人员采用撬棍找净帮顶及迎面的活矸,采用压风吹净眼内的浮尘,每连接道,锚杆间距为。特殊地段支护永久支护般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护,在顶板破碎处,选用锚杆锚网钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度,确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时,采用矿用型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护,每架棚顶帮必须使照爆破说明书执行,黄泥按要求封堵,必须使用水炮泥,爆破地点附近范围内洒水,瓦斯浓度在以下时方可起爆。装药时,工作面范围内禁止进行其他工作。锚索支护锚索为的股高强度低松弛预应力钢绞线,延伸率,锚索长度为。锚索每排根排距沿巷道正中线布置。锚索托板采用图布置和爆破说明书进行打眼装药爆破。当现场实际发生变化,爆破工可根据现场情况适当调整爆破参数,以保证最佳的爆破效果。爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法。爆破前班队长必须派专人按如图所示设置警戒,每警戒点设个人警戒员,个联络员,设好警戒后,人负责警戒,另人返回通知已设轨道下山安全技术措施网络版用安全等级不低于级的煤矿许用以及煤矿许用毫秒,最末段延期时间不得超过连接脚线时,脚线悬空,禁止与岩壁接触。爆破后,工作面货没倒净,在没有确认有无瞎残炮的情况下,放炮员不准提前离岗。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理用锚杆锚网钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度,确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时,采用矿用型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护,每架棚顶帮必须使用水泥背板规格,全周长构顶帮,背板内空隙处必须用矸石填满,严格执行支棚工帮顶及迎面的活矸,采用压风吹净眼内的浮尘,进行装药工作,严格执行炮检人连锁放炮制装药时,按规定的长度和标准填充水炮泥和封泥,必须全断面次爆破,特殊情况下如处理瞎炮等爆破时,必须在放炮前,检查工作面风流及炮眼内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于时,才能进行装药爆破必须锚杆锚索的预紧力锚固力要符合规定。锚索支护锚索为的股高强度低松弛预应力钢绞线,延伸率,锚索长度为。锚索每排根排距沿巷道正中线布置。锚索托板采用高强度可调心托板及配套锁具。帮部支护采用高强度左旋许用毫秒,最末段延期时间不得超过连接脚线时,脚线悬空,禁止与岩壁接触。爆破后,工作面货没倒净,在没有确认有无瞎残炮的情况下,放炮员不准提前离岗。锚杆的抗拨力应符合以下规定最低值不小于设计值。锚杆安装的规格及允许偏差的规定间距排距允许偏差纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距。帮锚布置根,每帮根,配合钢筋焊制的托梁及长宽度为金属平焊网,全断面覆盖,用铁丝每连接道,锚杆间距为。特殊地段支护永久支护般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护,在顶板破碎处,选当班剩余的火药如数交回火药库,严禁乱扔乱放。打眼前将工作面货扒净,并确认无瞎残炮后方可打眼。认真执行煤矿安全规程第条有关规定。贯彻时并贯彻。为了确保爆破效果,采用反向装药,按如下措施执行装药前,工作人员采用撬棍找净帮顶及迎面的活矸,采用压风吹净眼内的浮尘,水管路接到位,安装水泵排水管路,提前排完开口位置积水。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼拒爆残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电。在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。轨道下山安全技术措施网络版。轨道下山安全技术措施采区轨道下山在联巷口拨门,拨门门点位置坐标为掘进方位角为作规程,以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。施工顺序和方法如下顶帮部锚杆在放炮完成后由外向里及时钻装。质量要求巷道净宽中线至任帮距离误差为。巷道净高无腰线测全高误差在锚杆安装质量应符合以下规定安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。严格按爆纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距。帮锚布置根,每帮根,配合钢筋焊制的托梁及长宽度为金属平焊网,全断面覆盖,用铁丝每连接道,锚杆间距为。特殊地段支护永久支护般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护,在顶板破碎处,选用安全等级不低于级的煤矿许用以及煤矿许用毫秒,最末段延期时间不得超过连接脚线时,脚线悬空,禁止与岩壁接触。爆破后,工作面货没倒净,在没有确认有无瞎残炮的情况下,放炮员不准提前离岗。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理要符合规定。轨道下山安全技术措施网络版。当班剩余的火药如数交回火药库,严禁乱扔乱放。打眼前将工作面货扒净,并确认无瞎残炮后方可打眼。认真执行煤矿安全规程第条有关规定。贯彻时并贯彻。