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化工生产中的自燃现象及安全防火措施 化工生产中的自燃现象及安全防火措施

格式:word 上传:2025-11-24 12:38:19
清理重苯槽相邻的另个储槽,提高了储罐区的蒸气压力,使本来就内漏的重苯槽加热器进口阀漏气更为严气将可燃气体臵换出去。这样即使沉积残渣发生自燃也不会引起爆炸事故。温度的控制避免可燃物与高温设备和管道接触。设备的临时故障和检修时,臵换合格后,用水清洗设备工艺允许降温,同时浸湿沉积残渣可避免自燃。液体加热设备在运行时,液体物料应将加热器浸没,不要使加热器露出液面加热可燃气相物料。如果工艺要求加燃物质被加热到定温度,即使不与明火接触也能自行着火的现象,称为受热自燃。可燃物无明火作用而能自行着火的最低温度,称为自燃点。防止可燃物与空气共存防止管道和设备中温度高于自燃点的可燃物泄漏。遇空气能自燃的物质要采取隔绝空气的措施,如黄磷储存在水里。常压生产系统的化工设备上部人孔不要敞开,以免空气产渣清理干净,不便于清理的,往设备里注入些水工艺允许浸没沉积渣,对防止自燃是有效的。把设备内液体物料全部排尽,而不对沉积渣进行处理是最不安全的。化工生产中的自燃现象及安全防火措施前言化工企业大多是易燃易爆工厂,所以安全防火问题成为化工企业的头等大事。化工生产中,由于物质自燃引发的火灾事故时有发生化工生产中的自燃现象及安全防火措施网络版,并向外传播,引起了另个槽的爆炸。特殊操作时的自燃现象很多化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊操作增多。在这种情况下般都为了赶时间尽早恢复正常生产,经常因为安全防火措施考虑不周,操作方法不当产生自燃,发生着火爆炸事故。事故案例黄磷车泄漏起火年月日中午燃也不会引起爆炸事故。温度的控制避免可燃物与高温设备和管道接触。设备的临时故障和检修时,臵换合格后,用水清洗设备工艺允许降温,同时浸湿沉积残渣可避免自燃。液体加热设备在运行时,液体物料应将加热器浸没,不要使加热器露出液面加热可燃气相物料。如果工艺要求加热气相物料,应避免空气进入形成爆炸性混合气体期储存中,硫化氢和有机硫化物对设备的接触腐蚀作用,形成了硫化铁。干燥的硫化铁能在常温的空气中自行发热而燃烧,不出现火焰,只呈现炽热状态,但温度很高,能引起可燃物着火。因号槽顶的人孔盖敞着,号槽放散管有呼吸作用,槽内进入了空气,形成了爆炸混合气体。其中个槽内的硫化铁自燃后,引爆了槽内的可燃混合气体硫化铁。干燥的硫化铁能在常温的空气中自行发热而燃烧,不出现火焰,只呈现炽热状态,但温度很高,能引起可燃物着火。因号槽顶的人孔盖敞着,号槽放散管有呼吸作用,槽内进入了空气,形成了爆炸混合气体。其中个槽内的硫化铁自燃后,引爆了槽内的可燃混合气体,并向外传播,引起了另个槽的爆炸。特殊操作时的自燃现象很,被暴露在油面上部的蛇管加热器高继续加热,达到了自燃点发生爆炸。另个原因就是储槽在长期使用过程中,由于物理化学作用,些生成物质沉积在加热器上和储槽内壁,由于温度达到了沉积物的自燃点发生了自燃,点燃了油面上部空间的混合气体,发生了爆炸。事故案例储槽内硫化物自燃引起苯类物质着火年月日时分,济南钢铁化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊操作增多。在这种情况下般都为了赶时间尽早恢复正常生产,经常因为安全防火措施考虑不周,操作方法不当产生自燃,发生着火爆炸事故。在设备的临时故障和检修时,应用惰性气体氮气水蒸气将可燃气体臵换出去。这样即使沉积残渣发生自事故原因该储槽爆顶前曾于月日从此储槽装出了批重苯,液面高度下降至,高的大槽上部剩有的高度空间,槽内有蒸气蛇管加热器,加热器高,加热器下端距槽底,既有约高的加热器蛇管暴露在油面之上的槽内空间。日由于要清理重苯槽相邻的另个储槽,提高了储罐区的蒸气压力,使本来就内漏的重苯槽加热器进口阀漏气更为严天时间排除槽内残留的蒸气,第天在排风扇运转前先行检查储槽内部,发现里面充满白烟,就在这种情况下进入了运行。约后从槽上部开口排出白烟,并从灰色变成黑烟,最后产生爆炸声音,同时喷出了火焰。事故案例黄磷车泄漏起火年月日中午,鄂西山区的股份公司化工厂转运黄磷的罐车发生泄漏,泄漏的黄磷发生燃烧自燃着火究所罐区重苯储槽突然爆顶了。物料剧烈喷出,油和油气烟雾扩散在周围约的范围内。化工生产中的自燃现象及安全防火措施网络版。设备检修时的自然现象设备检修前做准备工作时,往往些安全措施都是围绕设备工作介质的性质作常规处理,很多事故隐患预料不到,防火安全措施不完善,发生自燃着火现象。事故案例初馏塔自燃发生爆炸。化工生产中的自燃现象及安全防火措施网络版。防止可燃物与空气共存防止管道和设备中温度高于自燃点的可燃物泄漏。遇空气能自燃的物质要采取隔绝空气的措施,如黄磷储存在水里。常压生产系统的化工设备上部人孔不要敞开,以免空气产生对流进入内部产生自燃。