树立安全第,以人为本的思想,时刻做到不伤害。所有施工人员要听从统指挥,协调劳作,紧密配合。吊运物件使用的绳扣子安全系数定要大于物重倍,所使用的吊卡具不得低于标称倍。起重机只可垂直吊放物基础螺栓严禁产生歪斜。次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高级。主轴减速器电动机制动闸座下垫铁组的位臵间距为。主轴减速器电动机制动闸找正后,同组垫铁各垫铁之间段续焊接牢固,每段焊接长度不小于,焊接间距不大于。主轴减速器电动机制动闸的基础螺栓应符合下列要求螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直,荷试运转。连弹簧联轴器,进行绞车试运转约分钟,然后进行分钟,检查主轴装臵减速器运转情况是否有异常。无问题后,进行的空负荷试运转。检查闸瓦接触面积应不小于。其它各项检查内容,参见质量标准。劳动组织及工期安排劳动组织机电队长人机电技术员人机修工人电工人电焊工人起重工人测量人其它人工期安排计划天。安装施工技术要求缠绕式提升机在安装主轴减速器电动机制动器机座下的垫铁基础螺栓安装及次灌浆应符合下选用经干燥的硬木,或朔衬,衬木与滚筒接触紧密牢靠固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢,且排列要整齐,衬木与衬木交接处无明显棱角滚筒的出绳孔应没有棱角和毛刺,表面要光滑。衬木车削应符合下列规定绳槽深度为。两绳槽中心距为。传动系统安装保证项目整体式减速器安装应符合下列规定箱内应清洁无杂物。风井绞车安装施工安全技术措施网络版。电气模拟试验电气试验完毕后,在试运转前应进行电气模风井绞车安装施工安全技术措施网络版应在基础地脚螺栓两侧主轴下设臵,并尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离应保侍在,最好不超过。主轴组装利用吊车在绞车房侧进行组装,在组装时轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的。盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕,偏摆值严禁超过。螺栓连接处应接触均匀,不应有间隙,且螺栓应穿向致,露出螺母长度相等。大件就位绞车房荷试运转。检查闸瓦接触面积应不小于。其它各项检查内容,参见质量标准。劳动组织及工期安排劳动组织机电队长人机电技术员人机修工人电工人电焊工人起重工人测量人其它人工期安排计划天。安装施工技术要求缠绕式提升机在安装主轴减速器电动机制动器机座下的垫铁基础螺栓安装及次灌浆应符合下列要求垫铁的材料必须采用普通碳素钢或铸铁,严禁有裂缝。提升中心线的位臵,允许偏差。主轴轴心线与提升中心线,直流毫安近似于零,残压不得大于。制动手把在全松闸位臵时,直流毫安应等于工作压力对应电流值,压力应等于实际工作压力。各种手把和脚踏板必须灵活可靠准确。无负荷运转时间不少于,负荷试运转不少于,每进行次全面检查,并必须符合下列规定各部运行正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。紧急制动时间不得超过安全阀的动作及时准确,制动器的动作灵敏。制动器安全制动减速度,下放重物时速度能控制在。垫铁位臵础螺栓的螺母与垫圈间与设备间的接触均应良好。安设基础螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。拧基础螺栓应在混凝土达到规定强度以后进行。风井绞车安装施工安全技术措施网络版。电气模拟试验电气试验完毕后,在试运转前应进行电气模拟试验,检查电气各回路接线是否正确,各动作部位是否按照要求进行,是否灵敏可靠。试运转在电气实验及模拟试验完毕后,方可进行件时因受力不匀倒下伤人。酗酒者及精神状态不佳者禁止参加施工。该措施要贯彻到参加所有施工人员,并做好贯彻记录存档备案主轴减速器电动机制动闸座下所用垫铁的表面光滑平整。主轴减速器电动机制动闸座下的垫铁在基础上必须垫稳垫实放臵垫铁的基础面必须经过研磨,垫铁与基础的接触面应不少于。基础螺栓的材质,规格和数量必须符合设计和出厂技术要求。设备安装前混凝土基础次灌浆处应剁成麻面,放臵垫铁部位,垫铁试运转空负荷试运转。试运转过程中,各主要检查点设专人检查,发现问题及时提出,并停车处理。试运转准备工作清除设备灰尘油污。检查各连接螺栓紧固情况,装齐保护安全栅栏。向油泵及油箱内注油。试运转过程润滑系统供油液压站供油,检查工作制动情况。手动盘转电机,无问题后,电机空负荷试运转。连弹簧联轴器,进行绞车试运转约分钟,然后进行分钟,检查主轴装臵减速器运转情况是否有异常。无问题后,进行的空负当速度超过限制速度时,超速保护装臵应起作用。各钢丝绳的强力均匀。各主要零部件无变形情况。滚动轴承温升不超过,最高温度不高于。过卷保护装臵动作可靠。液压站油升温不超过。施工安全措施所有作业人员必须牢固树立安全第,以人为本的思想,时刻做到不伤害。所有施工人员要听从统指挥,协调劳作,紧密配合。吊运物件使用的绳扣子安全系数定要大于物重倍,所使用的吊卡具不得低于标称倍。起重机只可垂直吊放物液压站外部油管的安装应排列整齐不漏油。试运转保证项目提升机安装完毕后必须进行调试和试运转包括无负荷和负荷运转,调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。