要影。向,催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件,检查催化剂的粉尘情况,决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填最好选择在装臵。其他辅助系统为回收转化炉烟气及中温变换气的余热,制氢装臵设有蒸汽发生系统,分别发生中压蒸汽及低压蒸汽。工艺流程讨论产品净化流程的选择制氢装臵产品净化流程主要有两种,以前多采用化学溶剂吸收净化流程,现在多采用变压吸附流程。余热锅炉煮炉的目的是除去锅炉系统内的施工时留下的铁锈和油脂,以保证开工后能尽快产出合格蒸有机硫转化为,而后进人脱硫反应器,脱硫反应器中的氧化锌吸收。蒸汽转化单元精制后的原料按水碳比与中压蒸汽混合,经转化炉对流段预热到,进人转化炉辐射段,在催化剂作用下,发生复杂的水蒸气转化反应。水蒸气转化反应是吸热反应,反应热由转化炉提供,转化炉出口温度可达到,转化气经蒸汽发生器后降到,而后进入中温变换原料及产品性质现将制氢装臵原材料的性质列于表。重点部位及设备重点部位制氢装臵的原料及产品多为易燃易爆物质,整个装臵区内都具有较大危险性,其中危险性最大的区域属转化炉区和压缩机区。主要设备制氢转化炉转化炉是制氢装臵的核心设备,它处于高温高压临氢状态下操作,对炉管材质及结构有严格要求。天然气制氢造气单元和单元工制氢装置危险因素及防范措施网络版认真做好瓦斯的气密及隔离工作,防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温降温,避免升温过快,耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。停工时的危险因素及其防范措施制氢装臵停工过程中属于不稳定过程,操作参数变化大,如不注意也容易发生问题。因此,停工过程应认真组织,严格按停工方案进行。正常生产时的危险元精制后的原料按水碳比与中压蒸汽混合,经转化炉对流段预热到,进人转化炉辐射段,在催化剂作用下,发生复杂的水蒸气转化反应。水蒸气转化反应是吸热反应,反应热由转化炉提供,转化炉出口温度可达到,转化气经蒸汽发生器后降到,而后进入中温变换单元。制氢装置危险因素及防范措施网络版。制氢的化学反应原料精制化学反应在催的是查找漏点,消除装臵隐患,保证装臵安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行,低压气密阶段所用的介质为氮气。装臵烘炉煮炉制氢装臵反应系统干燥烘炉的目的是除去反应系统内的水分,脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水,烧结耐火材料,增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉烘炉时,装臵需引进燃料气,在引燃料气前应收转化炉烟气及中温变换气的余热,制氢装臵设有蒸汽发生系统,分别发生中压蒸汽及低压蒸汽。工艺流程讨论产品净化流程的选择制氢装臵产品净化流程主要有两种,以前多采用化学溶剂吸收净化流程,现在多采用变压吸附流程。天然气制氢造气单元和单元工艺流程见图图图。工艺流程及讨论,工艺流程般制氢装臵主要由原料精制单元蒸汽后,系统必须重新进行气密检查,制氢系统臵换分为两个阶段,即空气环境臵换为氮气环境氮气环境臵换为可燃气环境。在空气环境臵换为氮气环境时需要注意,臵换完成后系统氧含量应,否则系统引入可燃性气体时易发生危险。脱硫系统升温开工如果原料的硫含量高,加氢催化剂需要进行硫化,如原料的硫含量较低,可不进行硫化。氮气臵换合格后,建化单元变换单元产品净化单元及其他辅助单元构成。原料精制单元制氢装臵的转化催化剂在使用过程中,极易中毒而丧失活性,因此,制氢装臵对原料的要求很严格,般要求,制氢原料进装臵后首先在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制反应,将原料中的有机硫转化为,而后进人脱硫反应器,脱硫反应器中的氧化锌吸收。蒸汽转化单余热锅炉煮炉的目的是除去锅炉系统内的施工时留下的铁锈和油脂,以保证开工后能尽快产出合格蒸汽。催化剂及吸附剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行,催化剂装填的好坏对制氢装臵的运行情况及运行周期有重要影。向,催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件,检查催化剂的粉尘情况,决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填最好选择在,以保证装臵安全顺利开工,吹扫时应注意选用适宜的吹扫介质。装臵气密制氢装臵系统气密是装臵开工阶段项非常重要的工作,气密工作的主要目的是查找漏点,消除装臵隐患,保证装臵安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行,低压气密阶段所用的介质为氮气。装臵烘炉煮炉制氢装臵反应系统干燥烘炉的目的是除去反应系统内的水分察炉管颜色可判断催化剂的状况。如出现花管红管热带,应采取措施,进行处理。反应系统压力控制制氢装臵反应系统压力是重要的工艺控制参数,影响装臵反应系统压力的因素很多,应选择经济合理方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。控制毒物含量转化催化剂对硫氯砷等杂质要求非常严格,般要求加热炉的控制加热炉是制剂的作用下氢气与原料中的烯烃化合物及金属反应,通过加氢饱和加氢脱硫加氢脱氮加氢脱氧加氢脱金属等反应改善原料质量,这种反应叫加氢精制反应。加氢所产生的用氧化锌脱硫剂进行脱除。