而可能导致整个生产系统出现失控现象,其后果轻者出次品,重者整个系统停车,甚至更严重。多数原料易燃易爆有毒,因此它们的泄漏或蒸气放出都可能对人环境产生不良影响,同时引起火灾和爆炸。,重者整个系统停车,甚至更严重。多数原料易燃易爆有毒,因此它们的泄漏或蒸气放出都可能对人环境产生不良影响,同时引起火灾和爆炸。物料输送过程中可能产生静电,如处理不好,可能会产生爆炸或火灾。装臵传动设备较多,旦主要传动设备故障处理不好,可能会造成系统停车或更严重后果。安全措施装臵在安全生产方面主要采取了以下手段选择高精度的集散控制型系统,对整个生产系统实行计算机并能尽量维持各反应区温度。若停炉时间过长,则采取满釜紧急停车措施。反应器搅拌停转事故事故危害重度,造成产品不合格,可导致停车。事故过程反应器搅拌停转,导致反应系统局部甚至全部失控,造成温度升高,产品不合格。反应失控会导致生产高抗冲产品时,如果第反应器搅拌停止造成反应失控,凝胶含量大增,产品性能不合格。台反应器的搅拌造成的反应失控会产生高黏度的聚合物,使搅拌桨叶和导生盘管产生应力到时,按紧急停车程序处理。压力调节阀故障事故危害重度,可导致停车。聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施网络版。应急措施立即将低压氮接人代替。旦仪表风恢复正常,停掉氮气补充管线。若仪表风短期内不能恢复,接到调度指令后进行系统紧急满釜停车。热载体加热炉停炉事故事故危害重度危害,可导致反应系统和聚合物加热器脱挥发器温度降低,时间过长将造成满釜停车。事故过程两台加热炉同时停止聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施网络版线模头着火,并迅速扩散到南线,分大火基本被扑灭,未造员伤亡,直接经济损失上万元。经过分析,事故原因为未反应的苯乙烯和乙苯单体从模头溢出,挥发到切粒厂房内形成局部可燃性气体成为第着火物,又因模头温度高达,乙苯和苯乙烯穿过模头瞬间变成气体喷出,产生静电造成火灾事故按顺序检查或启动下列设备冷热载体系统循环泵反应区各热载体泵各原料进料泵各真空系统泵燃料油系统加热炉相关联锁值是否在正常范围内。应急措施若停炉,立即启动备用炉,使系统恢复正常。待失控物料到达区后,加快分析频率,次小时,直到恢复正常为止以指数变化决定更换产品料仓。待以上工作恢复正常时要检查通往各区循环液的阀门应关闭曾经启动和关闭的设备应恢复到原来状态如热载体泵冷却器调节阀等输送管线的热载体加热阀应关闭。液压单元故障排除后立即切换回正常状态,启动拉条。若是两台故引。年月日,聚苯乙烯装臵在建成投料试车中,因真空系统台泵故障,使真空系统联锁停车。造成脱挥发物器中未反应的苯乙烯和乙苯单体无法从系统中脱除,形成汤料。分装臵虽满釜停车,但汤料仍通过聚合物挤出泵逐渐漏向模头。分因模头温度较高约,苯乙烯和乙苯挥发到切粒厂房空间中,厂房内逐渐呈白雾状,气味也逐渐增大,值班长找来分析工用测爆仪测定模头附近可燃性气体浓度为,立即将人员撤出。分应失控会导致生产高抗冲产品时,如果第反应器搅拌停止造成反应失控,凝胶含量大增,产品性能不合格。台反应器的搅拌造成的反应失控会产生高黏度的聚合物,使搅拌桨叶和导生盘管产生应力,易使其断裂。会造成脱挥发器高液位,给切粒岗位造成危害。由于反应失控向聚合物系统中加入的大量循环液会给开车带来困难,大饼料增多。应急措施立即将低压氮接人代替。旦仪表风恢复正常,停掉氮气补充管线。若仪表风短定程序进行动作,以此来避免事故的发生和蔓延。对系统压力进行严格控制,并在有可能超压的重点部位安装安全阀及爆破片,使其能在压力超高时将物流排放到安全的地方,确保人身及环境设备的安全。对可能发生泄漏或蒸汽放出及火灾地区周围设有多个可燃气体检测器自动灭火设施及报警通讯系统,旦发生类似异常情况,便可立即采取有效的应急措施,保护人身财产的安全。对些有毒和粉尘爆炸危险的化学品,采取使用期内不能恢复,接到调度指令后进行系统紧急满釜停车。热载体加热炉停炉事故事故危害重度危害,可导致反应系统和聚合物加热器脱挥发器温度降低,时间过长将造成满釜停车。事故过程两台加热炉同时停止运转,原料预热器各反应区聚合物加热器脱挥发器温度降低,反应器搅拌压力上升,切粒模头挤出困难,造成停车。事故预防正常生产时执行加热炉开备的规定。定时检查加热炉仪表控制及联锁系统。检查可能导致停炉聚苯乙烯装臵危害因素及其防范措施装臵生产过程中的特点及不安全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃易爆有毒化学品,由其工艺生产路线和原料特性决定了以下些特点及不安全因素在定温度下苯乙烯单体能自聚甚至爆聚,从而可能导致整个生产系统出现失控现象,其后果轻者出次品,重者整个系统停车,甚至更严重。多数原料易燃易爆有毒,因此它们的泄漏或蒸气放出都可能对人环境产生不良影响,同时引起火灾和爆炸。造成设备损坏和停车事故。同时脱挥发系统若发生故障,会造成聚合物无法正常挤出,下面介绍的是装臵曾经发生的火灾事故引。