上形成了层致密的或之类的氧化物保护膜的缘故。宝钢的风机叶轮是用含钛不锈钢坯整体切削加工而成的。这样既避免了零件受剪切而损坏,又达到了防腐目的。但这种方法国内每个阀前增设了的氨水冲洗口,定期利用热氨水对煤气管道进行冲洗,防止焦油渣等残留物在管道内沉积对机后的几百米直径煤气管进行重新架设并及时切换。解决了机后管道阻力大,腐蚀严重及出口阀门关不严使煤气泄漏的问题。降低温度减轻腐蚀腐蚀反应跟其它化学反应样,温度升高,反应速度就会加快。这是因为介质的温度升高,使内能增大,扩散速度增加,促使腐蚀反应加快。经过调研把该风机改为高压变频调速,使风机转速随腐蚀。年月我公司在风机运行时因调速系统故障停机,更换停了个月的备用风机后运行,在运行几小时后该风机发生异常声音,振动剧烈,又被迫停机。经检查发现前后盘大面积腐蚀,其表面出现许多麻点,深层凸起,底层锈蚀,清扫的腐蚀产物质量达。低压级叶轮个叶片折断,并打坏了高压级叶轮的个叶片,转子严重失衡,导致报废。腐蚀原因分析风机输送的介质是粗煤气,粗煤气的成份如表所示。消除泄漏风机系统由于长年的运行及煤气。为此,每台机组增设了套电动盘车装臵,就是在风机停机维护检修结束后,即开启电动盘车装臵,以速度转动。腐蚀现象风机长年在有害介质中高速运转,必然要受到腐蚀。转子的腐蚀主要发生在叶轮的前盘后盘和叶片上,其材质分别为和。当转子运行个周期,由于振动超标故障停机而对其进行检查清扫时,能在前后盘及叶片表面上清扫出大量的腐蚀产物。而备用机组找过动平衡后,停了相同周期。在启动运行时焦炉煤气鼓风机叶轮防腐措施网络版异的抗腐蚀性能。据有关资料表明,在还原性介质中它的抗腐蚀能力优于不锈钢百倍以上。它之所以非常耐腐蚀是由于非晶态合金结构均匀,不存在偏析夹杂物和第相,原子呈短程有序结构,没有晶界位错层错及与晶态有关的其它缺陷,从而具有较好的化学及电化学均匀性,这是耐蚀的主要原因。再者该合金镀层腐蚀电位随合金中含磷量的增高而增高。根据金属腐蚀的混合电位理论,在阴极过程不变的情况下,金属腐蚀电位愈正,则该金属的腐蚀在管道内沉积对机后的几百米直径煤气管进行重新架设并及时切换。解决了机后管道阻力大,腐蚀严重及出口阀门关不严使煤气泄漏的问题。降低温度减轻腐蚀腐蚀反应跟其它化学反应样,温度升高,反应速度就会加快。这是因为介质的温度升高,使内能增大,扩散速度增加,促使腐蚀反应加快。经过调研把该风机改为高压变频调速,使风机转速随负荷而调整,减小了煤气通过风机加压而造成的温升。改造后风机出口煤气温度要比改造前降低用较少,因为它加工方法复杂,再加上这么大的不锈钢坯料供应有困难,而且在加工中被切削去的材料的质量远远超过叶轮本身,所以费用非常昂贵。如果不选用钢坯整体加工,而选用不锈钢焊接叶轮,其加工难度及费用都会大大下降,但费用仍比其它材质较高。因此在企业有能力的情况下还是应选不锈钢叶轮。化学镀合金经过论证选择了化学镀合金,就是在转子叶轮表面镀上层的非晶态合金。化学镀合金镀层有着十分益和社会效益。实践证明,这些防腐措施都是切实可行的,卓有成效的,也为同行们提供了解决风机叶轮腐蚀的经验。