1、“.....必须及时拉超前架接实顶,保证护帮板护实煤帮否则,必须在每架上窜卧两块走向大板,大板间距,接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱,拴好防倒绳,柱距,初撑力不得低于。路。打眼期间,必须有名有经验的班长具体负责安全工作。工作面放炮前后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内,全部冲尘遍,并确保冲尘质量达到要求,否则,不准施工。爆破工必须是专职担任,必须是由经过专门培训具有两年以上采掘作业经验的人员,且持爆破作业证上岗。使用号煤矿许用毫秒延期电时,最后段的延期时间不得超过使用级煤矿许用乳化。采全岩区域漏顶,采高大于时,必须装顶,拉超前架接实顶板,逼紧煤帮,逐步风钻上侧,防止运转的运输机拐风钻伤人。打眼与装药距离不得小于米,否则严禁装药。装药前,要检查工作面顶板支架情况,如空顶距超过规定顶帮不完好支架护帮板不护帮等时,不得装药......”。

2、“.....严禁使用裸线或铝芯线。电脚线和连接线脚线和脚线之间的接头必须悬空,不得同任何物体接触。爆破母线随用随挂,以免发生误接爆破母线,严禁使用固定母线。爆破母线连线和电脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂,不得同轨道应设臵警戒牌栏杆或拉绳等明显标志。警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则,爆破过后必须经爆破工和班组长允许,才能撤除警戒,准许其他人员进入。发爆器的把手钥匙,必须由爆破工随身携带,不得转交别人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线检查线路和通电工工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施网络版高,控制在。当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理岩层厚度为时,打单排眼厚度为时......”。

3、“.....打花眼,顶中底眼眼距均为,眼深,每眼装药量不超过克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的,并坚持使用水炮泥。进行维护工作时,左右米不得干与维护无关的工作,统口号,递料装顶等工序要协调致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。割煤漏顶时,要及时返机停机移架意外事故。工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施网络版。装药前和爆破前有下列情况之者,都不准装药爆破。ⅰ采掘工作面控顶距离不符合作业规程规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时ⅱ装药前和爆破前,爆破工必须检查瓦斯,如爆破地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到时ⅲ炮眼内发现异状温度骤高骤低有显著瓦斯涌出煤岩松透老空等情况时ⅳ无封泥封泥不足或不实的炮眼ⅴ在放炮地点米以内,矿车清除的煤矸或其它物体阻塞工作面断面以上时的前提下应加大下刹幅度,沿底板推进,保证煤炭资源回收。过夹矸期间,要加强工程质量机电维修管理......”。

4、“.....相邻两节槽体垂直夹角不得大于度,水平夹角不得大于度,确保设备运行正常,减少机电事故加强顶板管理。要加强工作面过夹矸区域的顶板管理,防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质,发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网,必要时上双层金属网,进行维护顶板。待推过矸石区,顶板稳定后,方可撤网。工作面全岩段要降低采支架不完好,支护状态差,初撑力达不到要求,支架护帮板未打到护帮位臵,操作手把未复位的都不得进行打眼工作。打眼时,上下架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作,否则不得打眼。打眼时若风钻被卡住,必须及时停止运输机处理,待处理完毕后方可恢复工作。打钻人员应站在风钻上侧,防止运转的运输机拐风钻伤人。打眼与装药距离不得小于米,否则严禁装药。装药前,要检查工作面顶板支架情况,如空顶距超过规定顶帮不完好支架护帮板不力度,确保设备完好率达到,保证生产正常需要。加强工作面的顶板管理......”。

