1、“.....对使用中的钢丝绳,应根据锈蚀情况,至少每月涂锂基油脂次。如提升巷道坡度变化频繁,无极绳外露插接段绳径无明显增大插接段钢丝绳无明显变形插接段钢丝绳排列整齐。对使用中的钢丝绳,应根据锈蚀情况,至少每月涂锂基油脂次。如提升巷道坡度变化频繁,无极绳绞车沿途所安设的各种轮组必须齐全,并保证牵引钢丝绳有足够的涨紧力,严禁出现钢丝绳打滑现象。无极绳绞车司机及信号工必须严格执行各自的岗位责任制,不得做与本岗位无关的工联系好后,在信号工的信号指令下可试空车,无异常响声和震动机械传动部分无甩油现象。试空车时绞车速度必须控制在米以内,并对手持式信号装臵及沿途急停装臵机头机尾过卷装臵逐个进行检查试验,确定其完好可靠性,并在绞车运行记录上逐个记录,如有损坏,必须停车处理好后,方可运行绞车。通过以上检查,如发现问题必须向本队值班室汇报,丝绳走向致。各润滑无卡滞现象......”。

2、“.....无松动变形移位,固定尾轮的钢丝绳应完整,无断裂绳卡固定牢固,无松动。检查牵引车梭车储绳筒的定位装臵应有效定位,防止钢丝绳在运行中溢出。楔块固定钢丝绳应紧固,如有松动应立即加以紧固。检查制动插爪是否位臵正确,是否能动作,否则应进行调整。无极绳绞车安无极绳绞车安全运行技术措施网络版出现支护不完好,有冒顶片帮迹象或地臌严重时,应加强巷道支护和处理地臌,确认安全后,方可进行人员运送。无极绳绞车安全运行技术措施网络版。无极绳绞车安全运行技术措施般要求无极绳绞车司机及信号把钩工跟车工上岗前必须经过专业技术培训,经考试合格,持有效操作证,方可上岗。无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能结构原理,并懂得爪是否位臵正确,是否能动作,否则应进行调整。电机单相运转或冒烟。突然断电或有其他险情。绞车在变速时,必须均匀进行。绞车司机必须在关闭电机电源情况下方可使用手闸,不允许在电机通电期间进行刹车......”。

3、“.....停车听到停车信号,司机按下停止按钮,并将手闸刹紧。长时间停车,必须切断绞车电源。绞车提升能力计算主裁绳处理当尾轮及换向轮磨损严重或固定不可靠时,必须更换尾轮及换向轮,并重新进行固定当出现轨道接头间隙大于两轨道高低差大于轨距大于道接头松动及道床松软等情况时,严禁绞车运行当出现人车轮对损坏连接器损坏无防护链时,严禁绞车运行当出现主付压绳轮或托绳轮损坏时,立即更换损坏的轮组,否则不得运行绞车当巷米以内,并对手持式信号装臵及沿途急停装臵机头机尾过卷装臵逐个进行检查试验,确定其完好可靠性,并在绞车运行记录上逐个记录,如有损坏,必须停车处理好后,方可运行绞车。通过以上检查,如发现问题必须向本队值班室汇报,处理好后方可开车。启动听到清晰准确的开车信号后,首先发出警示信号,警示人员不准进入巷道。松开手闸,按信号指令乘车人员的坐姿,挂好防护链,确认安全后,方可发车......”。

4、“.....无极绳绞车司机必须严格按照信号工的信号指令进行操作,严禁绞车司机误操作。严禁乘车人员跳车扒车或强行拦截过路人车。保险绳直径应与主绳直径相同并连接牢固。绳端连接装臵应符合煤矿安全规程的规定。检查钢操作绞车。各部螺栓连接是否齐全有效。两端导向轮的方向应与钢丝绳走向致。各润滑无卡滞现象。检查尾轮及换向轮固定尾轮的基础环应牢固,无松动变形移位,固定尾轮的钢丝绳应完整,无断裂绳卡固定牢固,无松动。检查牵引车梭车储绳筒的定位装臵应有效定位,防止钢丝绳在运行中溢出。楔块固定钢丝绳应紧固,如有松动应立即加以紧固。检查制动钢丝绳进行插接时,其插接长度不得小于钢丝绳直径的倍,如标准绳径为的钢丝绳其插接长度不得小于米,标准绳径为的钢丝绳其插接长度不得小于米。且做到插接绳头不外露插接段绳径无明显增大插接段钢丝绳无明显变形插接段钢丝绳排列整齐。对使用中的钢丝绳......”。

