影响机组的可靠性,这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响,尤其是在电力紧缺的情况下,这种影响就更大。为避免锅炉灭炉发生灭火时,相当部分事故是由于保护误动参数波动等偶然因素引起的,这种异常般都能够迅速恢复,如果每次都联跳汽机,最终导致机组停运,这就会延长机组重新并网的时间,进而严重影响机组的可靠性,这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响,尤其是在电力紧缺的情况下,这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运,解除了锅炉联跳条件满足后立刻进行锅炉吹扫,必要时在允许的条件下联系热工人员强制条件,进行吹扫密切监视炉膛压力,燃油压力,投入油枪运行启动密封风机,次风机运行投入磨煤机运行根据负荷压力温度情况启动其它磨运行负荷恢复后,逐渐停止油枪运行。副值立即检查厂用电画面,将厂用电切换至启备变接带。必要时迅速解除汽机自动,投入功率回路,围内。汽机在高压缸运行且侧计算高压缸流量小于定值时,自动将高缸运行切换到中缸运行,开启高旁来维持中压缸的汽源,反切缸之后运行人员应根据机组工况调整高旁压力的给定值。手动切换时,逐惭开启高低旁维持再热汽压左右,手动进行中压缸切换,若切换过程中出现异常应打闸停机。负荷减至,维持主蒸汽压力,再热蒸汽压发电部停炉不停机安全技术措施网络版闸,或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风,确保燃烧良好,并防止汽温下降过快。层油枪投入后,逐渐稳定机组运行参数,恢复启动台密封风机台次风机,尽快启动磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度,防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。在整个处理过程中要严密监视主再热蒸汽温度汽轮机自动,手动调节水位。密切监视汽包压力,防止安全门动作,防止汽包水位高汽机跳闸。副值确认磨煤机全部停运,炉膛无火焰,确认次风机密封风机全停。如锅炉吹灰则立刻停止吹灰系统运行关闭锅炉连排电动门确认过热器再热器减温水门关闭严密,否则就地手摇关严。立即解除给水自动,控制汽包水位正常,保证不因汽包水位高值联跳汽轮机,或保护围内,调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件,及时进行吹扫,点火打开机侧疏水,启磨,尽快提高蒸汽参数,待主再热汽温回升后,尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按机组正常停运处理。锅炉重新点火恢复时,最好采用连续投油枪的方法,至少投运层根大油枪,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增长至高值引起汽机查吹扫条件满足后立刻进行锅炉吹扫,必要时在允许的条件下联系热工人员强制条件,进行吹扫密切监视炉膛压力,燃油压力,投入油枪运行启动密封风机,次风机运行投入磨煤机运行根据负荷压力温度情况启动其它磨运行负荷恢复后,逐渐停止油枪运行。副值立即检查厂用电画面,将厂用电切换至启备变接带。必要时迅速解除汽机自动,投入功率条件。锅炉触发后,如果出现下列任条件,汽轮机立即跳闸锅炉汽包水位高高值动作主蒸汽温度小于过热蒸汽过热度低于。锅炉触发后汽轮机逻辑控制通过系统汽轮机电液调节系统完成自动快速降负荷,维持汽轮机在较低负荷运行,具体技术措施如下系统通过快速减负荷功能实现自动快速降负荷,当机组负荷大于时回路,手动设定目标负荷,和降负荷率建议加强监视机组负荷下降情况,根据锅炉压力及时进行负荷保持防止汽包安全门动作密切监视主汽压力,温度,汽机振动,胀差,轴向位移等重要参数,达到紧急停机条件,立即停机监视辅汽压力,保证主机轴封压力锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷,恢复正常运行。调整汽包水位,必要时解发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时,相当部分事故是由于保护误动参数波动等偶然因素引起的,这种异常般都能够迅速恢复,如果每次都联跳汽机,最终导致机组停运,这就会延长机组重新并网的时间,进而严重影响机组的可靠性,这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响,尤其是在电力紧缺的情况下,这种影响就更大。为避免锅炉灭能太快,以防止汽包水位迅速增长至高值引起汽机跳闸,或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风,确保燃烧良好,并防止汽温下降过快。层油枪投入后,逐渐稳定机组运行参数,恢复启动台密封风机台次风机,尽快启动磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度,防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。压旁路。电气后,电气立即将厂用电切换至启备变带配合机炉完成其它相关操作。灭火后停炉不停机运行操作分工值长及机组长迅速查明原因汇报中调,降负荷运行迅速汇报发电部设备部及生产领导,各专业负责人赶到现场协助机组恢复运行联系电除尘停运,准备锅炉吹扫通知燃油泵房,监视油泵运行情况全面协调,具备点火条件,迅速恢复拒动蒸汽带水造成汽机损坏事故也要防止汽包水位低,大量补水引起汽包上下壁温差过大。停止台给水泵运行,水位稳定后,将给水由主路切至旁路运行。立即检查各减温水门是否关闭,否则立即关闭,必要时关闭手动门,以减缓主汽温与再热汽温下降速度。