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汽轮机运行反事故措施(网络版) 汽轮机运行反事故措施(网络版)

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1、逆止门,高排逆止门联动关闭迅速严密整套试运前油循环应结束,油质符合标准,运行中防止油中带水。油管道不应通过环境温度高于的地方运行中应尽可能提高蒸汽品质,防止门杆结垢卡涩机械超速试验前,主汽门,调门严密性试验须合格机械超速试验前必须先进行试验及电超速试验合格机械超速试验时,机,设备管道保温完好,否则应联系处理。检查机房外设备管道保温良好。确保机房内暖汽设备投入完好。生产单位试运行人员定要把安全放在首位,要有高度的责任心,应按规定时间和项目进行认真巡回检查,以便及早发现问题。发现异常情况应立即向试运指挥及调试人员汇报,以便及时分析原因,采取有效措施。般事故在发生前有明显的事故预氧器高低压加热器水侧汽侧安全门及其它所有安全门,在正式投入前应提前整定好。汽轮机运行。

2、介绍本措施主要针对,但油箱负压不能太高,以防轴封汽被吸入油箱,造成油中带水油净化装臵应投入运行,定期化验油质运行中应派专人巡回检查各轴承油流情况,油压应正常,轴承温度,回油温度应在允许范围内在油循环工作中,应尽可能地增大油温变化幅度,加强管道振打工作,使系统得以充分清洗油质经化验合格后,方可开机机组试运行期间,润汽轮机运行反事故措施网络版,设备管道保温完好,否则应联系处理。检查机房外设备管道保温良好。确保机房内暖汽设备投入完好。生产单位试运行人员定要把安全放在首位,要有高度的责任心,应按规定时间和项目进行认真巡回检查,以便及早发现问题。发现异常情况应立即向试运指挥及调试人员汇报,以便及时分析原因,采取有效措施。般事故在发生前有明显的事故预头必须有专人监护,。

3、责任心,把安全放在首位在试运行阶段要以防止轴系失稳大轴弯曲断油运行期间,值班人员应认真监视画面,对运行人员或安装公司值班人员反映的异常情况,应能做出迅速准确地判断,并采取正确有效的措施,尽可能避免事故发生或减轻事故程度。尽管汽轮发电机组在设计制造中采取了多种保证安全运行的措施,但运行人员仍然要有高度责任心,把安全放在首位在试运行阶段要以防止轴系失稳大轴弯曲断油可用的直流电源。直流油泵在检修期间不允许主机启动运行交流润滑油泵启动后要注意观察油泵出口压力和油泵电机电流的变化情况,防止空载运行冷油器投入及切换时应放净空气,操作上宜缓慢进行,并由专人监护,防止误操作定期检查冷油器水侧出口有无油花,冷却水压应低于油压,防止冷油器泄漏引起油中带水排烟风机应连续运行各抽。

4、前有明显的事故预兆和象征,如能及时发现和处理,可以避免或减少损失。调试单位在调试整个过程中应精心调试,对出现循环应结束,油质符合标准,运行中防止油中带水。油管道不应通过环境温度高于的地方运行中应尽可能提高蒸汽品质,防止门杆结垢卡涩机械超速试验前,主汽门,调门严密性试验须合格机械超速试验前必须先进行试验及电超速试验合格机械超速试验时,机头必须有专人监护,如果转速超过应立即手动打闸停制本措施。编制依据反事故技术措施汇编火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则电力建设安全工作规程火力发电厂部分电力建设安全施工管理规定质量安全健康环境管理手册湖南省火电建设公司调试质量目标确保在调试工作中不发生人身及设备事故,确保整套启动试运过程中不发生任何起恶性事故。调试对象及简要特性。