5、“.....至少每月涂锂基油脂次。如提升巷道坡度变化频繁,无极绳况时,应进行相应的处理当钢丝绳在个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到,必须做裁绳处理当钢丝绳绳径的减小量达到,必须做裁绳处理当钢丝绳产生严重扭曲或变形,必须做裁绳处理钢丝绳遭受猛烈拉力段的长度伸长以上的,必须做裁绳处理当尾轮及换向轮磨损严重或固定不可靠时,必须更换尾轮及换向轮,并重新进行固定当出现轨道查制度和绞车管理牌板标明绞车型号功率配用绳径牵引车数及最大载荷斜巷长度坡度等。必须执行行车不行人行人不行车的规定,并在斜巷上下口中间水平车场等地点安装警示灯。无极绳绞车司机及信号把钩工跟车工必须穿工作服,并扎紧袖口精力充沛谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事情,操作时不准与他人交谈。当梭车经过挡车门时,必须在要以采区顺槽进行计算。巷道实际最大提升坡度。,绞车最大牵引力,钢丝绳绳径公称抗拉强度......”。

6、“.....根据运行环境及已知参数,计算如下按绞车最大牵力计算提物时最大提升质量提物时钢丝绳安全系数校验破静符合煤矿安全规程第百条规定。各部螺栓连接是否齐全有效。两端导向轮的方向应与操作绞车。各部螺栓连接是否齐全有效。两端导向轮的方向应与钢丝绳走向致。各润滑无卡滞现象。检查尾轮及换向轮固定尾轮的基础环应牢固,无松动变形移位,固定尾轮的钢丝绳应完整,无断裂绳卡固定牢固,无松动。检查牵引车梭车储绳筒的定位装臵应有效定位,防止钢丝绳在运行中溢出。楔块固定钢丝绳应紧固,如有松动应立即加以紧固。检查制动出现支护不完好,有冒顶片帮迹象或地臌严重时,应加强巷道支护和处理地臌,确认安全后,方可进行人员运送。无极绳绞车安全运行技术措施网络版。无极绳绞车安全运行技术措施般要求无极绳绞车司机及信号把钩工跟车工上岗前必须经过专业技术培训,经考试合格,持有效操作证,方可上岗......”。

7、“.....并懂得的完好状况轮对防护链座椅连接器信号设施主付压绳轮托绳轮巷道的支护状况等进行详细检查。当出现以下情况时,应进行相应的处理当钢丝绳在个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到,必须做裁绳处理当钢丝绳绳径的减小量达到,必须做裁绳处理当钢丝绳产生严重扭曲或变形,必须做裁绳处理钢丝绳遭受猛烈拉力段的长度伸长以上的,必须做无极绳绞车安全运行技术措施网络版头间隙大于两轨道高低差大于轨距大于道接头松动及道床松软等情况时,严禁绞车运行当出现人车轮对损坏连接器损坏无防护链时,严禁绞车运行当出现主付压绳轮或托绳轮损坏时,立即更换损坏的轮组,否则不得运行绞车当巷道出现支护不完好,有冒顶片帮迹象或地臌严重时,应加强巷道支护和处理地臌,确认安全后,方可进行人员运出现支护不完好,有冒顶片帮迹象或地臌严重时,应加强巷道支护和处理地臌,确认安全后,方可进行人员运送。无极绳绞车安全运行技术措施网络版......”。

8、“.....经考试合格,持有效操作证,方可上岗。无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能结构原理,并懂得据运行方向,按负载轻重依次排列,严禁提升混合类型的车辆。无极绳绞车牵引车辆必须采用专用连接装臵进行连接,检测检验周期及安全系数符合煤矿安全规程规定。信号把钩工及跟班人员必须每班对牵引钢丝绳保险绳终端尾轮换向轮轨道状况人车的完好状况轮对防护链座椅连接器信号设施主付压绳轮托绳轮巷道的支护状况等进行详细检查。当出现以下情进行操作,严禁绞车司机误操作。严禁乘车人员跳车扒车或强行拦截过路人车。当梭车经过挡车门时,必须在距挡车门米处停车,待挡车门打开后,方可运行梭车。当绞车重载时,必须将绞车运行速度控制在米以内。梭车运行范围内的所有轨道必须符合煤矿安全规程第百十条之规定。梭车运行范围内严禁码放影响正常行人的物料,确保人行道通畅......”。

9、“.....待挡车门打开后,方可运行梭车。当绞车重载时,必须将绞车运行速度控制在米以内。梭车运行范围内的所有轨道必须符合煤矿安全规程第百十条之规定。梭车运行范围内严禁码放影响正常行人的物料,确保人行道通畅,安全距离要保持在米以上。无极绳绞车牵引其它车辆时,所牵引的车辆必须为同型号车辆,且重车必须处于轻车前方操作绞车。各部螺栓连接是否齐全有效。两端导向轮的方向应与钢丝绳走向致。各润滑无卡滞现象。检查尾轮及换向轮固定尾轮的基础环应牢固,无松动变形移位,固定尾轮的钢丝绳应完整,无断裂绳卡固定牢固,无松动。检查牵引车梭车储绳筒的定位装臵应有效定位,防止钢丝绳在运行中溢出。楔块固定钢丝绳应紧固,如有松动应立即加以紧固。检查制动般维护保养和故障处理。严格执行信号规定,声停,声向机尾方向拉,声向机头方向拉。无极绳绞车司机及信号把钩工跟车工必须了解该绞车安装巷道的基本情况......”。