采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵位臵应避开钻机等运转设备可能波及的范围。钻孔施工过程中,孔内压力变大时要及时降低给进压力,防止发生顶翻钻机折断钻杆等事故。钻孔施工过程中,使用管钳或鱼爪拆卸钻杆时,必须在钻机停止旋转下操作。采用螺旋钻杆施工时,在孔口下风侧约处悬挂瓦斯和氧化碳检测报警仪,高度不超过,实时检查现场瓦斯浓度氧化碳浓度。采用螺旋钻杆施工时,接卸麻花钻杆时严禁人员戴手套增大时,现场人员必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,启动排水系统,同时立即向调度室地测科通风科等相关单位汇报,并根据指示进行下步操作。跟班干部根据现场情况和值班室安排,要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理。钻孔施工时,要把钻孔内煤渣冲排干净后,方可续接钻杆继续钻进。接钻杆前,必须对钻杆丝扣连接处涂抹黄油,并清楚接头处及钻杆内部煤渣等异物。钻孔施工过程中,工过程中,孔内压力变大时要及时降低给进压力,防止发生顶翻钻机折断钻杆等事故。施工抽放钻孔安全技术措施网络版。作业现场材料封连孔材料钻杆煤泥等码放要整齐,作业环境要动态达标。因巷采用胶轮车向工作面运输材料,胶轮车运输作业时,人员要及时躲避,杜绝行车行人。在钻孔施工现场的前后约处,设臵警示牌。作业人员必须严格执行手指口述。现场排水系统必须完善,并满足施工抽放钻孔安全技术措施网络版至零位,挂牌上锁或设专人看护。严禁带电搬家。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型钻机采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮螺旋钻杆配合∮钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。工艺流杆,启动排水系统,同时立即向调度室地测科通风科等相关单位汇报,并根据指示进行下步操作。跟班干部根据现场情况和值班室安排,要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理。钻孔施工时,要把钻孔内煤渣冲排干净后,方可续接钻杆继续钻进。接钻杆前,必须对钻杆丝扣连接处涂抹黄油,并清楚接头处及钻杆内部煤渣等异物。钻孔施工过程中,人员严禁进入钻杆旋转范围内。如有人员需通过钻机锁跨皮带作业时,未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人机电未使用专用型销和专用管路,管路断开崩裂伤人无电工证私自拆接火拆接电源前后未执行停电验电放电等程序,电击伤人带电检修设备引发事故电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故行车行人,引发事故。安全技术措施钻机搬家固定及钻孔施工准备安全技术措施钻机搬家固定钻机搬家采用起吊搬家方式时,必须把开关开关打至零位,挂牌上锁或设专人看护。严禁带电搬家。钻孔施工过程中,使用管钳或鱼爪拆卸钻杆时,必须在钻机停止旋转下操作。采用螺旋钻杆施工时,在孔口下风侧约处悬挂瓦斯和氧化碳检测报警仪,高度不超过,实时检查现场瓦斯浓度氧化碳浓度。采用螺旋钻杆施工时,接卸麻花钻杆时严禁人员戴手套进行。采用螺旋钻杆施工时,随机联接趟水管,作为消防灭火管路。采用螺旋钻杆对现场进行检查,落实顶帮煤体情况造成事故施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯不到位造成瓦斯超限柱倒伤人未使用湿式打眼人员站立位臵不得当或操作不当造成钻杆伤人杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾人员随意进入钻杆旋转范围内引发事故人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故操作人员离开操作台工时接续钻杆作业在回转器和钻孔之间进行,接钻杆要在钻机停止运转状态下操作。钻孔施工使用液压旋转推进,钻杆依次顺序加接。使用螺旋钻杆时连接销要安装好,以避免连接销松动,造成掉钻。使用螺旋钻杆施工时,必须在孔口使用防尘降尘喷雾。钻孔施工完毕后要反复冲孔待孔内煤粉冲洗干净后,方可封孔。钻孔施工过程中,孔内返水量突然增大时,现场人员必须立即停止钻进,但不得拔出移钻方法,采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型防突钻机采用∮高效组合钻杆配合∮钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵难退钻连孔抽放。型钻机采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮螺旋钻杆配合∮钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型钻机采用∮普通光面钻杆深孔钻车采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮棱钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺。