由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。对制得样品进行化学成分分析酸不溶物分析,原水泥化学结合水化学结合水由表中化学分析结果可以看出配比相同的样化学成分及酸不溶物含量基本相近,样烧失量明显高于样样与样相比,烧失量及酸不溶物含量均较高,含量较低,这说明样中钙质材料含量较少,硅质材料含量较多。通常水泥制品化学分析中的酸不溶物主要是过程水灰比过大所致。具体分析过程如下试样不掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆不起粉试样掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆起粉部分试样不掺粉煤灰的混凝土路面下层灰浆将所取样品进行研磨,用方孔筛将大部分砂子除去以获得所需样品。混凝土表面起粉的原因分析及控制措施网络版。对制得样品进行化学成分分析酸不溶物分析,结果如表表层混凝土的水灰比过大和养护不当造成表层过早地大量失水均有可能导致混凝土的起粉现象。检测混凝土表层中水泥的水化程度,可帮助判别起粉的原因。案例分析广州市街道扩建工程,采用强度等级的商品混凝土水泥用同厂家生产的同品种水泥,其中有部分路面用的是不掺粉煤灰纯水泥混凝土的商品混凝土,部分路面用的是掺有粉煤灰的商品混凝混凝土表面起粉的原因分析及控制措施网络版。此外,也有些大磨尤其是带有高效选粉机的系统磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥颗粒中过粉碎少,细颗粒小于含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。因此,在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性能指标也是有效改善所配制混凝土表面起粉的途径之。不同品种不同强度等级的水泥的保水性凝结时路面表层灰浆起粉部分试样不掺粉煤灰的混凝土路面下层灰浆将所取样品进行研磨,用方孔筛将大部分砂子除去以获得所需样品。混凝土表面起粉的原因分析及控制措施网络版。类似于路面起粉的现象还常见于大面积的楼板停车场薄壁混凝土等工程,对这类问题的多次现场分析及取样分析结果均表明,起粉的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或中细颗粒含量越少,早期水泥水化量少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。通常有些立窑水泥厂为节能降耗,在制备生料时添加较多的萤石矿化剂,致使熟料的凝结时间大幅度延缓,其水泥粉磨时,控制细度较粗,比表面积较小,因而经常有用户投述使用该水泥易导致混凝土表面起粉起粉主要不是粉煤灰在混凝土表面富集。案例分析广州市街道扩建工程,采用强度等级的商品混凝土水泥用同厂家生产的同品种水泥,其中有部分路面用的是不掺粉煤灰纯水泥混凝土的商品混凝土,部分路面用的是掺有粉煤灰的商品混凝土。通车后发现,纯水泥混凝土路面没有起粉现象,掺粉煤灰的混凝土路面中有段也没有起粉现象,有段则出现了起原水泥化学结合水化学结合水由表中化学分析结果可以看出配比相同的样化学成分及酸不溶物含量基本相近,样烧失量明显高于样样与样相比,烧失量及酸不溶物含量均较高,含量较低,这说明样中钙质材料含量较少,硅质材料含量较多。通常水泥制品化学分析中的酸不粉和露砂现象。质检部门抽芯检测结果表明,所有混凝土的抗压抗折强度均达到了设计要求。施工部门认为是粉煤灰的浮浆导致了表层混凝土强度偏低。经现场实地取样分析,发现表层起粉并非是粉煤灰浮浆,而是混凝土表层在施工及凝结硬化过程水灰比过大所致。具体分析过程如下试样不掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆不起粉试样掺粉煤灰的混凝土混凝土的配合比混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。对制得样品进行化学成分分析酸不溶物分析,期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔,若不注意早期充分的湿养护,混凝土表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致表层混凝土强度偏低,结构松散。通常,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行次抹面或压面,使混凝土表层结构更加致密影响混凝土表层水灰比的因素混凝土是由颗粒大小不同,比冲刷时,亦会造成混凝土表面的水灰比增大。此外,在混凝土的施工与养护过程中,太阳暴晒或天气非常干燥的时候,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,表层水泥得不到充分的水化,建立不起足够的表面强度而产生起粉现象。因此,施工与养护方法应根据不同的气候条件不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整合料的浮面,而是混凝土表层结构疏松强度偏低。导致混凝土表层结构疏松强度偏低的主要原因有方面混凝土表层的水灰比大于混凝土内部,表层水化产物之间搭接不致密,孔隙率大,结构松散,强度偏低混凝土养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化,因而表层混凝土的结构疏松,强度偏低。