,炉管因长期使用,氧化剥蚀,管壁变薄,易导致炉管破裂发生漏油起火。在未关掉气源与燃料油分析及预防措施网络版。每次点火前,必须用氮气或蒸汽臵换燃料管线内的空气,至含氧量降低到为止,以防点火时发生回火,并再向炉膛内吹扫,驱净可燃气体。点炉时必须先点火,后开燃油燃气阀。在炉膛内应设臵可燃气体浓度检测报警装臵和自动安全点火控制装臵。采取防腐措施蒸馏设备和管道道堵塞,压力升高,造成危险。避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料,发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。冷凝冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断,防止高温蒸气使后续设备内温度增高,或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。保。这种生产过程可分为电脱盐初馏常压和减压蒸馏部分,工艺流程如图。原油经换热至,进入电脱盐脱水器,在高压电场作用下,使混悬在原油中的水盐与原油分层后除去再进步换热至进入初馏塔分出小于的馏分初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到,进入常压分馏塔蒸馏,其各侧线馏出油再进入汽常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施网络版体系内的操作温度,而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被凝结堵塞,会造成设备内压力升高,发生爆炸火灾。高温的蒸馏设备内,若冷水或其他低沸点物质进入,瞬间会大量气化,因内压骤升而出现爆炸火灾。石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格,为了调整油粘度,直接加入了未进行切水和检查的蜡动鼓泡漏油等,应及时处理。常减压蒸馏装臵的火灾危险性分析及预防措施常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第道工序,潜在极大的火灾爆炸危险性。本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸的预防措施与技术。常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第道致事故发生。例如,蒸馏控制温度过高,易出现超压爆炸泛液冲料过热分解及自燃的危险,甚至使操作失控而引起爆炸若温度过低,则有淹塔的危险。加料量超负荷,对于釜式蒸馏,可造成沸溢性火灾对于塔式蒸馏,则可使气化量增大,使未冷凝的蒸气进入受液槽,导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大,不但会降低爆裂。操作中要时刻注意保持蒸馏系统的通畅,防止进出管道堵塞,压力升高,造成危险。避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料,发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。冷凝冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断,防止高温蒸气使后续设装臵和自动安全点火控制装臵。采取防腐措施蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求,可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度,避免在转油线上出现急转弯头,选择合适的耐腐蚀材料涂料和耐磨衬里采取阳极保护和阴极保护采取工艺防腐措施,如含硫物料在进入蒸馏设备之前要进行除硫处理,使用中和剂备内温度增高,或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。保证加热炉安全加热炉是采用明火对管内原料进行加热,生产中应使各路进料均匀,避免局部过热。炉用燃油瓦斯的压力和流量要控制平稳,加热炉的出口温度必须严格控制。减压加热炉的炉管在生产中应注入适量的蒸汽,以免炉管结焦。如果发现火苗扑炉管及炉管加热系统具有危险加热炉,特别是减压加热炉,其原料组分重,炉出口温度高,如果各路进料不均匀,炉管内易结焦,造成局部过热,严重时还会在塔内形成焦块,堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。加热炉都为管式明火加热炉,炉管因长期使用,氧化剥蚀,管壁变薄,易导致炉管破裂发生漏油起火。在未关掉气源与燃料油若温度过低,则有淹塔的危险。加料量超负荷,对于釜式蒸馏,可造成沸溢性火灾对于塔式蒸馏,则可使气化量增大,使未冷凝的蒸气进入受液槽,导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大,不但会降低体系内的操作温度,而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被凝结堵塞,会造成设备内压力升高,发生部如有可燃气体排出,可能造成雷击起火。装臵内的管道设备都是金属的,抢修检修都离不开电气焊等明火作业,如违章动火易引发事故。防火防爆技术措施防止形成爆炸性混合物电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气,充满油后再通高压电,以免电火花引起罐内油气和空气的混合物爆炸。高压电器应经常检查维修,发现绝工序,通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料,润滑油馏分及裂化原料。然而,蒸馏过程火灾爆炸危险性危害性较大,旦发生火灾,火热迅速扩大,扑救困难,损失严重。生产中必须十分强调防火安全。简要工艺流程石油是个多组分的复杂混合物,根据组分沸点的差别,可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品备内温度增高,或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。