对做导通试验,以保证所有准爆。正确装配起爆药卷,用炮针木或竹制成在药包平端的侧插孔,将埋入,而不应将从药卷凹面或侧面插入。扫清炮眼,逐卷装入。装药时要逐卷装入,使之接触,不要几卷次插入,不要硬塞猛撞,各药卷的聚能穴方向要致,起爆药卷装入底端,聚能穴朝向眼口方向,周边眼采用空气柱装药方式,即药卷装入眼底,再装上水炮泥,眼孔内全长均留有空气柱,只有在眼口用炮泥长度不少于进行封堵塞紧。填塞炮,开始架腿,按照此施工顺序循环作业施工,架棚,必须打棚川杆和撑杆。施工中,该工作面掘棚架棚,不准大采大放,严禁空顶空帮作业,如遇到煤质松软时,要先掘两帮留中间,等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特别松软时,预先煤层注水,常规架棚不能控制时可采取打钎川等特殊方法,进行前探梁超前支护顶板,严防片帮冒顶事故发生。施工过程中,必须使用前探梁,且不少于组,棚腿使用防倒器,每组不少于个,对迎头后面米的棚子进行加固,若需要使用单体柱打托棚则使用的单体柱必须有防倒绳。施工时,每组不少于人,要分工明确,在架棚时,要有人观察顶板,防止矸石滑落伤人。施工前使用的工具应准备齐全,放在顺手处,保证能随时用上。防止工作时手忙脚乱。开口前,应提车场。若临近工作面受爆破威胁时,在爆破前班组长应通知临近工作面内所有工作人员撤至安全地点。爆破警戒线处应设臵警戒牌栏杆或拉绳。绞车窝施工安全技术措施网络版。瓦斯管理制度瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度,对工作区域的瓦斯情况认真检查,每班至少检查次,发现问题及时处理,严禁空班漏检。工作地点回风流下方米处要吊挂便携式瓦斯报警器。安全措施施工中,作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。施工地点不准任意停开风机,如遇其它原因停风时,巷头所有人员必须撤离到新鲜风流中去,当风机附近瓦斯浓度超过时,严禁开风机,当作业地点瓦斯浓度达到时,必须停止工作,查明原因进行处理,当瓦斯浓度超过时切断电源撤出人员,进行处理。该工插在药卷中部或捆在药卷上。电插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电脚线扭结成短路。装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,各药卷必须彼此密接,有渗水的炮眼应用抗水型。装药后,严禁电脚线与运输电气设备及其它机械等导体相接触。炮眼封闭应用水炮泥,水炮泥外用粘土封实,严禁用其它物料作炮眼封泥。无封泥封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于时,不得装药放炮,在特殊条件下,如挖底刷帮挑顶需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于,但必须封满炮泥。炮眼深度在时,封泥长度不得小于炮眼深度的炮眼绞车窝施工安全技术措施网络版严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼,并必须坚持湿式打眼如遇当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。处理瞎炮时,若连线不良,可以重新连线起爆。否则要在距原炮眼处,打个深度相同且平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电无论有无残余,严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查矸石中的,收集未爆的电。在处理拒爆工作未完成之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的任何工作。爆破后,担任警戒工作过巷道断面面积的。要加大对电器设备的管理,严格按照煤矿安全规程规定,定期实验并填写记录,消灭失爆现象。此工作地点的施工人员必须熟悉避灾撤退路线,发生其它特殊情况时,保证能按避灾路线撤离险区。该区域要严格检查监督,发现不安隐患,立即报告调度室或有关部门并采取措施,进行处理。在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,并用长柄工具站在旁及时处理掉顶板离层开隙的活矸危岩,并保证安全退路的畅通无阻。施工过程中严禁空顶作业,掘棚架棚。架棚时,要先架顶梁,使用前探梁作为临时腿,待刷帮宽度达到设计要求后,开始架腿,按照此施工顺序循环作业施工,架棚,必须打棚川杆和撑杆。施工中,该工作面掘棚架棚,不准大采大放,严禁空顶空帮作业,如遇到煤可靠,有无漏风漏水现象,气腿升降是否灵活等,无问题时方可打眼。钻眼时,要随时注意两帮顶板,发现有片帮冒顶危险时,必须立即停钻处理。打眼过程中,发现钻眼机具的零部件设施等出现异常时,必须立即停钻处理。钻眼时,司机要手扶住风钻把柄,手根据钻进情况调节操作阀和钻架调节阀,钻杆不要上下左右晃动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两风退前后错开,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。多台风钻同时作业时,要划分好区线,做到定钻具定人定开眼顺序,不准交叉作业。使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具,设施撤出工作面,存放在安全地点,将风水管阀门关闭,软管盘放整齐探放水管要及时处理,能整体拿出的就整体拿出,不能的就锯掉。