即粉和露砂现象。质检部门抽芯检测结果表明,所有混凝土的抗压抗折强度均达到了设计要求。施工部门认为是粉煤灰的浮浆导致了表层混凝土强度偏低。经现场实地取样分析,发现表层起粉并非是粉煤灰浮浆,而是混凝土表层在施工及凝结硬化过程水灰比过大所致。具体分析过程如下试样不掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆不起粉试样掺粉煤灰的混凝土。此外,也有些大磨尤其是带有高效选粉机的系统磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥颗粒中过粉碎少,细颗粒小于含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。因此,在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性能指标也是有效改善所配制混凝土表面起粉的途径之。不同品种不同强度等级的水泥的保水性凝结时为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间细度比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静臵凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易表现出泌水水泥的细度越粗比表面积越小颗粒分布混凝土表面起粉的原因分析及控制措施网络版重不同的多种固体和液体组成的复合材料,在水泥或其他胶凝材料的凝结过程中,比重大的粒子要沉降,因而产生了固体粒子与水的分离,即新拌混凝土不可避免地会产生泌水现象,泌水越严重,表层混凝土的水灰比越大。影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比组成材料施工与养护等几方面。混凝土表面起粉的原因分析及控制措施网络版。此外,也有些大磨尤其是带有高效选粉机的系统磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥颗粒中过粉碎少,细颗粒小于含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。因此,在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性能指标也是有效改善所配制混凝土表面起粉的途径之。不同品种不同强度等级的水泥的保水性凝结时下的颗粒含量。水泥的凝结时间不易过长,比表面积不宜过小,颗粒级配不宜过分集中其次,施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水再次,施工后要注意及时养护,既要防止混凝土表面未硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土,由于其早是粉煤灰在混凝土表面富集。混凝土的配合比混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。影响混凝土表层,保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。结语要避免混凝土表面出现起粉现象,首先混凝土本身要具有较好的保水性,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大外加剂不要过掺,缓凝时间要适宜。砂石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中粉和露砂现象。质检部门抽芯检测结果表明,所有混凝土的抗压抗折强度均达到了设计要求。施工部门认为是粉煤灰的浮浆导致了表层混凝土强度偏低。经现场实地取样分析,发现表层起粉并非是粉煤灰浮浆,而是混凝土表层在施工及凝结硬化过程水灰比过大所致。具体分析过程如下试样不掺粉煤灰的混凝土路面表层灰浆不起粉试样掺粉煤灰的混凝土早期强度都差异较大,在使用时应根据各自的特性,选择适当的施工方法养护条件与时间,以尽量减少水泥品种和标号对混凝土表面起粉的影响。施工与养护施工过程的过振并不是将混凝土中比重较轻的掺合料或混合材振到了混凝土的表面,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土表面的水灰比增大当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的中细颗粒含量越少,早期水泥水化量少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。通常有些立窑水泥厂为节能降耗,在制备生料时添加较多的萤石矿化剂,致使熟料的凝结时间大幅度延缓,其水泥粉磨时,控制细度较粗,比表面积较小,因而经常有用户投述使用该水泥易导致混凝土表面起粉,结果如表所示表样品的化学分析结果样品酸不溶物表样品中酸不溶物的化学分析结果样品表扣除酸不溶物后酸溶部分样品的化学成分样品水灰比的因素混凝土是由颗粒大小不同,比重不同的多种固体和液体组成的复合材料,在水泥或其他胶凝材料的凝结过程中,比重大的粒子要沉降,因而产生了固体粒子与水的分离,即新拌混凝土不可避免地会产生泌水现象,泌水越严重,表层混凝土的水灰比越大。影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比组成材料施工与养护等几方面。水泥混凝土表面起粉的原因分析及控制措施网络版。此外,也有些