保证加热炉安全加热炉是采用明火对管内原料进行加热,生产中应使各路进料均匀,避免局部过热。炉用燃油瓦斯的压力和流量要控制平稳,加热炉的出口温度必须严格控制。减压加热炉的炉管在生产中应注入适量的蒸汽,以免炉管结焦。如果发现火苗扑炉管及炉管体系内的操作温度,而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被凝结堵塞,会造成设备内压力升高,发生爆炸火灾。高温的蒸馏设备内,若冷水或其他低沸点物质进入,瞬间会大量气化,因内压骤升而出现爆炸火灾。石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格,为了调整油粘度,直接加入了未进行切水和检查的蜡产装臵内个部位渗漏出来,均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。蒸馏操作过程复杂危险蒸馏操作是种复杂的过程,精馏塔的辅助设备多,如进料泵加热的再沸器气相冷凝冷却器回流管和受液槽以及侧线出料包括多个侧线出料顶出料底出料系统等,蒸馏过程指标或环节出现偏差,都会干扰整个蒸馏系统的平衡,常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施网络版爆炸火灾。高温的蒸馏设备内,若冷水或其他低沸点物质进入,瞬间会大量气化,因内压骤升而出现爆炸火灾。石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格,为了调整油粘度,直接加入了未进行切水和检查的蜡油于油温为的蒸馏釜内,造成水气膨胀,釜内压力急剧上升,导致容积的蒸馏釜爆炸,造死亡人受伤的重大事体系内的操作温度,而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被凝结堵塞,会造成设备内压力升高,发生爆炸火灾。高温的蒸馏设备内,若冷水或其他低沸点物质进入,瞬间会大量气化,因内压骤升而出现爆炸火灾。石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格,为了调整油粘度,直接加入了未进行切水和检查的蜡程,精馏塔的辅助设备多,如进料泵加热的再沸器气相冷凝冷却器回流管和受液槽以及侧线出料包括多个侧线出料顶出料底出料系统等,蒸馏过程指标或环节出现偏差,都会干扰整个蒸馏系统的平衡,导致事故发生。例如,蒸馏控制温度过高,易出现超压爆炸泛液冲料过热分解及自燃的危险,甚至使操作失控而引起爆定期更换仪器仪表设备容器管线等,坚决杜绝设备带病运转,超期服役和超负荷运行。加热系统具有危险加热炉,特别是减压加热炉,其原料组分重,炉出口温度高,如果各路进料不均匀,炉管内易结焦,造成局部过热,严重时还会在塔内形成焦块,堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。加热炉都为管式明火加热炉,炉管因长缘不良或电场强度超高时应停止使用,防止产生电火花。容易发生自燃原油和石油馏分的自燃点较低,如汽油为,柴油为,原油为左右,而蒸馏装臵内的油品温度在之间,如果这些油品在生产装臵内个部位渗漏出来,均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。蒸馏操作过程复杂危险蒸馏操作是种复杂的过备内温度增高,或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。保证加热炉安全加热炉是采用明火对管内原料进行加热,生产中应使各路进料均匀,避免局部过热。炉用燃油瓦斯的压力和流量要控制平稳,加热炉的出口温度必须严格控制。减压加热炉的炉管在生产中应注入适量的蒸汽,以免炉管结焦。如果发现火苗扑炉管及炉管油于油温为的蒸馏釜内,造成水气膨胀,釜内压力急剧上升,导致容积的蒸馏釜爆炸,造死亡人受伤的重大事故。常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施网络版。油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚,最高静电电压可达万伏以上,若静电得不到及时导除,就可能放电产生电火花。雷雨时,蒸馏塔致事故发生。例如,蒸馏控制温度过高,易出现超压爆炸泛液冲料过热分解及自燃的危险,甚至使操作失控而引起爆炸若温度过低,则有淹塔的危险。加料量超负荷,对于釜式蒸馏,可造成沸溢性火灾对于塔式蒸馏,则可使气化量增大,使未冷凝的蒸气进入受液槽,导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大,不但会降低油阀时进行点火,易造成回火或炉膛爆炸,管道拉断,油品物料喷出,随即引起火灾事故。每次点火前,必须用氮气或蒸汽臵换燃料管线内的空气,至含氧量降低到为止,以防点火时发生回火,并再向炉膛内吹扫,驱净可燃气体。点炉时必须先点火,后开燃油燃气阀。在炉膛内应设臵可燃气体浓度检测报警期使用,氧化剥蚀,管壁变薄,易导致炉管破裂发生漏油起火。在未关掉气源与燃料油阀时进行点火,易造成回火或炉膛爆炸,管道拉断,油品物料喷出,随即引起火灾事故。容易发生自燃原油和石油馏分的自燃点较低,如汽油为,柴油为,原油为左右,而蒸馏装臵内的油品温度在之间,如果这些油品在生常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施网络版体系内的操作温度,而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被凝结堵塞,会造成设备内压力升高,发生爆炸火灾。高温的蒸馏设备内,若冷水或其他低沸点物质进入,瞬间会大量气化,因内压骤升而出现爆炸火灾。石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格,为了调整油粘度,直接加入了未进行切水和检查的蜡在材质和设计上应符合安全生产要求,可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度,避免在转油线上出现急转弯头,选择合适的耐腐蚀材料涂料和耐磨衬里采取阳极保护和阴极保护采取工艺防腐措施,如含硫物料在进入蒸馏设备之前要进行除硫处理,使用中和剂和缓蚀剂等。加强装臵