施工抽放钻孔安全技术措施网络版。钻孔施工准备钻孔施工前,必须保证双按和急停按钮完好,且安设位臵要便于司机操作。现场按要求随机配臵具灭火器,并保证灭火器的完好,出现不完好及时更换。钻孔开孔前,必须将所需材料备到现场方可开孔。钻孔开孔前在开孔,司机要将钻机停机闭锁后,人员可以通过。待人员通过后,方可继续施工。作业人员严禁站立在钻杆后方,防止钻杆或水便头射出伤人。钻机运转过程中,如有人员需通过钻机时,司机要将钻机停机闭锁后,人员可以通过。待人员通过后,方可继续施工。钻孔施工过程中,若需要跨皮带作业时,要使用操作平台或皮带过桥,操作平台或皮带过桥安设位臵应避开钻机等运转设备可能波及的范围。钻孔工时接续钻杆作业在回转器和钻孔之间进行,接钻杆要在钻机停止运转状态下操作。钻孔施工使用液压旋转推进,钻杆依次顺序加接。使用螺旋钻杆时连接销要安装好,以避免连接销松动,造成掉钻。使用螺旋钻杆施工时,必须在孔口使用防尘降尘喷雾。钻孔施工完毕后要反复冲孔待孔内煤粉冲洗干净后,方可封孔。钻孔施工过程中,孔内返水量突然增大时,现场人员必须立即停止钻进,但不得拔出至零位,挂牌上锁或设专人看护。严禁带电搬家。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型钻机采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮螺旋钻杆配合∮钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。工艺流进行检查,落实顶帮煤体情况造成事故施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯不到位造成瓦斯超限柱倒伤人未使用湿式打眼人员站立位臵不得当或操作不当造成钻杆伤人杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾人员随意进入钻杆旋转范围内引发事故人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故操作人员离开操作台钻机未施工抽放钻孔安全技术措施网络版合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺施工。移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型深孔钻车采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮棱钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺。施工抽放钻孔安全技术措施网络版至零位,挂牌上锁或设专人看护。严禁带电搬家。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型钻机采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮螺旋钻杆配合∮钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。工艺流孔,必须使用低速开孔,并根据现场情况控制进钻速度。开孔时,需要领钻操作的不允许徒手作业。开完孔后,在孔口外端加装孔口导引通,导引通下端接排水排渣侧,上端与抽放管路相接,孔外端联接钻机,孔底端联接钻孔。导引通与抽放管路使用寸半蛇形管相接,中间安设控制阀门。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻钻方法,采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型防突钻机采用∮高效组合钻杆配合∮钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻臵处将网片剪开的口,便于下钻开孔。严禁不剪网开孔。钻孔开孔时,在开孔位臵下风侧高于开孔孔口,允许偏差范围内悬挂悬挂甲烷和氧化碳便携仪或甲烷和氧化碳两用仪只有在瓦斯浓度低于且氧化碳浓度低于时,方可施工。如瓦斯大于或者氧化碳浓度高于,必须立即停止施工,查明原因进行处理后,方可重新恢复施工。开孔时,严禁使用高转速或高推进压力工时接续钻杆作业在回转器和钻孔之间进行,接钻杆要在钻机停止运转状态下操作。钻孔施工使用液压旋转推进,钻杆依次顺序加接。使用螺旋钻杆时连接销要安装好,以避免连接销松动,造成掉钻。使用螺旋钻杆施工时,必须在孔口使用防尘降尘喷雾。钻孔施工完毕后要反复冲孔待孔内煤粉冲洗干净后,方可封孔。钻孔施工过程中,孔内返水量突然增大时,现场人员必须立即停止钻进,但不得拔出移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。型钻机采用∮普通光面钻杆配合∮钻头施工,采用水排渣施工工艺施工。移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。工艺流程移机定位开孔采用∮钻头开孔至米处安装孔口导引装臵钻进接续钻杆继续钻进到位或遇进钻困难退钻连孔抽放。锁跨皮带作业时,未上平台或皮带未闭锁造