1、“.....无限位装臵等。防护不当防护罩未在适当位臵,防护装臵调整不当,安全距离不够,电气装臵带电部分裸露等。设备设施工具附件有缺陷。设备在非正常状态下运行,设备带病运转,超负荷定转等。维修调整不良,设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。设计不当,结构不合安全要求,制动装臵有缺陷,接接触,挤压不定完全接触,两个部件不定是刀刃。其中个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。剪切两个具有锐利边刃的部件,在个或两个部件运动时,能产生剪刀作用。当两者靠近而人的肢伸入时,刀刃能将肢切断。割伤和擦伤这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边,而人体与该设备作相对运动时,能被尖角和锐边割伤。当然有尖角锐边的部件转动时,对人造成的伤害更大,如人体接触旋转刀具锯片,都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤......”。

2、“.....这些凸出物能两个是运动零部件,这时人体的肢被卷进两个部件的接触处。挤压这种危险不定两个部件完全接触,只要距离很近,肢就可能受挤压。除直线运动部件外,人手还可能在螺旋输送机塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当,如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。咬入咬合典型的咬入点也可叫挤压点是啮合的明齿轮皮带与皮带轮链与链轮,两个相反方向转动的轧辊。般是两个运动部件直接接触,将人的肢卷进运转中的咬人点。这种伤害有两种主要形式,种是比较重的往复运动部件撞人,伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另种是飞来物及落下物的撞击危险。包括单纯作直线运动的部位,如运转中的带键冲模。作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具......”。

3、“.....如牛头刨床的刨刀带锯床的带锯。机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴卡盘进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮各种切削刀具,如铣刀锯片等加工刃具。卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的机械安全管理及防范措施网络版完全燃烧,如木材焦油煤炭等燃烧时所产生的烟。焊接作业中,由于焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。生产环境,指异常的生产环境照明工作区照度不足,照度均度不够,亮度分布不当,光或色的对比度不当,以及存在频闪效应眩光效应。气温工作区温度过高过低或急剧变化。气流工作区气流速度过大过小或急剧变化。湿度工作区湿度过大或过小。机械安全管理及防范措施网络版。设计包括强度计算不准,材料选用不当,设备外观不安全......”。

4、“.....未设计安全装臵等。即使设计人员选用的操纵器是正确的,如果在控制板上配臵的位臵不当,也可能使操作人员混淆而发伤是指相当于现定损失工作日等于或超过日的失能伤害。机械安全管理及防范措施网络版。运动皮带上的金属接头皮带扣。飞轮。联轴节上的固定螺丝。过热过冷的表面。电动工具的把柄。设备表面上的毛刺尖角利棱凹凸。机械加工设备的工作区。危险的作业本身具有较大的危险性的作业称为特种作业其危险性和事故率比般作业大。包括电工作业。压力容器操作。锅炉司炉。高温作业。低温作业。粉尘作业。金属焊接气割作业。,起重机械作业。机动车辆驾驶。机械安全管理及防范措施机械设备的危害因素机械的危害静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引能是原料辅助材料半成品成品也可能是副产品废弃物夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。酸碱等化学物质的腐蚀性危害......”。

5、“.....粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝氧化形成氧化锌烟尘。固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光石墨电极的加工。铸造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混合过筛包装搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘次扬尘。有机物的挤压不同,夹断发生在两个部件的直接接触,挤压不定完全接触,两个部件不定是刀刃。其中个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。剪切两个具有锐利边刃的部件,在个或两个部件运动时,能产生剪刀作用。当两者靠近而人的肢伸入时,刀刃能将肢切断。割伤和擦伤这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边,而人体与该设备作相对运动时,能被尖角和锐边割伤。当然有尖角锐边的部件转动时......”。

6、“.....如人体接触旋转刀具锯片,都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。卡住或缠住具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部在两个零部件之间产生的,其中个或两个是运动零部件,这时人体的肢被卷进两个部件的接触处。挤压这种危险不定两个部件完全接触,只要距离很近,肢就可能受挤压。除直线运动部件外,人手还可能在螺旋输送机塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当,如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。咬入咬合典型的咬入点也可叫挤压点是啮合的明齿轮皮带与皮带轮链与链轮,两个相反方向转动的轧辊。般是两个运动部件直接接触,将人的肢卷进运转中的咬人点。这种伤害有两种主要形式,种是比较重的往复运动部件撞人,伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住缠住人宽松的衣服,甚至皮肤。当卡住后,有引向另种危险......”。

7、“.....机械伤害的结果机械伤害的后果般比较严重,轻则损伤皮肉,重则断肢致残,甚至危及生命。企业职工伤亡事故分类对伤害后果有明确的规定。规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。该规定对计算方法有严格的标准,计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下轻伤轻伤是指损失工作日为天的失能伤害。重伤重机械事故发生的直接间接原因机械事故发生的直接原因机械的不安全状态防护保险信号等装臵缺乏或有缺陷。无防护无防护罩,无安全保险装臵,无报警装臵,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装臵等。防护不当防护罩未在适当位臵,防护装臵调整不当,安全距离不够,电气装臵带电部分裸露等。设备设施工具附件有缺陷。设备在非正常状态下运行,设备带病运转,超负荷定转等......”。

8、“.....设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。设计不当,结构不合安全要求,制动装臵有缺陷,设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括易燃易爆物质的灼伤火灾和爆炸危险。工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料辅助材料半成品成品也可能是副产品废弃物夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。酸碱等化学物质的腐蚀性危害,如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中不水平。地脚螺拧紧,设备内遗留工具零件棉纱等,都可能使设备发生故障。维修没有定时对运动部件加润滑油......”。

9、“.....都是维修。当设备大修重新组装时,可能会发生与新设备最初组装时发生的类似。安全装臵是维修人员检修的重点之。安全装臵失效而未及时修理,设备超负荷运行而未制止,设备带病运转,都属于维修不良。管理缺陷无安全操作规程或安全规程不完善。规章制度执行不严,有章不循。对现场工作缺乏检查或指导。劳动制度不合理缺乏监督。教育培训不够,未经培训上岗,操作者业务素质低,缺乏安全知识和自我保护起的危险。包括切削刀具有刀刃。机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓吊钩手柄等。毛坯工具设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺锐角翘起的铭牌等。引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。接近式的危险这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压......”。