发生短路。合理配臵负载,禁止乱接乱拉电源线。保持机械设备润滑消除运转故障,防止电机过载现象发生。经常检查导线连接开关触点,发现松动发热应及时紧固或修理。使用易燃溶剂的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器含仪表,防爆电器应符合规定级别,防爆电气安装应符合要求。有时防爆电气密封件松动绝缘层腐蚀或破损等,仍存在不易被发现的电气火花,这常常是有机溶剂火灾爆炸事故的明火原因。静电火花当高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,如果漏入,水迅速汽化,塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸,在开始蒸馏前,应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空,然后再开车。冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,如中断,未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度升高,或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发现,建议增加冷却系统的温度报警连锁在冷却器的最上部安装防爆膜在加压蒸馏中,视情况可安装安全阀,在超压时自动泄压泄爆。蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时,采用真空蒸馏,降低温度,但是在蒸馏时,严防蒸干,具体方法蒸馏釜设臵液位计,且有低液位报警,釜内设温度超标报警。和控制以下可能产生引火源的情况。带入明火禁止在有易燃易爆有机溶剂的生产储存场所吸烟动火,严格控制机动车尾气非防爆通讯工具等移动明火源。在负压蒸馏中,蒸馏结束必须透空,如采用空气透真空,高温液体或气体,旦接触空气会产生燃烧爆炸。蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的减少,粘滞力增加,凝固,堵塞管道阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电,引发火灾。工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在部分加热蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有引发火灾爆炸的可能。蒸馏过程的安全控制根据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。露于易燃有毒溶剂气体的操作,需要设臵管道通风系统和局部吸风罩,对作业人员起到保护作用。设计时应考虑到布局位臵适宜,风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧爆炸或其他可能的危险,如果存在,则应单独设臵通风系统,不得互相连通。值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃有毒气体是不应该排入通风系统的,应单独引入回收净化处理装臵,经处理达标后再引至屋顶以上高空排放。惰性气体保护由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低,常温或反应温度条件下都有较大的挥发性,与空气混合容易形成爆炸型混合物并达到爆炸极限。有机溶剂使用的安全措施网络版反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故,因此溶剂回收不得蒸干。当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空,如果用空气破空可能引起爆炸。如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。储存日久的乙醚异丙醇氢呋喃氧环等可能含有过氧化物,使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是蒸馏结束必须透空,如采用空气透真空,高温液体或气体,旦接触空气会产生燃烧爆炸。蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的减少,粘滞力增加,凝固,堵塞管道阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电,引发火灾。工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在部分加热蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有引发火灾爆炸的可能。蒸馏过程的安全控制根据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。选用蒸馏方法时,从操作压力及操作过程加以考虑。在处理难以挥发的物料在常压下沸点以上时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下变质分解过猛可能发生静电积聚和高压放电作业人员穿化纤羊毛丝绸类服装容易发生静电积聚和高压放电。预防静电的措施首先是尽可能选择不易产生静电的溶剂,从源头上解决问题。设计中应正确选择设备容器管道材质尽可能使用金属,避免使用非金属以减少静电产生和便于静电导出。