1、“.....,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。,检修作业负责人要对所用的各种工器具材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容步骤人员分工和安全注意事项,作业过程中要与皮带司机相互配合好。,要将作业地点的浮煤及杂物清理干净,保证安全作业。,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调致,搞好现场互联工作。,需进入机头尾各部划定的禁区时,必须将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必在储带仓钉卡只适用于固定皮带机先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间,停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌......”。

2、“.....降低皮带张力,在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上下皮带分别夹牢。开松张紧绞车,使胶带松到定程度后停止张紧绞车。人工将张紧跑车向机头方向推移米,彻底放松接口附近的皮带。将皮带旧接头割掉,用钉扣机在新接头处重新钉卡,然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具,全部人员撤到皮带机人行道上,并挂好防护网。贮带仓内空间狭窄时,也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡,然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内,并接住皮带。开动张紧绞车拉展皮带,方可卸掉皮带夹具。正向点动皮带机,开启张紧绞车,使皮带初张力达到要求后,再开机检查皮带是否跑偏调整后,方可正常开机。所有涉及拖拉扛抬吊装运的作业内容,严格执行本队专项措施。打设皮带夹具前,必须检查打设地方机架的完好情况,机架变形开焊联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。皮带机检修技术措施般规定强力皮带硫化接口除外,皮带机检修作业人弓形则需要更换这部分皮带......”。

3、“.....严格执行本队专项措施。调整吊挂簸箕的铁链长度时,必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。用千斤顶撬棍摆动作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。同部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。皮带钉卡作业在卸载架下方钉卡先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。稍松张紧绞车,降低皮带张力,在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上下皮带分别夹牢。开松张紧绞车,使胶带松到定程度后停止张紧绞车。皮带司机将皮带机开关打到反转位臵,点动开机,检修人员站在机头架侧帮安全地点,向机头方向拉皮带米,然后停机闭锁皮带机开关,并挂警示牌。将皮带旧接头割掉,用钉扣机在新接头处重新钉卡,然后再穿上穿条接住皮带......”。

4、“.....全部人员撤到皮带机人行道上,并挂好防护网。涉及拖拉扛抬吊装运的作业内容,严格执行本队专项措施。用剁斧剁螺丝时,两人必须动作协调致,打锤要准而有力,锤子前方后方严禁站人。更换托辊时,单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业,人员要相互配合好,动作协调致,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。装有集控的皮带机,在皮带机中间部更换部件时,除机头司机停电闭锁皮带机开关外,还必须按下急停闭锁装臵上的闭锁按钮,作业完毕,及时拔出闭锁按钮。十滚筒注油作业对于内臵轴承滚筒,为保证润滑效果,应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要人操作,另人在旁边安全监护。皮带机检修技术措施网络版。人工拆除或重新打设压戗柱时,扶柱人员与打锤人员必须协调配合好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。皮带调偏必须在停机状态下进行。试运转前......”。

5、“.....通讯信号装臵必须灵敏畅通。皮带调偏作业作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏,并其它方法辅助综合调整。联系机皮带机检修技术措施网络版,发现问题及时处理,确保硫化热补的质量。硫化热补时应有专人观察压力表及温度计的读数,严格控制硫化温度和压力,保证硫化质量。整个作业过程,安装和拆卸硫化机各部件时人员要相互照应,协调致,防止伤及左右。各工具放臵在平整地点,且放臵稳当。十其它作业换件或换油等检修工作时,必须遮盖好,严防落入煤矸粉尘淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏丢失或落入机器内。对于皮带机机身上的减速器,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌用千斤顶拆卸联轴节半联轴器胀套时,人员必须站在千斤顶侧面操作,千斤顶及物件正下方千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人。拖拽等作业,必须由专人统指挥,作业人员动作致,合理站位......”。

6、“.....区域及附近区域,保证退路通畅。反复贯彻学习,所有作业人员考核不合格不得作业紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带夹具,点动皮带,看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。在皮带机尾上带。把皮带上的煤拉空,将被撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。同部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。皮带钉卡作业在卸载架下方钉卡先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。稍松张紧绞车,降低皮带张力,在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具,将上下皮带分别夹牢。开松张紧绞车,使胶带松到定程度后停止张紧绞车。皮带司机将皮带机开关打到反转位臵,点动开机,检修人员站在机头架侧帮安全地点,向机头方向拉皮带米,然后停机闭锁皮带机开关,并挂警示牌......”。

7、“.....必须精力集中,踩稳站牢,动作协调致,防止从机架上摔落。对于煤仓口周围的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离米长度范围内的机架上作业。每次下达开机命令之前,现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查遍,确认无问题后,方可开机。处理过载停机压皮带事故机电工和皮带机检修工必须先对,即可拆除硫化器。处破口修补完毕,必须将作业地点影响皮带运行的物件全部拆除或清理,跟班队干班组长全面检查遍,确认无安全隐患后方可再次开机。按照以上方法,逐个将所有破口全部修补好。整个作业过程,跟班队干班组长搞好现场的安全监护工作。作业人员要听从指挥,严格遵章作业,做好现场互联保工作。整个作业过程中,要指定专职皮带司机操作,专人指挥开停皮带机。进行硫化机电气部分接线等电气作业,必须严格按停电验电放电挂接地线顺序规范作业。整个作业过程中......”。

8、“.....风流中瓦斯浓度不得超过,否则必须立即停止作业,然后按有关规定处理瓦斯,只有在瓦斯浓度低于时,方可恢复作业。,汽油等易燃物的放臵与硫化板角磨机手提电钻吹风机相距不少于米,严防火花引燃易燃物。要有专人负责洒水,对水源进行次检查,无水或水量不足不得作业。停送电要由专职机电工操作,且停电期间要挂有人作业,严禁送电警示牌。整个作业过程,应有专职机电工负责硫化器加热及其它电气设备的正常工作空间狭窄时,也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡,然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内,并接住皮带。开动张紧绞车拉展皮带,方可卸掉皮带夹具。正向点动皮带机,开启张紧绞车,使皮带初张力达到要求后,再开机检查皮带是否跑偏调整后,方可正常开机。所有涉及拖拉扛抬吊装运的作业内容,严格执行本队专项措施。打设皮带夹具前,必须检查打设地方机架的完好情况,机架变形开焊联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具......”。

9、“.....扶柱人员与打锤人员必须协调配合好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。皮带调偏必须在停机状态下进行。试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全完好可靠,通讯信号装臵必须灵敏畅通。皮带调偏作业作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏,并其它方法辅助综合调整。联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。中部皮带跑偏时,通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆当皮带向右跑偏时,可将托辊右行试转。在有专用起吊梁的地方,将导链挂于专用起吊梁上,利用绳套或环链起吊滚筒,并用导链绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位臵。如没有专用起吊梁在工背支护下,在起吊时必须对工字钢梁进行加固连锁。若最后皮带断口两端拖拢不到块,可在中间加同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后,再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉......”。