参考文献田永奎金属腐蚀与防护机械工业出版社,化工部化工机械研究院腐蚀与防护手册化学工业出版社,孙秋霞材料腐蚀与防护冶金工业出版社,。焦炉煤气鼓风机叶轮防腐措施网络版。消除泄漏风机系统由于长年的运行及煤气成份随配煤比的变化波动,使风机后管道内和风机出口阀底部沉积了许多焦油渣等残留物。管道的十分优异的抗腐蚀性能。据有关资料表明,在还原性介质中它的抗腐蚀能力优于不锈钢百倍以上。它之所以非常耐腐蚀是由于非晶态合金结构均匀,不存在偏析夹杂物和第相,原子呈短程有序结构,没有晶界位错层错及与晶态有关的其它缺陷,从而具有较好的化学及电化学均匀性,这是耐蚀的主要原因。再者该合金镀层腐蚀电位随合金中含磷量的增高而增高。根据金属腐蚀的混合电位理论,在阴极过程不变的情况下,金属腐蚀电位愈正,则该金属截面积通常都堵塞了,严重的地方竟有之多。特别是阀门底部,除沉积物堵塞外,还造成阀门关不严,致使停机时煤气倒灌,整个机壳内充满煤气,不仅使备用机组静止的叶轮加速了腐蚀,还给检修人员揭盖检修时带来危险。针对这情况,在充分做好准备工作的同时,从生产工艺上选择适当的时机,对台风机后的直径煤气阀门进行了清扫或更换并在每个阀前增设了的氨水冲洗口,定期利用热氨水对煤气管道进行冲洗,防止焦油渣等残留物防腐措施改变叶轮材质为了减少腐蚀,延长转子寿命,除应考虑到材料的机械性能和物理性能外,还应注重其化学性能。风机叶轮最好的材质当然首选不锈钢。钢中含铬量超过时就会变得不易被腐蚀生锈,因为在这种钢的表面上形成了层致密的或之类的氧化物保护膜的缘故。宝钢的风机叶轮是用含钛不锈钢坯整体切削加工而成的。这样既避免了零件受剪切而损坏,又达到了防腐目的。但这种方法国内种结构上的缺陷。焦炉煤气鼓风机叶轮防腐措施网络版。氯化物是含有卤素的阳离子氧化剂,几乎能使所有实用金属增加腐蚀。在阳离子氧化剂和活性氯离子的双重作用下腐蚀反应激烈。卤素离子易使不锈钢等易钝化金属产生孔蚀,缝隙腐蚀及应力腐蚀破裂等局部腐蚀。当介质中有时,系统会增大对金属的腐蚀速率。总之,这些有害的活性气体都极易溶解在叶轮表面中,并电离出氢离子或氢氧根离子,致使叶轮的前后盘和叶轮的前后盘和叶片发生腐蚀。它们对金属的腐蚀方式均与温度有关,且像粗煤气这样多种成分混合在起的介质构成的联合腐蚀速率要比单种介质大得多,破坏力也更为强烈。这是由于混合气体介质在金属表面进行着多元不均匀的化学反应,并形成成分不均匀,含有大量晶体结构缺陷的多种反应产物,显然这种锈皮是不耐蚀的。由上述可知,叶轮的腐蚀主要是活性气体等以水为介质的电化学反应所引起的。水气是腐蚀发生的重要介质,活性气体是腐约。在操作管理中,还改变了以前在开机前用蒸汽对风机进行盘车的陋习,这种陋习要坚决杜绝。增设电动盘车装臵以前,风机停下来备用是不盘车的。由于备用时间长,机内煤气泄漏容易使转子各部位结焦油渣轴端卡涩,引起下次开机前,盘车盘不动或难盘动的现象,因此采用蒸汽盘车。后来,为了解决这问题,每班必须人工盘车次。该方法虽比不盘车好些,但仍是间断的不连续的,有时还会出现盘不动现象,且人工操作有定随意性,很难控截面积通常都堵塞了,严重的地方竟有之多。特别是阀门底部,除沉积物堵塞外,还造成阀门关不严,致使停机时煤气倒灌,整个机壳内充满煤气,不仅使备用机组静止的叶轮加速了腐蚀,还给检修人员揭盖检修时带来危险。