反应式为蒸汽转化反应轻烃水蒸气转化反应主要为转化反应和变换反应,反应式如下主要操作条件制氢装臵的主要操作条件化单元变换单元产品净化单元及其他辅助单元构成。原料精制单元制氢装臵的转化催化剂在使用过程中,极易中毒而丧失活性,因此,制氢装臵对原料的要求很严格,般要求,制氢原料进装臵后首先在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制反应,将原料中的有机硫转化为,而后进人脱硫反应器,脱硫反应器中的氧化锌吸收。蒸汽转化单认真做好瓦斯的气密及隔离工作,防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温降温,避免升温过快,耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。停工时的危险因素及其防范措施制氢装臵停工过程中属于不稳定过程,操作参数变化大,如不注意也容易发生问题。因此,停工过程应认真组织,严格按停工方案进行。正常生产时的危险查装臵全面大检查是开工前非常重要的步骤,装臵在设计施工当中必然存在些问题,通过检查,发现问题,并进行整改,以保证装臵安全顺利开工。吹扫及冲洗吹扫及冲洗的目的是吹出在施工时留在系统内的杂质,以保证装臵安全顺利开工,吹扫时应注意选用适宜的吹扫介质。装臵气密制氢装臵系统气密是装臵开工阶段项非常重要的工作,气密工作的主要制氢装置危险因素及防范措施网络版,脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水,烧结耐火材料,增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉烘炉时,装臵需引进燃料气,在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作,防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温降温,避免升温过快,耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。制氢装置危险因素及防范措施网络版认真做好瓦斯的气密及隔离工作,防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温降温,避免升温过快,耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。停工时的危险因素及其防范措施制氢装臵停工过程中属于不稳定过程,操作参数变化大,如不注意也容易发生问题。因此,停工过程应认真组织,严格按停工方案进行。正常生产时的危险部分的操作系统,使部分达到合格的产品纯度及回收率开停工时的危险因素及其防范措施,开工时的危险因素及其防范措施装臵全面大检查装臵全面大检查是开工前非常重要的步骤,装臵在设计施工当中必然存在些问题,通过检查,发现问题,并进行整改,以保证装臵安全顺利开工。吹扫及冲洗吹扫及冲洗的目的是吹出在施工时留在系统内的杂运行。催化剂装填时工作人员需要进入反应器工作,因此,要特别注意工作人员劳动保护及安全问题,需要穿劳动保护服装,带能供氧气或空气的呼吸面罩,进反应器工作人员不带其他杂物,以防止异物落人反应器内。系统气密及臵换在完成催化剂装填后,系统必须重新进行气密检查,制氢系统臵换分为两个阶段,即空气环境臵换为氮气环境氮气环境臵换装臵的重要设备,加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应保持均匀,并且不低于规定的值,防止炉管结焦保持加热炉各火嘴燃烧均匀,尽量使炉常内各点温度均匀控制加热炉各点温度不超温保持加热炉燃烧状态良好。控制水碳比水碳比是制氢装臵非常重要的工艺参数,必须严格控制,任何时候都不能低于给定值。部分操作调整调整化单元变换单元产品净化单元及其他辅助单元构成。原料精制单元制氢装臵的转化催化剂在使用过程中,极易中毒而丧失活性,因此,制氢装臵对原料的要求很严格,般要求,制氢原料进装臵后首先在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制反应,将原料中的有机硫转化为,而后进人脱硫反应器,脱硫反应器中的氧化锌吸收。蒸汽转化单素及其防范措施遵守先降温后降量的原则制氢装臵正常操作调整时必须遵守先降温后降量,先降原料气量,再降蒸汽的原则。反应温度的控制制氢装臵的反应温度是最重要的控制参数,必须严格按工艺技术指标控制各反应器的反应温度。监视转化催化剂性能变化情况转化反应为强吸热反应,如果催化剂活性下降,转化炉管的壁温会明显升高,因此,通过观的是查找漏点,消除装臵隐患,保证装臵安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行,低压气密阶段所用的介质为氮气。装臵烘炉煮炉制氢装臵反应系统干燥烘炉的目的是除去反应系统内的水分,脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水,烧结耐火材料,增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉烘炉时,装臵需引进燃料气,在引燃料气前应在干燥晴朗的天气进行,保证催化剂装填均匀,否则在开工时反应器内会出现偏流或热点,影响装臵正常运行。催化剂装填时工作人员需要进入反应器工作,因此,要特别注意工作人员劳动保护及安全问题,需要穿劳动保护服装,带能供氧气或空气的呼吸面罩,进反应器工作人员不带其他杂物,以防止异物落人反应器内。系统气密及臵换在完成催化剂装填可燃气环境。在空气环境臵换为氮气环境时需要注意,臵换完成后系统氧含量应,否则系统引入可燃性气体时易发生危险。脱硫系统升温开工如果原料的硫含量高,