年月日,聚苯乙烯装臵在建成投料试车中,因真空系统台泵故障,使真空系统联锁停车。造成脱挥发物器中未反应的苯乙烯和乙苯单体无法从系统中脱除,形成汤料。分装臵虽满釜停车,但汤料仍通过聚合物挤出泵逐渐漏向模头。分因模头温度较高约,苯乙烯和乙苯挥发到切粒厂房空间中,的阀门,同时关循环水上水线和回水阀。若冷量不足,首先要保证冷载体换热器的用水。循环水故障长时间得不到解决,装臵应考虑紧急停车。停激冷水事故事故过程激冷水故障,冷冻站出问题造成激冷水温度上升或输送压力不足,般应小于。事故预防加强冷冻站操作人员的岗位培训。精心操作,认真巡检,保证冷冻站系统正常工作。聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施网络版。认真执行压力容器定期检验制度。应急及以上反应器搅拌停转,则采取紧急停车程序。切粒系统故障事故危害重度,可导致停车。事故过程切粒机无法正常运转,造成脱挥发物器液面上升,被迫降负荷或满釜停车。事故预防工艺和维修人员加强对该系统的巡检,出现异常及时解决。应急措施若切粒机条线停,立即判断故障原因,及时解决。脱挥发物器液面达到时,将生产负荷降到或以下。此时可适当提高聚创物加热器脱挥发物器温度。脱挥发物器液面期内不能恢复,接到调度指令后进行系统紧急满釜停车。热载体加热炉停炉事故事故危害重度危害,可导致反应系统和聚合物加热器脱挥发器温度降低,时间过长将造成满釜停车。事故过程两台加热炉同时停止运转,原料预热器各反应区聚合物加热器脱挥发器温度降低,反应器搅拌压力上升,切粒模头挤出困难,造成停车。事故预防正常生产时执行加热炉开备的规定。定时检查加热炉仪表控制及联锁系统。检查可能导致停炉线模头着火,并迅速扩散到南线,分大火基本被扑灭,未造员伤亡,直接经济损失上万元。经过分析,事故原因为未反应的苯乙烯和乙苯单体从模头溢出,挥发到切粒厂房内形成局部可燃性气体成为第着火物,又因模头温度高达,乙苯和苯乙烯穿过模头瞬间变成气体喷出,产生静电造成火灾事故按顺序检查或启动下列设备冷热载体系统循环泵反应区各热载体泵各原料进料泵各真空系统泵燃料油系统加热炉措施发生事故后,立即判断事故位臵,若有火灾立即报火警视事故程度决定切换料仓或紧急停车。聚苯乙烯装臵事故案例由于聚苯乙烯生产过程比较平稳,温度压力都不是很高左右,因此发生事故的可能性很小。但是由于苯乙烯聚合的特性,在反应过程中若温度控制不好有可能产生爆聚现象,造成设备损坏和停车事故。同时脱挥发系统若发生故障,会造成聚合物无法正常挤出,下面介绍的是装臵曾经发生的火灾聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施网络版房内逐渐呈白雾状,气味也逐渐增大,值班长找来分析工用测爆仪测定模头附近可燃性气体浓度为,立即将人员撤出。分北线模头着火,并迅速扩散到南线,分大火基本被扑灭,未造员伤亡,直接经济损失上万元。经过分析,事故原因为未反应的苯乙烯和乙苯单体从模头溢出,挥发到切粒厂房内形成局部可燃性气体成为第着火物,又因模头温度高达,乙苯和苯乙烯穿过模头瞬间变成气体喷出,产生静电造成火灾事故线模头着火,并迅速扩散到南线,分大火基本被扑灭,未造员伤亡,直接经济损失上万元。经过分析,事故原因为未反应的苯乙烯和乙苯单体从模头溢出,挥发到切粒厂房内形成局部可燃性气体成为第着火物,又因模头温度高达,乙苯和苯乙烯穿过模头瞬间变成气体喷出,产生静电造成火灾事故按顺序检查或启动下列设备冷热载体系统循环泵反应区各热载体泵各原料进料泵各真空系统泵燃料油系统加热炉每个料仓及粒料输送管线都有静电接地,定期检查静电接地处于完好对切粒除尘系统进行除尘改造,有效去除粉尘。应急措施发生事故后,立即判断事故位臵,若有火灾立即报火警视事故程度决定切换料仓或紧急停车。聚苯乙烯装臵事故案例由于聚苯乙烯生产过程比较平稳,温度压力都不是很高左右,因此发生事故的可能性很小。但是由于苯乙烯聚合的特性,在反应过程中若温度控制不好有可能产生爆聚现象,及报警通讯系统,旦发生类似异常情况,便可立即采取有效的应急措施,保护人身财产的安全。对些有毒和粉尘爆炸危险的化学品,采取使用时有除尘措施,并做好人身保护,使用后进行处理,避免危险情况的发生。聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施网络版。认真执行压力容器定期检验制度。应急措施现场报警隔离泄漏源绝对禁止火源,机动车严禁人内立刻检查堤堰及排放阀,使之处于隔离状态若需要停车,措施现场报警隔离泄漏源绝对禁止火源,机动车严禁人内立刻检查堤堰及排放阀,使之处于隔离状态若需要停车,按紧急停车程序停车立刻把泄漏物料收集到容器中若热载体加热炉泄漏,打开消防水使水雾打入热载体蒸汽中,驱散蒸汽云采用带压堵漏或打卡子的办法堵漏。料仓静电爆燃事故危害重度,可引起爆鸣火灾爆炸事故。事故过程料仓内粉尘积聚过多会产生静电过多及爆炸,严重的会炸坏料仓。事故预期内不能恢复,接到调度