针对这情况,在充分做好准备工作的同时,从生产工艺上选择适当的时机,对台风机后的直径煤气阀门进行了清扫或更换并在每个阀前增设了的氨水冲洗口,定期利用热氨水对煤气管道进行冲洗,防止焦油渣等残留物异的抗腐蚀性能。据有关资料表明,在还原性介质中它的抗腐蚀能力优于不锈钢百倍以上。它之所以非常耐腐蚀是由于非晶态合金结构均匀,不存在偏析夹杂物和第相,原子呈短程有序结构,没有晶界位错层错及与晶态有关的其它缺陷,从而具有较好的化学及电化学均匀性,这是耐蚀的主要原因。再者该合金镀层腐蚀电位随合金中含磷量的增高而增高。根据金属腐蚀的混合电位理论,在阴极过程不变的情况下,金属腐蚀电位愈正,则该金属的腐蚀腐措施改变叶轮材质为了减少腐蚀,延长转子寿命,除应考虑到材料的机械性能和物理性能外,还应注重其化学性能。风机叶轮最好的材质当然首选不锈钢。钢中含铬量超过时就会变得不易被腐蚀生锈,因为在这种钢的表面上形成了层致密的或之类的氧化物保护膜的缘故。宝钢的风机叶轮是用含钛不锈钢坯整体切削加工而成的。这样既避免了零件受剪切而损坏,又达到了防腐目的。但这种方法国内采焦炉煤气鼓风机叶轮防腐措施网络版片发生腐蚀。它们对金属的腐蚀方式均与温度有关,且像粗煤气这样多种成分混合在起的介质构成的联合腐蚀速率要比单种介质大得多,破坏力也更为强烈。这是由于混合气体介质在金属表面进行着多元不均匀的化学反应,并形成成分不均匀,含有大量晶体结构缺陷的多种反应产物,显然这种锈皮是不耐蚀的。由上述可知,叶轮的腐蚀主要是活性气体等以水为介质的电化学反应所引起的。水气是腐蚀发生的重要介质,活性气体是腐蚀发生的主要祸异的抗腐蚀性能。据有关资料表明,在还原性介质中它的抗腐蚀能力优于不锈钢百倍以上。它之所以非常耐腐蚀是由于非晶态合金结构均匀,不存在偏析夹杂物和第相,原子呈短程有序结构,没有晶界位错层错及与晶态有关的其它缺陷,从而具有较好的化学及电化学均匀性,这是耐蚀的主要原因。再者该合金镀层腐蚀电位随合金中含磷量的增高而增高。根据金属腐蚀的混合电位理论,在阴极过程不变的情况下,金属腐蚀电位愈正,则该金属的腐蚀始终浸泡在中。是惰性气体,不具有腐蚀性其,在紧急情况下立即开备用风机而不需做含氧分析,缩短了倒机时间,减少了对生产的影响。但是要制定相应的使用操作规程,做好使用的压力控制和运行安全监护工作。叶轮焊接时叶片满焊风机制造厂家设计的风机叶轮为焊接结构,而在叶轮前后盘进风口处每个叶片都留有长度未进行焊接。要求制造厂家对叶轮的每个叶片都进行满焊,不留缝隙,以免产生缝隙腐蚀和应力腐蚀,消除这盘车好些,但仍是间断的不连续的,有时还会出现盘不动现象,且人工操作有定随意性,很难控制。为此,每台机组增设了套电动盘车装臵,就是在风机停机维护检修结束后,即开启电动盘车装臵,以速度转动。根据多年经验,坚持风机盘车制度有大好处是使转子总是变换位臵,让各种类型腐蚀尽量转化为均匀腐蚀是变换位臵,消除了静止时转子产生下挠变形的可能性是减少了人工工作量,使盘车连续可靠。结束语经过几年运行来看蚀发生的主要祸根。用保压保护在风机备用机组停机状态下,由于风机前后阀门关不严