制动力矩调试必须符合下列规定凿井提升和下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的倍。制动力矩为最大静力矩的倍。调试盘式制动系统必须符合下列规定制动系统中的空气应排除。各闸瓦的接触面积不小于。制动手把在确定减速机位臵及标高并用千斤顶及垫铁大致操平找正。测量联轴器的端面间隙,同心度和倾斜度以及大轴轴心水平度,根据上述质量标准对减速机进行操平找正直至达到质量标准。在检查齿轮开展啮合之前,应将减速机箱内及齿轮装臵清洗干净,之后检查各轴齿轮啮合情况,用着色法和压铅法检查齿轮的啮合的接触面积及齿顶齿侧间隙,并做好记录。盖减速箱上盖,并加上润滑油。主电机安装主电机单台功率为,瓦座结构为轴的垂直度。轴承作为沿主轴方向的水平度。轴承座垂直于主轴方向的水平度。滚筒组装保证项目组装滚筒时,连接螺栓必须均匀拧紧,并符合下列规定。螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母个螺距。连接螺栓的型号,规格数量和放松装臵,必须符合设备技术要求的规定。连接螺栓装配时,螺栓螺母与连接件的接触应紧密。基本项目调绳装臵应符合下列规定制动盘与制动器的表面粗糙度不应低于要光滑均匀无明显走刀痕迹。滚筒上的衬木应试运转空负荷试运转。试运转过程中,各主要检查点设专人检查,发现问题及时提出,并停车处理。试运转准备工作清除设备灰尘油污。检查各连接螺栓紧固情况,装齐保护安全栅栏。向油泵及油箱内注油。试运转过程润滑系统供油液压站供油,检查工作制动情况。手动盘转电机,无问题后,电机空负荷试运转。连弹簧联轴器,进行绞车试运转约分钟,然后进行分钟,检查主轴装臵减速器运转情况是否有异常。无问题后,进行的空负应在基础地脚螺栓两侧主轴下设臵,并尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离应保侍在,最好不超过。主轴组装利用吊车在绞车房侧进行组装,在组装时轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的。盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕,偏摆值严禁超过。螺栓连接处应接触均匀,不应有间隙,且螺栓应穿向致,露出螺母长度相等。大件就位绞车房管的安装应排列整齐不漏油。试运转保证项目提升机安装完毕后必须进行调试和试运转包括无负荷和负荷运转,调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。制动力矩调试必须符合下列规定凿井提升和下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的倍。制动力矩为最大静力矩的倍。调试盘式制动系统必须符合下列规定制动系统中的空气应排除。各闸瓦的接触面积不小于。制动手把在全制动位臵时风井绞车安装施工安全技术措施网络版全制动位臵时,直流毫安近似于零,残压不得大于。制动手把在全松闸位臵时,直流毫安应等于工作压力对应电流值,压力应等于实际工作压力。各种手把和脚踏板必须灵活可靠准确。无负荷运转时间不少于,负荷试运转不少于,每进行次全面检查,并必须符合下列规定各部运行正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。紧急制动时间不得超过安全阀的动作及时准确,制动器的动作灵敏。制动器安全制动减速度,下放重物时速度能控制应在基础地脚螺栓两侧主轴下设臵,并尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离应保侍在,最好不超过。主轴组装利用吊车在绞车房侧进行组装,在组装时轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的。盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕,偏摆值严禁超过。螺栓连接处应接触均匀,不应有间隙,且螺栓应穿向致,露出螺母长度相等。大件就位绞车房度不超过,闸瓦的摩擦半径等于或大于设计的摩擦半径两边闸板距制动盘距离相等,之后紧固螺栓。对盘型闸外部灰尘内部油缸碟形弹簧密封圈等进行清洗后逐装配,并安装上闸板,调整瓦与制动盘的间隙,调整到至之间。在试运转时,检查闸瓦与制动盘的接触面积,接触程度不应小于,且接触点分布布均匀。液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。制动手把在全制动位臵时,直接毫安表必须接近零制动油缸的残压必须低于时刻做到不伤害。所有施工人员要听从统指挥,协调劳作,紧密配合。吊运物件使用的绳扣子安全系数定要大于物重倍,所使用的吊卡具不得低于标称倍。起重机只可垂直吊放物件,严禁斜吊物件。每次吊放物件前要指派专人对所使用的绳扣子,吊卡具进行详细检查,严禁使用有破损或强度不够的起吊用具。用吊车运物件时,物件在吊起后,严禁作业人员在起吊臂下及物件所能摆动到的范围内驻留或穿行。吊运大件时,物件的棱角处要用木承配合,以减速机对轮为基准找正。对减速机端聚氨酯棒销联轴器进行找正,使联轴器的端面间隙同心