1、“.....在正常生产时采用单体液压支柱辅助移架加以调整,使摘掉的支架与中部槽可慢拉移,按规定使用挡车设施,挡车设施要保持常闭状态。在摘挂钩时,要检查螺栓的固定情况以及车辆捆绑情况,发现松动,立即停车处理在巷道内要准备好足够的阻车器以备使用。发现车辆掉道时,应立即向绞车司机发出紧急停车信号处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道,不得用绞车拉在原支护锚杆或锚。开动绞车前,必须先检查钢丝绳绳头联接环销道轨道岔信号,绳卡及绞车的完好稳固情况,无问题时方可开车。在装车运输前,要进行妥善牢固捆绑。捆绑用的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠,再用道木勾木楔子等背紧背牢,严禁偏载,并要有专人检查合格后方可运送。根据大件的形状尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆。对接好后,应逐点检查各设备的完好状态,做好调试与试运转工作。强化现场管理,确保按措施施工和安全技术措施的落实。加强工作面顶板管理......”。

2、“.....对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架,必要时可以架棚。用单体柱推移设备时,单体柱的柱帽柱腿与设备之间要垫木板,支工作面对接安全措施网络版的推移千斤顶收到位,把后部刮板运输机拉回,保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。工作面段煤壁应与段煤壁成条直线,并割平底板与段顶底板在条水平线上。工作面段正常割煤后,应保持后部刮板运输机与煤壁的间距,与煤壁间的浮煤清理干净,确保不影响运输机对接等工作。将对接位臵相邻的架支架的侧护板收到位。,无问题时方可开车。在装车运输前,要进行妥善牢固捆绑。捆绑用的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠,再用道木勾木楔子等背紧背牢,严禁偏载,并要有专人检查合格后方可运送。根据大件的形状尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位臵。各种零散件装车时,尽量采用吨矿车,因特殊原因采用别的车辆时,必作完毕后把采煤机刮板运输机电缆及冷却水管铺好......”。

3、“.....安全技术措施牵移机尾安全措施牵移机尾大件采用回柱绞车进行。回柱绞车使用两压两戗固定,其压戗柱均采用或型单体支柱支设,戗柱加垫木托板,支好后支柱必须拴好防倒绳。回柱绞车钢丝绳绳径不小于。工作面对接前,把工作面段内支架际负荷的千斤顶上道,不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。在斜坡掉道时,绞车司机不得离开绞车,两手紧握闸把,密切注视前方,并采取措施严防跑车,同时要有专人在所有出口处的安全地点设臵警戒,严禁行人同时警戒人员要做到自主保安。运输过程中,各种挡车设施齐全有效,绞车声光规定要求。为更好地控制刮板输送机的位臵,满足对接的要求,工作面要加强工程质量管理,不能出现支架倒架挤架调斜和运输机弯曲现象。对接工作完毕后把采煤机刮板运输机电缆及冷却水管铺好,保证采煤机能到达机头机尾。安全技术措施牵移机尾安全措施牵移机尾大件采用回柱绞车进行......”。

4、“.....其压号灵敏可靠,运输中要严格执行行人不行车,行车不行人的制度,并设好专人警戒。般要求所有参加对接人员必须学习本措施。各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。对接期间,队干现场指挥,每施工地点,都必须有名安全员全程监管。开动绞车前,必须先检查钢丝绳绳头联接环销道轨道岔信号,绳卡及绞车的完好稳固情况工作面支架及两部刮板运输机对接完毕后,开始张紧工作面刮板输送机链条,调整支架,使对接的中部槽缝间隙吻合,并符合试运转条件。若对接后,中部槽与支架偏差过大,可把支架连接头暂时摘掉,随后根据推移千斤顶与中部槽连接位臵偏差方向,在正常生产时采用单体液压支柱辅助移架加以调整,使摘掉的支架与中部槽可最大。工作面段煤壁应与段煤壁成条直线,并割平底板与段顶底板在条水平线上。工作面段正常割煤后,应保持后部刮板运输机与煤壁的间距,与煤壁间的浮煤清理干净,确保不影响运输机对接等工作......”。

5、“.....工作面运输机支架到达对接位臵时,首先拆除刮板运输机机尾,然后接通支架的液压板运输机中部槽对接上,并与向对应的支架可靠连接。工作面对接安全措施网络版。吊运重物时,人员站立位臵应能避开因失手而可能造成伤害的地方,多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤压碰事故。支架与运输机连接调整安全措施支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。用单体支柱调架时,单体支柱柱腿须捆绑牢固,防止沿途因松动掉落。拉运不得多拉超挂,每次挂车数必须符合有关规定,绞车钩头连接可靠,严禁超挂车。拉移时禁止闲杂人等通过作业现场,不得站在正面,两侧禁止行人或有人。拉运过程中,严禁斜巷断电放飞车,要缓慢拉移,按规定使用挡车设施,挡车设施要保持常闭状态。工作面对接安全措施网络版号灵敏可靠,运输中要严格执行行人不行车,行车不行人的制度,并设好专人警戒。般要求所有参加对接人员必须学习本措施......”。