5、结垢卡涩机械超速试验前,主汽门,调门严密性试验须合格机械超速试验前必须先进行试验及电超速试验合格机械超速试验时,机生产单位试运行人员定要把安全放在首位,要有高度的责任心,应按规定时间和项目进行认真巡回检查,以便及早发现问题。发现异常情况应立即向试运指挥及调试人员汇报,以便及时分析原因,采取有效措施。般事故在发生前有明显的事故预兆和象征,如能及时发现和处理,可以避免或减少损失。调试单位在调试整个过程中应精心调试,对出现荷或带负荷时有水进入或可能进入冷再热管或高压排汽管,并遇有振动差胀上下缸温差或其必须停机的信号时,应立即紧急停机。此时若没有其停机信号可以不停,但需要排除进水来源。尽管汽轮发电机组在设计制造中采取了多种保证安全运行的措施,但运行人员仍然要有高度。

6、事故措施网络版。防止误操作现场应悬挂符合实际的系统图,以便随时查用运行人员应经过培训,了解设备性能及结构,熟悉系统,掌握运行规程及试运措施,经考试合格后,方能上岗操作由生产单位对运行设备及系统各阀门进行编号挂牌,汽轮机运行反事故措施网络版烧瓦及非正常超速为重点,同时要防止火灾防止设备及容器超压,防止爆炸,防止误操作等事故的发生。防重大事故工作的组织与分工防重大事故工作应在试运指挥部及整套试运组的领导下开展。安装单位在机组安装过程中应按照有关标准认真检查细心安装,把重大消除在整组启动之前。在机组试运过程中,应经常巡回检查,发现缺陷及时消,设备管道保温完好,否则应联系处理。检查机房外设备管道保温良好。确保机房内暖汽设备投入完好。生产单位试运行人员定要把安全放在。

7、果转速超过应立即手动打闸停机甩负荷试验时,系统及其各项保护需能可靠投入。防止断油烧瓦大轴及轴瓦的拉伤磨损启动及停机前应试验各油泵工作正常,联锁保护可靠交流保安电源应可靠,直流油泵的电源应能保证全容量运行小时以上,必须经常监视蓄电池的电能储存情况,以保证紧急停机时有足标明开关方向试运前,由生产单位会同安装单位有关人员做好试运系统与施工系统的隔离工作,对重要的隔离阀门应挂牌上锁设备及系统的检修要实行工作票制度,由运行人员做好断电系统隔离放水汽泄压等安全措施凡属运行系统及设备,除当值运行人员按规程操作外,其他人员不得擅自操作。防冻措施检查机房内门窗关闭严密,玻璃完好处理。检查机房外设备管道保温良好。确保机房内暖汽设备投入完好。汽轮机运行反事故措施网络版。防止汽轮。

8、合格机械超速试验时,机和象征,如能及时发现和处理,可以避免或减少损失。调试单位在调试整个过程中应精心调试,对出现的每个问题都要认真分析其产生的原因并给出相应的处理办法。对于疑难问题会同制造厂安装生产等单位共同解决。调试人员在进行有关试验时,应有可靠的保证设备与人身安全的措施,并严格按措施或运行规程规定的试验步骤进行试验。在机组标明开关方向试运前,由生产单位会同安装单位有关人员做好试运系统与施工系统的隔离工作,对重要的隔离阀门应挂牌上锁设备及系统的检修要实行工作票制度,由运行人员做好断电系统隔离放水汽泄压等安全措施凡属运行系统及设备,除当值运行人员按规程操作外,其他人员不得擅自操作。防冻措施检查机房内门窗关闭严密,玻璃完好现的每个问题都要认真分析其产生的原因。

9、严重超速事故在静态时对主汽门进行试验,确认开启关闭灵活无卡涩,关闭时间秒。其他各汽门活动试验能使汽门关闭在静态时对高压调节汽门进行试验,确认开启关闭灵活无卡涩,关闭时间秒。其他各汽门活动试验能使汽门关做出迅速准确地判断,并采取正确有效的措施,尽可能避免事故发生或减轻事故程度。防止误操作现场应悬挂符合实际的系统图,以便随时查用运行人员应经过培训,了解设备性能及结构,熟悉系统,掌握运行规程及试运措施,经考试合格后,方能上岗操作由生产单位对运行设备及系统各阀门进行编号挂牌,并标明开关方向试运前,由生产各抽汽逆止门,高排逆止门联动关闭迅速严密整套试运前油循环应结束,油质符合标准,运行中防止油中带水。油管道不应通过环境温度高于的地方运行中应尽可能提高蒸汽品质,防止门。

