备工作。第章般安全规定第条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。第条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第条机械通风的般作业程序打开罐顶上部光孔量油孔,卸下呼吸阀等。打开油罐下部人孔必须使用不产生火花的防爆扳手,以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后,启动风机,进行强制机械通风。逆行间歇式通风。即每通风小时,间隔小时,连续通风十小时以上,每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上,直至空底油为止。确认排空底油十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第条采用机械抽吸排出底油的具体做法是通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。卸下进出油管线阀门,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。将胶管由进出油管线的另端插人罐底,用手摇泵或真空泵配套电机应为隔爆型,并置于孔口米以外抽吸底油,并放至回空罐或油水分离罐池或入蒸汽。当罐内温度升到时,维持到要求时间。第条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空,损坏设备。成品油清罐安全措施网络版。第条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。第条清罐过程中产生的废水废渣等进入公司污水处理站处理,达标后方可排出。第章排出底油第条采用垫水排出底油的具体做法是油罐倒空后应精确计量底部的存油水并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间成品油清罐安全措施网络版不呈现显著的脏污油泥铁钙痕迹。第条验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔光孔等处,连接好有关管线,恢复油罐原来的系统。般应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法以防止遗漏。第章其它第条油罐清洗作业结束后,应由公司设备维修人员对油罐底板圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板底圈板及顶板进行测厚检查,并作好记录第条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且体做法是通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。卸下进出油管线阀门,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。将胶管由进出油管线的另端插人罐底,用手摇泵或真空泵配套电机应为隔爆型,并置于孔口米以外抽吸底油,并放至回空罐或油水分离罐池或油桶等内。此间通过计量,若确认底油排空完毕十分钟后,应通过量油孔排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。米以章照明和通讯第条必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度般不宜小于米,且固定牢靠。供电电压不应超过伏特,且应配置漏电保护器,做到灯闸保护。第条轻油罐清洗作业时的照明,般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过伏特。第条油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。第章清罐作业完成进行验收第条清洗后的油罐般应达到要求达到无明显铁锈杂质水份油垢,用洁布擦拭时,应和采取必要的防护措施入罐进行作业。第条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。第条清罐过程中产生的废水废渣等进入公司污水处理站处理,达标后方可排出。第章排出底油第条采用垫水排出底油的具体做法是油罐倒空后应精确计量底部的存油水并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处如量油孔,以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大,般初始流速应控制护员应做好交接班的现场安全检查清点人员及其工具器材等工作。第章排除油蒸汽第条排除油气前应认真检查是否已按要求排出底油水。是否切实断开拆断或已加盲板油罐的所有管路系统。是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。第条为了提高油气的扩散效果应尽可能地使油气向高空排放。第条作业过程中,应始终进行机械或良好的自然通风。第条机械通风排出油气时,通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通米秒左右,待油水界面形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿厘米为宜。垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐池或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止。确认排空底油十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第条采用机械抽吸排出底油的成品油清罐安全措施第章总则第条为做好公司成品油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,防止发生各类事故,根据预防为主的方针,特制定本方案。第条清罐前充分做好安全措施及物资工具器材的检查与准备工作。第章般安全规定第条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。第条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问擦拭干净。第条油罐污杂,在作业期间应淋水,以防自燃。第章照明和通讯第条必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度般不宜小于米,且固定牢靠。供电电压不应超过伏特,且应配置漏电保护器,做到灯闸保护。第条轻油罐清洗作业时的照明,般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过伏特。第条油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。第章清罐作业完成进行验收第条清洗后的油罐般电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的时,禁止入罐清洗作业。第条禁止在雷雨天或气压低或风力在级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。第条电气设备检查试验时,必须在距作业油罐米范围以外的安全地带进行。第条垫水或充水使用的进水管线,不应采用输油管线,以防油品进入罐内。第条油罐清洗作业前,应在油罐,管径毫米时,为小时以上。米以上油罐,管径毫米时,为小时以上。米以上油罐,管径毫米时,为小时以上。第条蒸汽压力不宜过高,般应控制在兆帕斯卡左右。第条蒸汽驱除油气的般做法首先向罐内放入少量的水。将蒸汽管做良好接地蒸汽管般做成十字形接管,管上均匀钻小孔,用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的分之处。打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通米秒左右,待油水界面形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿厘米为宜。垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐池或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止。确认排空底油十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第条采用机械抽吸排出底油的不呈现显著的脏污油泥铁钙痕迹。第条验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔光孔等处,连接好有关管线,恢复油罐原来的系统。般应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法以防止遗漏。第章其它第条油罐清洗作业结束后,应由公司设备维修人员对油罐底板圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板底圈板及顶板进行测厚检查,并作好记录第条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且除罐底和罐壁的污杂及铁锈。用特制加盖铝桶盛装污杂,并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。以白灰或锯末撤入罐底后,用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐,当油气浓度降到爆炸下限的以下,可用高压水进行冲刷。第条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时,应用铜刷进步清除铁锈和积垢,再用金属洗涤剂清洗,并用棉质拖布擦拭干净。第条油罐污杂,在作业期间应淋水,以防自燃。成品油清罐安全措施网络版达到要求达到无明显铁锈杂质水份油垢,用洁布擦拭时,应不呈现显著的脏污油泥铁钙痕迹。第条验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔光孔等处,连接好有关管线,恢复油罐原来的系统。般应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法以防止遗漏。第章其它第条油罐清洗作业结束后,应由公司设备维修人员对油罐底板圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板底圈板及顶板进行测厚检查,并作好记录不呈现显著的脏污油泥铁钙痕迹。第条验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔光孔等处,连接好有关管线,恢复油罐原来的系统。般应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法以防止遗漏。第章其它第条油罐清洗作业结束后,应由公司设备维修人员对油罐底板圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板底圈板及顶板进行测厚检查,并作好记录第条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且通常做法人工用特制铜铝铲撮子或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。用特制加盖铝桶盛装污杂,并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。以白灰或锯末撤入罐底后,用铜铲或竹扫帚进行清扫。对于罐壁严重锈蚀的油罐,当油气浓度降到爆炸下限的以下,可用高压水进行冲刷。第条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时,应用铜刷进步清除铁锈和积垢,再用金属洗涤剂清洗,并用棉质拖措施。第条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。第条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。第条清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。第条凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且名监护人员不得同时监护两个作业点。第条安全监护员应加强现场的安全巡回业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备,清罐作业时,消防泵房稳压泵保持小时开启,消防泵房不准断电。消防电动泵每天运行次。请消防大队消防车协助厂区监护。成品油清罐安全措施网络版。第条作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,般以十分钟左右轮换次。第条作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。第条清除污杂的米