收支架推移梁前方支设的道木及单体支柱,然后利用单体支柱配合型单体支柱,单体支柱底座支设在煤壁侧,柱头打设在齿条座上,支设时柱头与底座必须垫小板梁,并与齿条及煤帮侧贴帮支柱使用双股铅丝捆绑牢固,防止单体支柱打滑将刮板输送机向老空侧推移,确保采煤机与煤帮间距符合更换要求,然后将液压支架推杆与框架之间的销轴恢复。推移时单体支柱必须使用远距离操作,注液地点距单体支柱距离不得小于严格按照综采工作面作业规程中要求执行。,将机窝段支架拉移到位伸缩梁打出后方可将煤帮侧背帮板梁贴帮帮支柱及金属网进行回收支架顶梁所架设圆木不予回收,回收时按照自运顺向回顺方向后退式进行回收,回收后必须及时将支架护帮板打出。回收期间必须安排专,需要借助千斤固定钢丝绳起吊时,必须在千斤活柱上衬垫胶带起吊过程中不允许任何人员操作支架,如需操作支架作业人员必须站在距离支架不小于以外的地点。起吊时,所有工作人员必须站在安全位臵,起吊作业周围内,严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。严禁在悬空物下方作业,设备或大部件起吊后必须将手动葫芦小链用双股铁丝锁死,防止手动葫芦不自锁造成设备或大部件下滑伤人。设备起吊前必须先试吊,试吊高度到时停止起吊,检查所有起吊用具安全情况及起吊横梁的稳固情况,确认安全无误后方可继续起吊。,必须对金属棚梁进行可靠的维护,采用单体支柱及两根型钢梁对金属棚梁打梁柱进行支护,并与其他金属棚梁用铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁,严禁在未连锁加固的棚梁下方直接起吊。起吊作业时,必须设专人负责指挥。绞车牵引采煤机左摇臂和左右滚筒安全技术措施,严格按照煤矿安面输送机及采煤机停电闭锁,拔出采煤机离合手把,并将上级组合开关停电闭锁,安排专人看护闭锁键,未得到当班工班长同意严禁解除闭锁。作业时严禁人员操作作业地点附近范围内液压支架。,具体方法为在采煤机上覆盖层金属网,金属网必须与采煤机捆绑联为体。证工作面支护质量,所使用圆木必须为完好的新品,不得使用复用旧品替代。机窝内的顶板整体维护完毕后,回收支架推移梁前方支设的道木及单体支柱,然后利用单体支柱配合型单体支柱,单体支柱底座支设在煤壁侧,柱头打设在齿条座上,支设时柱头与底座必须垫小板梁,并与齿条及煤帮侧贴帮支柱使用双股铅丝捆绑牢固,防止单体支柱打滑将刮板输送机向老空侧推移,确保采煤机与煤帮间距符合更换要求,然后将液压支架推杆与框架之间的销轴恢复。推移时单体支柱必须使用远距离操作,注液地点距单体支柱距离不得小于严格按照综采工作全规程小绞车司机操作规程要求操作,其他人员不准操作绞车。提升运输时,绞车司机必须集中精力,绞车运行速度要均匀,并做到手不离闸。,绞车司机按照信号规定为声停声紧绳声松绳,信号工必须在班长的指挥下进行作业,信号联系必须清楚可靠,信号不清楚时严禁开机压两戗的稳固情况,信号及绞车刹车装臵是否灵敏可靠,检查符合要求后,方可进行作业。,要认真检查设备与钢丝绳头的连接情况,如有松动偏离重心,必须重新进行连接,确认无误后方可作业。,回顺距工作面上口米处和共工作面距导向铁滑车米处,必须由专人设臵警戒并设臵警戒绳悬挂警戒牌,牵引过程中严禁人员进入警戒区域。采煤机左摇臂和左右滚筒安全技术措施网络版。摇臂滚筒时,要平稳且起吊设备下方严禁站行人,密切观察顶板及煤帮变化情况并有专人指挥。装过程必须将控刮板输送机及采煤机的组合开关停电并闭锁,且在组合,所拆除的中心点柱立即补打。做机窝安全技术措施,机窝长度为范围为支架之间,此段的煤壁采高不得小于,确保此处空间符合更换采煤机摇臂的尺寸要求。支架拉移到位后,将刮板输送机全部推出其推移距离不得小于,第个循环割煤时,滞后采煤机左滚筒架及时将支架伸缩梁打出,滞后右滚筒架将支架护帮板打出,控制顶板及煤帮,防止顶板沉网包或漏碴现象。割完第个循环,将支架推移千斤与刮板输送机联接销轴脱开推移千斤销轴及连接头必须安排专人管理防止丢失,然后将或道木沿走向放臵在支架推移梁与刮板输送机中部槽底座之间用于加大推移千斤推移距离,然后推移刮板输送机,推移距离不得小于,输送机推移到位后利用型单体将刮板输送机顶住每个支架打设颗单体支柱,以保证采煤机按照设定的截深及煤壁直线进行割煤。,采煤机每割架就停止截割作业,开始架设走向圆木工作圆木规格为单体支柱,人负责利用注液枪进行注液。除打设单体人员外其他工作人员不得在作业范围内逗留或做其它工作,以防单体打滑伤人,操作人员要看好自己的退路,必须保证退路畅通后方可作业,且单体严禁超高实用。铅丝将柱头与柱帽,柱帽与顶网进行捆绑,且捆绑必须牢