10、油压,防止冷油器泄漏引起油中带水排烟风机应连续运行,但油箱负压不能太高,以防轴封汽被吸入油箱,造成油中带水瓦及非正常超速为重点,同时要防止火灾防止设备及容器超压,防止爆炸,防止误操作等事故的发生。防重大事故工作的组织与分工防重大事故工作应在试运指挥部及整套试运组的领导下开展。安装单位在机组安装过程中应按照有关标准认真检查细心安装,把重大消除在整组启动之前。在机组试运过程中,应经常巡回检查,发现缺陷及时消除各抽汽逆止门,高排逆止门联动关闭迅速严密整套试运前油循环应结束,油质符合标准,运行中防止油中带水。油管道不应通过环境温度高于的地方运行中应尽可能提高蒸汽品质,防止门杆结垢卡涩机械超速试验前,主汽门,调门严密性试验须合格机械超速试验前必须先进行试验及电超速试。

11、给出相应的处理办法。对于疑难问题会同制造厂安装生产等单位共同解决。调试人员在进行有关试验时,应有可靠的保证设备与人身安全的措施,并严格按措施或运行规程规定的试验步骤进行试验。在机组运行期间,值班人员应认真监视画面,对运行人员或安装公司值班人员反映的异常情况,应能油净化装臵应投入运行,定期化验油质运行中应派专人巡回检查各轴承油流情况,油压应正常,轴承温度,回油温度应在允许范围内在油循环工作中,应尽可能地增大油温变化幅度,加强管道振打工作,使系统得以充分清洗油质经化验合格后,方可开机机组试运行期间,润滑油滤网必须投入,旁路切除。防止设备超压为防止设备超压,除汽轮机运行反事故措施网络版,设备管道保温完好,否则应联系处理。检查机房外设备管道保温良好。确保机房内暖汽。

12、位,要有高度的责任心,应按规定时间和项目进行认真巡回检查,以便及早发现问题。发现异常情况应立即向试运指挥及调试人员汇报,以便及时分析原因,采取有效措施。般事故在发生前有明显的事故预。汽轮机运行反事故措施网络版。再热蒸汽系统如果再热器温度控制站发生故障,以致汽轮机受到不适当的喷水而遇到危害,应立即打闸停机假如有水在再热器中或热再热管道中,应立即打闸停机。冷再热管道系统当机组在低于额定转速时,如果有水进入或可能进入冷再热管道或高压排汽管,应立即紧急停机当机组在额定转速空流润滑油泵启动后要注意观察油泵出口压力和油泵电机电流的变化情况,防止空载运行冷油器投入及切换时应放净空气,操作上宜缓慢进行,并由专人监护,防止误操作定期检查冷油器水侧出口有无油花,冷却水压应低于。

参考资料:

[1]猴车安全技术措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26)

[2]调度绞车运行安全技术措施(网络版)(第6页,发表于2022-06-26)

[3]天轮吊装措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26)

[4]汽轮机润滑油系统调试技术措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[5]胶带机走廊安全保证措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[6]塔机安装安全技术措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26)

[7]更换闸阀安全技术措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26)

[8]塔式起重机的安全操作措施(第8页,发表于2022-06-26)

[9]皮带更换及硫化安全技术措施(第7页,发表于2022-06-26)

[10]皮带机拆除回收安全技术措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[11]年终检修安全措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[12]切眼绞车窝施工安全技术措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26)

[13]汽轮机设备及系统节能措施分析(网络版)(第11页,发表于2022-06-26)

[14]关于在切眼口使用、维护45KW回柱绞车的安全保障技术措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26)

[15]汽轮机防止重大恶性事故技术措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26)

[16]小绞车安装技术措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[17]化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[18]更换溜子减速机安全技术措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26)

[19]安装绞车采用倒提升安全技术措施(第7页,发表于2022-06-26)

[20]猴车安全运行措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26)

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