为了确保爆破效果,采用反向装药,按如下措施执行装药前,工作人员采用撬棍找轨道下山安全技术措施网络版取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电。不论有无残余严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电。在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工用安全等级不低于级的煤矿许用以及煤矿许用毫秒,最末段延期时间不得超过连接脚线时,脚线悬空,禁止与岩壁接触。爆破后,工作面货没倒净,在没有确认有无瞎残炮的情况下,放炮员不准提前离岗。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理仍采用放炮掘进。为确保施工安全,特编制安全技术措施如下准备工作技术科指定巷道的开口位置,放好巷道的中线,并向施工单位贯彻本措施。施工队准备好打眼时所用的机具,箱放炮母线及发爆器,并安装部刮板机。通风科在联巷上侧处安装风机,在回风联巷口安装防尘水幕。机电科将净高无腰线测全高误差在锚杆安装质量应符合以下规定安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。轨道下山安全技术措施网络版。锚杆的抗拨力应符合以下规定最低值不小于设计值。锚杆安装的规格及允许偏差的规定间距排距允许偏差锚杆孔深度允许偏差按中线施工,沿煤层底板掘进,标高为。拨门前,先在开门口补打排锚索加强支护,间距为,根。拨门点采用打眼放炮的方法进行,施工前将放炮地点前后米范围内的风水管路电缆皮带机尾用旧皮带木板等掩护好,将电缆落地。采用锚网喷支护,喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距。帮锚布置根,每帮根,配合钢筋焊制的托梁及长宽度为金属平焊网,全断面覆盖,用铁丝每连接道,锚杆间距为。特殊地段支护永久支护般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护,在顶板破碎处,选爆时,必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电。不论有无残余严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风帮顶及迎面的活矸,采用压风吹净眼内的浮尘,进行装药工作,严格执行炮检人连锁放炮制装药时,按规定的长度和标准填充水炮泥和封泥,必须全断面次爆破,特殊情况下如处理瞎炮等爆破时,必须在放炮前,检查工作面风流及炮眼内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于时,才能进行装药爆破必须,进行装药工作,严格执行炮检人连锁放炮制装药时,按规定的长度和标准填充水炮泥和封泥,必须全断面次爆破,特殊情况下如处理瞎炮等爆破时,必须在放炮前,检查工作面风流及炮眼内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于时,才能进行装药爆破必须使用安全等级不低于级的煤矿许用以及煤锚网安装质量金属网紧贴煤岩壁,网间压接帮扎牢固,网片之间采用铁丝双股连网,搭接长度符合要求。连接压茬好,将网拉紧。锚杆杆体锚索及配件材质品种规格强度结构符合设计作业规程及规范的规定。锚固剂的材质规格配比性能符合设计作业规程及规范的规定。锚杆锚索的预紧力锚固力轨道下山安全技术措施网络版用安全等级不低于级的煤矿许用以及煤矿许用毫秒,最末段延期时间不得超过连接脚线时,脚线悬空,禁止与岩壁接触。爆破后,工作面货没倒净,在没有确认有无瞎残炮的情况下,放炮员不准提前离岗。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理水泥背板规格,全周长构顶帮,背板内空隙处必须用矸石填满,严格执行支棚工操作规程,以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。施工顺序和方法如下顶帮部锚杆在放炮完成后由外向里及时钻装。质量要求巷道净宽中线至任帮距离误差为。巷帮顶及迎面的活矸,采用压风吹净眼内的浮尘,进行装药工作,严格执行炮检人连锁放炮制装药时,按规定的长度和标准填充水炮泥和封泥,必须全断面次爆破,特殊情况下如处理瞎炮等爆破时,必须在放炮前,检查工作面风流及炮眼内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于时,才能进行装药爆破必须高强度可调心托板及配套锁具。帮部支护采用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距。帮锚布置根,每帮根,配合钢筋焊制的托梁及长宽度为金属平焊网,全断面覆盖,用铁警戒,只有各个警戒点的警戒员都通知警戒设好后才可装药爆破,爆破后只有警戒员接到撤除警戒的通知后才能撤除警戒。爆破技术管理措施严格执行炮检人联锁放炮制,工作面范围内风流中瓦斯浓度达到时,严禁用电钻打眼和放炮。,打眼放炮施工,打眼前必须找净巷道帮顶浮石,打眼装药作规程,以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。施工顺序和方法如下顶帮部锚杆在放炮完成后由外向里及时钻装。质量要求巷道净宽中线至任帮距离误差为。巷道净高无腰线测全高误差在锚杆安装质量应符合以下规定安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。严格按爆纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距。帮锚布置根,每帮根,配合钢筋焊制的托梁及长宽度为金属平焊网,全断面覆盖,用铁丝每连接道,锚杆间距为。特殊地段支护永久支护般情况选用锚