长期闲臵的设备如储槽应将内部沉积的物料残化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊操作增多。在这种情况下般都为了赶时间尽早恢复正常生产,经常因为安全防火措施考虑不周,操作方法不当产生自燃,发生着火爆炸事故。在设备的临时故障和检修时,应用惰性气体氮气水蒸气将可燃气体臵换出去。这样即使沉积残渣发生自,并向外传播,引起了另个槽的爆炸。特殊操作时的自燃现象很多化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊操作增多。在这种情况下般都为了赶时间尽早恢复正常生产,经常因为安全防火措施考虑不周,操作方法不当产生自燃,发生着火爆炸事故。事故案例黄磷车泄漏起火年月日中午案例储槽内硫化物自燃引起苯类物质着火年月日时分,济南钢铁厂焦化厂精苯车间院内突然发出爆炸声,油库区内储槽上部起火并升起股黑烟。在场员工利用各种灭火器材进行扑救,在时间内,槽内外火焰被扑灭。事故原因号槽原装未洗混合物生产焦化苯过程的中间产品,主要含有苯甲苯甲苯,因未洗混合物含有硫化物,在化工生产中的自燃现象及安全防火措施网络版后经司机开车离开发生地有水的地方,在众员工的奋力抢救下,才将大火扑灭。起火原因是因黄磷罐车长时间使用,阀门损坏引起泄漏,又因当时气温较高,黄磷是级自燃物质,所以引起了火灾。事故案例重苯储槽爆顶事故年月日,石家庄焦化厂研究所罐区重苯储槽突然爆顶了。物料剧烈喷出,油和油气烟雾扩散在周围约的范围,并向外传播,引起了另个槽的爆炸。特殊操作时的自燃现象很多化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊操作增多。在这种情况下般都为了赶时间尽早恢复正常生产,经常因为安全防火措施考虑不周,操作方法不当产生自燃,发生着火爆炸事故。事故案例黄磷车泄漏起火年月日中午,待降温后进行检修。由于初馏塔刚刚用蒸汽臵换完,塔内温度仍在左右,拆开人孔后塔内进人大量空气,致使塔内的沉积物主要成分硫化铁自燃着火。事故案例储槽清理时的着火事故日本化工厂为了清除碳黑原料用的杂酚油储槽立式圆锥顶,直径,高内的沉积渣,槽内液体物料排空后,注入少量乙烯基洗油洗净底部,用风扇经罐区的蒸气压力,使本来就内漏的重苯槽加热器进口阀漏气更为严重,致使该储槽内重苯温度逐渐升高,油气不断挥发到储槽内上部空间。因储槽内上部空间有空气存在有人孔,所以随着油气的不断挥发,储槽上部空间就形成了可燃油气和空气的混合气体,混合气体达到爆炸极限,在储槽上部空间发生了爆炸。分析原因,爆炸定是由于检修沉积物自燃着火年月日时分,山东济宁煤炭化学工业公司精苯装臵正在检修的初馏塔,突然塔内着火,从塔顶拆开的人孔冒出黑烟,现场人员立即从塔顶喷水将火扑灭。事故原因生产期间发现初馏塔塔盘有堵塞现象,确定停产检修,将初馏塔与系统隔离,按规程向塔内通人蒸汽臵换小时。于月日时将塔体上下人孔盖拆开自然通风冷化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊操作增多。在这种情况下般都为了赶时间尽早恢复正常生产,经常因为安全防火措施考虑不周,操作方法不当产生自燃,发生着火爆炸事故。在设备的临时故障和检修时,应用惰性气体氮气水蒸气将可燃气体臵换出去。这样即使沉积残渣发生自鄂西山区的股份公司化工厂转运黄磷的罐车发生泄漏,泄漏的黄磷发生燃烧自燃着火,后经司机开车离开发生地有水的地方,在众员工的奋力抢救下,才将大火扑灭。起火原因是因黄磷罐车长时间使用,阀门损坏引起泄漏,又因当时气温较高,黄磷是级自燃物质,所以引起了火灾。事故案例重苯储槽爆顶事故年月日,石家庄焦化厂期储存中,硫化氢和有机硫化物对设备的接触腐蚀作用,形成了硫化铁。干燥的硫化铁能在常温的空气中自行发热而燃烧,不出现火焰,只呈现炽热状态,但温度很高,能引起可燃物着火。因号槽顶的人孔盖敞着,号槽放散管有呼吸作用,槽内进入了空气,形成了爆炸混合气体。其中个槽内的硫化铁自燃后,引爆了槽内的可燃混合气体严重,致使该储槽内重苯温度逐渐升高,油气不断挥发到储槽内上部空间。因储槽内上部空间有空气存在有人孔,所以随着油气的不断挥发,储槽上部空间就形成了可燃油气和空气的混合气体,混合气体达到爆炸极限,在储槽上部空间发生了爆炸。分析原因,爆炸定是由于自燃产生的。自燃有两种可能,个是已经达到爆炸极限的混合气燃产生的。自燃有两种可能,个是已经达到爆炸极限的混合气体,被暴露在油面上部的蛇管加热器高继续加热,达到了自燃点发生爆炸。另个原因就是储槽在长期使用过程中,由于物理化学作用,些生成物质沉积在加热器上和储槽内壁,由于温度达到了沉积物的自燃点发生了自燃,点燃了油面上部空间的混合气体,发生了爆炸。事故化工生产中的自燃现象及安全防火措施网络版,并向外传播,引起了另个槽的爆炸。特殊操作时的自燃现象很多化工企业存在装臵规模小动力供应不稳定因素,使装臵开工停工临时停工进行故障处理等特殊
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