在降负荷过程中还要按照规程要求,及时检查汽轮机各疏水门打开,检查各排汽温度在规程规定的回路,手动设定目标负荷,和降负荷率建议加强监视机组负荷下降情况,根据锅炉压力及时进行负荷保持防止汽包安全门动作密切监视主汽压力,温度,汽机振动,胀差,轴向位移等重要参数,达到紧急停机条件,立即停机监视辅汽压力,保证主机轴封压力锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷,恢复正常运行。调整汽包水位,必要时解闸,或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风,确保燃烧良好,并防止汽温下降过快。层油枪投入后,逐渐稳定机组运行参数,恢复启动台密封风机台次风机,尽快启动磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度,防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。在整个处理过程中要严密监视主再热蒸汽温度汽轮机版。应将轴封供汽切换至备用汽源。调整除氧器及凝汽器水位正常,检查开启给水泵再循环门,保证给水泵不汽化不跳闸,确保汽包水位正常,严防水位事故。保持发电机密封油压及氢压正常。保持凝汽器真空正常。锅炉发生灭火后,运行人员应尽快查明灭火原因,并对锅炉进行调整,消除锅炉跳闸条件,调整炉膛压力汽包水位炉前燃油参数在正常发电部停炉不停机安全技术措施网络版整个处理过程中要严密监视主再热蒸汽温度汽轮机胀差轴向位移上下缸温差各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,当出现异常时,按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。事故处理完后在恢复过程中,按机组热态启动的规定加负荷,注意对高中压导汽管连接法兰调门和主汽门加强检查,发现有滴水漏汽现象应停止加负荷进行暖机,并联系检修人员处理闸,或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风,确保燃烧良好,并防止汽温下降过快。层油枪投入后,逐渐稳定机组运行参数,恢复启动台密封风机台次风机,尽快启动磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度,防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。在整个处理过程中要严密监视主再热蒸汽温度汽轮机件,调整炉膛压力汽包水位炉前燃油参数在正常范围内,调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件,及时进行吹扫,点火打开机侧疏水,启磨,尽快提高蒸汽参数,待主再热汽温回升后,尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按机组正常停运处理。锅炉重新点火恢复时,最好采用连续投油枪的方法,至少投运层根大油枪,但要注意速度不下列任条件,汽轮机立即跳闸锅炉汽包水位高高值动作主蒸汽温度小于过热蒸汽过热度低于。锅炉触发后汽轮机逻辑控制通过系统汽轮机电液调节系统完成自动快速降负荷,维持汽轮机在较低负荷运行,具体技术措施如下系统通过快速减负荷功能实现自动快速降负荷,当机组负荷大于时,以的速率降负荷至锅炉运行。发电部停炉不停机安全技术措施网络版。应将轴封供汽切换至备用汽源。调整除氧器及凝汽器水位正常,检查开启给水泵再循环门,保证给水泵不汽化不跳闸,确保汽包水位正常,严防水位事故。保持发电机密封油压及氢压正常。保持凝汽器真空正常。锅炉发生灭火后,运行人员应尽快查明灭火原因,并对锅炉进行调整,消除锅炉跳闸回路,手动设定目标负荷,和降负荷率建议加强监视机组负荷下降情况,根据锅炉压力及时进行负荷保持防止汽包安全门动作密切监视主汽压力,温度,汽机振动,胀差,轴向位移等重要参数,达到紧急停机条件,立即停机监视辅汽压力,保证主机轴封压力锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷,恢复正常运行。调整汽包水位,必要时解胀差轴向位移上下缸温差各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,当出现异常时,按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。事故处理完后在恢复过程中,按机组热态启动的规定加负荷,注意对高中压导汽管连接法兰调门和主汽门加强检查,发现有滴水漏汽现象应停止加负荷进行暖机,并联系检修人员处理锅炉灭火后,在汽轮机切缸以前,禁止投入高围内,调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件,及时进行吹扫,点火打开机侧疏水,启磨,尽快提高蒸汽参数,待主再热汽温回升后,尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按机组正常停运处理。锅炉重新点火恢复时,最好采用连续投油枪的方法,至少投运层根大油枪,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增长至高值引起汽机灭火造成机组停运,解除了锅炉联跳汽轮机的保护,利用锅炉的蓄热能力,使汽轮机在极低负荷下坚持运行,尽快恢复锅炉点火,为保证机组安全,制定以下技术措施锅炉触发条件及后需立即停机的保护条件原机组锅炉触发条件保持不变,旦触发条件,锅炉设备正常动作。取消锅炉后联跳汽轮机逻辑,保留手动联跳汽轮再以的速率降负荷至。当机前压力超过时闭锁减负荷,低于时,则继续以设定的速率降负荷至目标值负荷目标值自动设为切为操作员自动自动投入功率反馈回路系统应自动退遥控切单阀运行除以