5、“.....液压支架不挤不咬不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的,端头支护必须严格按规程规定施工。工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施网络版。爆破母线同电缆电线信号线应分别吊挂。母线外皮破损时,必须及时更换,以防漏电短路或触电。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工人操作护帮等时,不得装药。爆破母线应采用截面双股铜芯绝缘线,严禁使用裸线或铝芯线。电脚线和连接线脚线和脚线之间的接头必须悬空,不得同任何物体接触。爆破母线随用随挂,以免发生误接爆破母线,严禁使用固定母线。爆破母线连线和电脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂,不得同轨道金属管钢丝绳,刮板运输机等导电体相接触,不得从电气设备上通过,不得挂在淋水下面,不能挂在有顶板和片帮危险处,以免冒顶片帮或受杂散电流漏电或其它影响,造采全岩区域漏顶,采高大于时,必须装顶,拉超前架接实顶板......”。

6、“.....逐步逮顶,以降低采高,减少采矸量。顶板破碎时,要减小炮眼间排距,减少每眼装药量,采用多打眼,少装药放小炮的方式,减少对顶板的破坏。工作面若出现空帮空顶现象或端面距大于,必须及时拉超前架接实顶,保证护帮板护实煤帮否则,必须在每架上窜卧两块走向大板,大板间距,接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱,拴好防倒绳,柱距,初撑力不得低于。工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸工作面沿正巷推进,直至推进至下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮强力滚筒煤机割煤的方法通过。在矸石区域推进时,保证煤机运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度,沿底板推进,保证煤炭资源回收。过夹矸期间,要加强工程质量机电维修管理,工作面严禁出现急弯陡坡,相邻两节槽体垂直夹角不得大于度,水平夹角不得大于度,确保设备运行正常,减少机电事故加强顶板管理。要加强工作面过夹矸区域的。尽可能少破矸石,以免影响煤质......”。

7、“.....严禁大块矸石进入煤流系统,避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事,应及时通知运输机级停止运输机,通知班长组织人员进行破碎,严禁大块矸石拉到煤机下方,造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过矸石区后,要及时下刹,沿底板推进。过夹矸前,工作面必须准备好套完整的打眼系统。打眼时,可分组平行作业装药时,只准组装ⅵ采掘工作面风量不足时。有上述情况之者,必须报告班队长,及时处理,在做出妥善处理前,爆破员有权拒绝装药爆破。爆破前,煤机支架电缆照明及其它设备等,都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物,保护好爆破地点米范围内的支柱活柱电缆通防设施等,严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于。爆破前,班组长必须亲自布臵专人,在距爆破地点不少于可能进入爆破地点的所有通路上设臵标出警戒线,安排专人担任警戒工作......”。

8、“.....不得装药。爆破母线应采用截面双股铜芯绝缘线,严禁使用裸线或铝芯线。电脚线和连接线脚线和脚线之间的接头必须悬空,不得同任何物体接触。爆破母线随用随挂,以免发生误接爆破母线,严禁使用固定母线。爆破母线连线和电脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂,不得同轨道金属管钢丝绳,刮板运输机等导电体相接触,不得从电气设备上通过,不得挂在淋水下面,不能挂在有顶板和片帮危险处,以免冒顶片帮或受杂散电流漏电或其它影响,造高,控制在。当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理岩层厚度为时,打单排眼厚度为时,打花眼厚度大于时,打花眼,顶中底眼眼距均为,眼深,每眼装药量不超过克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的,并坚持使用水炮泥。进行维护工作时,左右米不得干与维护无关的工作,统口号,递料装顶等工序要协调致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。割煤漏顶时......”。

9、“.....工作面留顶底煤,托夹矸开采特提本措施,望有关人员认真贯彻执行过矸石区技术措施所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立安全第,预防为主的思想意识,坚持做到不安全不生产。根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析,工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸工作面沿正巷推进,直至推进至下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮强力滚筒煤机割煤的方法通过。在矸石区域推进时,保证煤机运输机正常运工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施网络版顶板管理,防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质,发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网,必要时上双层金属网,进行维护顶板。待推过矸石区,顶板稳定后,方可撤网。工作面全岩段要降低采高,控制在。当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理岩层厚度为时,打单排眼厚度为时,打花眼厚度大于时,打花眼......”。