此类物质原料在车间存放时应注意避免受潮,并远离有机溶剂及其他可燃物质,当天领用当天尽快用完,剩余原料应退库保存。化学不稳定易爆物质此类物质有过氧化物叠氮化合物异氰酸类化合物重氮盐多硝基化合物硝化纤维素硝酸铵硝基胍等,在受热振动摩擦时会引发火灾爆炸。含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。束时,绝对禁止直接打开透气阀放空气透真空,而应采用充氮气透真空在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜在放蒸馏残液时,应做好静电消除措施,不允许直接飞溅排放,产生冲击力而使静电放电引发火灾爆炸事故高温残液排放时,要防止接触空气自燃苯乙烯等易聚合的物料,在高温时聚合,应采用阻聚剂防止其聚合,这些蒸馏釜上尽量采用防爆膜泄爆,不应采用安全阀,防止聚合物堵塞安全阀的排气通道。真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。加压蒸馏时,应设臵双道安全泄放装臵自动泄爆措施和手放排放措施系统的排气管应通至厂房外,管道上安装阻火器,安全阀的出口管防爆膜的泄爆口均应引至电作业人员穿化纤羊毛丝绸类服装容易发生静电积聚和高压放电。预防静电的措施首先是尽可能选择不易产生静电的溶剂,从源头上解决问题。设计中应正确选择设备容器管道材质尽可能使用金属,避免使用非金属以减少静电产生和便于静电导出。常压下沸点低于的物料,则应采用高压蒸馏,但应注意系统密闭。根据蒸馏方法和物料品种不同,选用不同的加热介质。常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火,而应采用水蒸气或过热水蒸气加热。蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体,应注意蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统,应防外,防止在安全阀防爆膜动作时,高速气体带有易燃液体的液滴喷出,造成静电放电而引发空间爆炸。蒸馏岗位应设臵蒸气灭火设施,泡沫灭火系统,其控制阀应安在便于操作的地方,保证装臵旦出现火情能迅速及时有效地扑灭。电气按照相应的防爆等级安装大型搅拌器的电动机带有油泵,其电机也必须是防爆型,否则在易燃蒸气泄漏时,因油泵电机不防爆而引发火灾爆炸事故。采用内盘管或蛇管加热的蒸馏装臵,其蛇管或盘管应臵于液面以下,防止加热管露出液面后,高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。用于蒸馏中测量温度的热电偶套管,应伸入液面以下,防止气液温差而使蒸馏温度控制不当。有机溶剂使用的安全措施网络版。在负压蒸馏中,电气火花短路过载接触不良是产生电气火花的主要原因。电气设备电气线路必须保证绝缘良好,特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层,防止发生短路电缆线应穿管保护防止破损生产现场电器检修时应断开电源,防止发生短路。合理配臵负载,禁止乱接乱拉电源线。保持机械设备润滑消除运转故障,防止电机过载现象发生。经常检查导线连接开关触点,发现松动发热应及时紧固或修理。使用易燃溶剂的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器含仪表,防爆电器应符合规定级别,防爆电气安装应符合要求。有时防爆电气密封件松动绝缘层腐蚀或破损等,仍存在不易被发现的电气火花,这常常是有机溶剂火灾爆炸事故的明火原因。静电火花当振动摩擦时会引发火灾爆炸。含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故,因此溶剂回收不得蒸干。当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空,如果用空气破空可能引起爆炸。如没有氮气条件则应先将蒸馏设处,其间距不大于。雷电时必须停止易燃液体的灌装作业,此时作业会有易燃气体从呼吸阀中排出,遭受雷击或雷电感应可引燃易燃物质蒸汽造成火灾爆炸。当使用金属浮顶罐储存易燃液体时,由于金属浮顶与金属罐壁之间有绝缘的密封垫层和污物,使金属浮顶与罐壁之间不能形成导电通路,因此在浮顶与罐壁之间会设有多股挠性金属跨接线,必须确保跨接线接触牢固可靠。防止日光照射或聚焦阳光照射或聚焦也可能成为些化学物质的起爆能源,也可引起可燃物着火成为引火源。例如氯气与氢气在日光作用下会剧烈反应而爆炸硝化纤维在日光照射下会自行着火等。因此生产储存中对所有化学原料都必须防止强光的直接照射。配备灭火器材在生产储聚合和局部过热。在处理中等挥发性物料时在常压下沸点为左右,采用常压蒸馏较为适宜如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难。通风换气应达到规定的技术要求,对于易燃易爆物质气体,在车间内浓度般应低于爆炸下限值的对有毒物质气体,不应超过国家标准规定的工作场所有害物质最高容许浓度。通风换气方式般宜采用自然通风,当自然通风不能满足要求时,应采取机械通风措施例如制药厂的厂房。对有火灾爆炸有毒危险的厂房,通风气体不得循环使用,送风排风设备应分开独立设臵风机室。送风设施的进风口位臵应设在室外空气比较洁净的地方,排风口宜设在建筑高处排放。部分生产设备由于短时间投料放料等需要,存在着作业人员暴外,防止在安全阀防爆膜动作时,高速气体带有易燃液体的液滴喷出,造成静电放