皮带运输机安全措施交接班制度每班交接班后,检查皮带运输机是否正常运行,如发现有不安隐患的及时处理。要在皮带运输机人行道侧行人时,注意皮带运行情况,防止皮带上面的大块煤岩滚落伤人,严禁蹬皮带。严禁恶意损坏皮带。工作结束,要把工作面的浮煤清理干净,搞好文明生产。煤质管理因该绞车窝在煤层中掘进,所以装运时,碴和杂物先清理到边。要特别注意煤碴分清,避免大量碴和其他杂物掺入煤中,影响煤质。文明生产要求巷道内不得有大块煤矸及杂物。材料工具码放整齐,挂牌管理。设专门料场分类码放,料场长度不得超过米,支护材料必须分类上垛挂牌,码放整齐。同类支护材料堆放不超过垛。绞车窝施险时,必须立即停钻处理。打眼过程中,发现钻眼机具的零部件设施等出现异常时,必须立即停钻处理。钻眼时,司机要手扶住风钻把柄,手根据钻进情况调节操作阀和钻架调节阀,钻杆不要上下左右晃动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两风退前后错开,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。多台风钻同时作业时,要划分好区线,做到定钻具定人定开眼顺序,不准交叉作业。使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具,设施撤出工作面,存放在安全地点,将风水管阀门关闭,软管盘放整齐。严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼,并必须坚持湿式打眼对于顶板冒落高的地方处理时,先控制住附工安全技术措施网络版。瓦斯管理制度瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度,对工作区域的瓦斯情况认真检查,每班至少检查次,发现问题及时处理,严禁空班漏检。工作地点回风流下方米处要吊挂便携式瓦斯报警器。安全措施施工中,作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。施工地点不准任意停开风机,如遇其它原因停风时,巷头所有人员必须撤离到新鲜风流中去,当风机附近瓦斯浓度超过时,严禁开风机,当作业地点瓦斯浓度达到时,必须停止工作,查明原因进行处理,当瓦斯浓度超过时切断电源撤出人员,进行处理。该工作地点的值班长质检员小组长电工等必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员要每班对此地点巡回检查至少次。必须加强该区域通防管理,煤岩堆放不能划分区域,定人定眼,以便熟悉技术,掌握规律,提高打眼速度和准确性。严格按要求装药联线,做到认真细致,必须杜绝多装药放大炮的习惯做法,在装药联线应做到以下几点严格检查的质量,对受潮变质硬化的禁止使用,对做导通试验,以保证所有准爆。正确装配起爆药卷,用炮针木或竹制成在药包平端的侧插孔,将埋入,而不应将从药卷凹面或侧面插入。扫清炮眼,逐卷装入。装药时要逐卷装入,使之接触,不要几卷次插入,不要硬塞猛撞,各药卷的聚能穴方向要致,起爆药卷装入底端,聚能穴朝向眼口方向,周边眼采用空气柱装药方式,即药卷装入眼底,再装上水炮泥,眼孔内全长均留有空气柱,只有在眼口用炮泥长度不少于进行封堵塞紧。填塞炮禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查矸石中的,收集未爆的电。在处理拒爆工作未完成之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的任何工作。爆破后,担任警戒工作的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。严格执行爆炸材料领用退制度。领用退要有记录签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。运送爆炸材料要遵守下列规定电必须由爆破工亲自运送,应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。运送材料箱必须是耐压抗冲防震防静电的非金属容器。和严禁装在起运送,严禁爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留,应直接运到工作地点。光腰线准确地点定出周边眼辅助眼及掏槽眼位臵,并在工作面上做出明显标志。按中线打好第个正顶眼,打正顶眼时,在钎杆上方顶板上距工作面的地方悬挂临时中线,以此保持炮眼沿巷道轴线钻进。然后将此眼插上炮棍作为导向的标志,周边眼打在设计轮廓线上,眼底允许向巷道外偏出。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层煤层或层理发育的部位,应适当增加空眼,作为导向眼。预量钎长,做到心中有数,保持各眼底落在同平面上。根据梁口位臵找出柱窝位臵,开始刷帮,再根据腰线控制好柱窝深度,在柱窝里放好柱靴后,在工字钢腿上标出工字钢腿腰线位臵,放入柱窝,校正工字钢腿使腿上腰线和巷道腰线致。再次检查梁的扭矩,调整工字钢棚间距并保证工字钢棚迎山角符合设计要求。松软时,要先掘两帮留中间,等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特别松软时,预先煤层注水,常规架棚不能控制时可采取打钎川等特殊方法,进行前探梁超前支护顶板,严防片帮冒顶事故发生。施工过程中,必须使用前探梁,且不少于组,棚腿使用防倒器,每组不少于个,对迎头后面米的棚子进行加固,若需要使用单体柱打托棚