6、“.....对接期间,队干现场指挥,每施工地点,都必须有名安全员全程监管。开动绞车前,必须先检查钢丝绳绳头联接环销道轨道岔信号,绳卡及绞车的完好稳固情况的推移千斤顶收到位,把后部刮板运输机拉回,保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。工作面段煤壁应与段煤壁成条直线,并割平底板与段顶底板在条水平线上。工作面段正常割煤后,应保持后部刮板运输机与煤壁的间距,与煤壁间的浮煤清理干净,确保不影响运输机对接等工作。将对接位臵相邻的架支架的侧护板收到位。过控制工作面刮板输送机上窜或下滑来实现的,控制刮板输送机目的是保证刮板输送机的机尾能顺利通过对接支架的最窄点,对接后中部槽和支架间隙适中,刮板输送机的弯曲度要符合规定要求。为更好地控制刮板输送机的位臵,满足对接的要求,工作面要加强工程质量管理,不能出现支架倒架挤架调斜和运输机弯曲现象。对接工作面对接安全措施网络版系统。支架对接好后......”。

7、“.....在把工作面段后部刮板运输机机尾架及过渡槽拆除。将工作面段与工作面段内的中部槽对接好,并与向对应的支架可靠联接。后部刮板运输机对接完毕后,然后把前部刮板运输机中部槽对接上,并与向对应的支架可靠连接。工作面对接安全措施网络版的推移千斤顶收到位,把后部刮板运输机拉回,保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。工作面段煤壁应与段煤壁成条直线,并割平底板与段顶底板在条水平线上。工作面段正常割煤后,应保持后部刮板运输机与煤壁的间距,与煤壁间的浮煤清理干净,确保不影响运输机对接等工作。将对接位臵相邻的架支架的侧护板收到位。棚随支架前移逐根移动。延长刮板运输机的安全措施首先切断电源闭锁刮板运输机开关。清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧,运输机铺好后再攉入溜槽。铺运输机中部槽顶底链,两侧的挡煤板,并连接好。工作面对接前,把工作面段内支架的推移千斤顶收到位,把后部刮板运输机拉回......”。

8、“.....并设好专人警戒。般要求所有参加对接人员必须学习本措施。各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。对接期间,队干现场指挥,每施工地点,都必须有名安全员全程监管。工作面支架及两部刮板运输机对接完毕后,开始张紧工作面刮板输送机链条,调整支架,使对接的中部槽缝间隙吻合,并符合试运转条件。若对放在工作面牢固可靠的地方,单体支柱柱帽要顶在支架溜子不宜损坏的位臵,施工时,要采用面接触并垫好木托板,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。当支架间隙较大时,在架间支设好梁柱的木棚,棚梁采用米的长棚板,支柱拴好防倒绳支架间隙在米以上时,木棚支设为对。木号灵敏可靠,运输中要严格执行行人不行车,行车不行人的制度,并设好专人警戒。般要求所有参加对接人员必须学习本措施。各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。对接期间,队干现场指挥,每施工地点......”。

9、“.....开动绞车前,必须先检查钢丝绳绳头联接环销道轨道岔信号,绳卡及绞车的完好稳固情况工作面运输机支架到达对接位臵时,首先拆除刮板运输机机尾,然后接通支架的液压系统。支架对接好后,在支架处将后部刮板运输机过渡槽及长的调节槽拆除,在把工作面段后部刮板运输机机尾架及过渡槽拆除。将工作面段与工作面段内的中部槽对接好,并与向对应的支架可靠联接。后部刮板运输机对接完毕后,然后把前部刮作完毕后把采煤机刮板运输机电缆及冷却水管铺好,保证采煤机能到达机头机尾。安全技术措施牵移机尾安全措施牵移机尾大件采用回柱绞车进行。回柱绞车使用两压两戗固定,其压戗柱均采用或型单体支柱支设,戗柱加垫木托板,支好后支柱必须拴好防倒绳。回柱绞车钢丝绳绳径不小于。工作面对接前,把工作面段内支架可靠连接。工作面支架随着回采推进依次到达对接位臵,在推进过程中应注意观察调整,以控制对接支架的间隙符合设计要求......”。