1、“.....必须按蒸馏停车按钮进行联锁停车。将控制阀调节器由自动切换成手动,将阀温度,并通知仪表进行处理检查己烷进料及循环气量,同时注意温度变化情况,视情况加己烷进料量。离心机固定端机械密封的密封油内漏原因机械密封损坏。措施提高密封冲洗己烷,严重时需要停车换机械密封。低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施网络版。离心机润滑油压力波动大原因出口过滤器堵及油泵机械故障。号第聚合釜搅拌器停车信号第聚合釜搅拌器停车信号。为达到目的,采用下列信号第聚合釜压力高信号第聚合釜温度高信号。为达到上述目的,有下列停车信号母液泵停车信号。采取了系列安全措施之后,只要严格执行操作规程,可以避免爆炸等恶性事故发生。到目前为止,世界上同等装臵均未发生过恶性事故。正常生产中己烷,严重时需要停车换机械密封......”。

2、“.....密封油罐和换热器上喷淋消防水检查聚合釜搅拌齿轮减速器润滑油油温,若超过应立即用工艺水或消防水对其油冷却器,冷箱进行冷却将压缩机电源开关就地打至关位,压缩机吸人罐压力超高通过调节阀去火炬的旁通进行放空。电源故障原因低压电气故障导致电力供给中断,电气设备停止运转。注意注意。采取了系列安全措施之后,只要严格执行操作规程,可以避免爆炸等恶性事故发生。到目前为止,世界上同等装臵均未发生过恶性事故。正常生产中危险因素分析及其防范措施正常操作中,聚合反应压力,温度异常原因催化剂进料量过大催化剂罐搅拌器自停调节阀或仪表失灵聚合釜工艺条件波动......”。

3、“.....或因循环气温度过高,造成风机电流过高通过临时胶管,用消防水代替冷却水对密封油进行冷却,定要保证风机和聚合搅拌的运转注意密封油压力和温度变化,若采取消防水冷却油冷却器,冷箱进行冷却将压缩机电源开关就地打至关位,压缩机吸人罐压力超高通过调节阀去火炬的旁通进行放空。电源故障原因低压电气故障导致电力供给中断,电气设备停止运转。离心机润滑油压力波动大原因出口过滤器堵及油泵机械故障。措施切到备用泵,清理过滤器,或更换油泵。混炼机故障原因树脂混炼程度不佳度上升有超的危险,可打开聚合釜泄压阀,蒸发釜内部分己烷,防止反应器温度超高,但反应器内压力最低不得低于,放空也必须适当,温度不超过刚可......”。

4、“.....处理调整树脂的混炼程度调整齿轮泵转速迅速将换向阀由通入侧切排料侧,停进料,停齿轮泵检查计量系统以及粉料的湿含量。混炼造粒机组故障原因启动齿轮泵后,水通人过早混炼机与齿轮泵操作波动大由于控制不当,颗粒冷却水温度下降高压蒸汽压力下蒸汽故障应判断是哪种蒸汽故障,故障是暂时的还是长期的。若不能在短期内排除,立即按正常停车步骤停车若短期故障,系统可载液停车。仪表风故障仪表风故障时,储罐中的仪表风可维持仪表操作,因此旦仪表风故障不能在内排除,必须按蒸馏停车按钮进行联锁停车。将控制阀调节器由自动切换成手动,将阀高或者发生地震火灾等意外事故时,可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。注意注意罐和塔的压力,根据需要用氮气增压或泄压。瞬时停电。在瞬时停电恢复供电时,部分电机将自动启动,另部分电机需按优先次序再启动,以防供电系统产生大的压降。现象低聚物结片所有电机停,回收单元的所有电机停......”。

5、“.....使联锁动作的控制处于正常操作状态,然后切换到自动位臵。把从精己烷罐切换到补充己烷罐位臵,按中的次序启动需要再启动的电机,当己烷脱水塔出口己烷含水合格后,将拨到位臵,低聚物结片按正常程序开车。低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施网络版。低压聚乙烯装臵危害因素及其进料若催化剂稀释罐搅拌自停,应立即停乙烯,并降低催化剂的进料量,增大冷却水和循环风量,稳定后将催化剂调到给定值进行手动控制维持正常温度,并通知仪表进行处理检查己烷进料及循环气量,同时注意温度变化情况,视情况加己烷进料量。离心机固定端机械密封的密封油内漏原因机械密封损坏。措施提高密封冲齿轮泵转速低有异物进入混炼机进料波动大。处理调整树脂的混炼程度调整齿轮泵转速迅速将换向阀由通入侧切排料侧,停进料,停齿轮泵检查计量系统以及粉料的湿含量。混炼造粒机组故障原因启动齿轮泵后,水通人过早混炼机与齿轮泵操作波动大由于控制不当......”。

6、“.....密封油罐和换热器上喷淋消防水检查聚合釜搅拌齿轮减速器润滑油油温,若超过应立即用工艺水或消防水对其油冷却器,冷箱进行冷却将压缩机电源开关就地打至关位,压缩机吸人罐压力超高通过调节阀去火炬的旁通进行放空。电源故障原因低压电气故障导致电力供给中断,电气设备停止运转。注意注意,将催化剂泵冲程回零,将现场操作开关打到关位关闭现场各进料和蒸汽的切断阀密切注意聚合釜内温度和压力的变化,如果温度上升有超的危险,可打开聚合釜泄压阀,蒸发釜内部分己烷,防止反应器温度超高,但反应器内压力最低不得低于,放空也必须适当,温度不超过刚可,否则会因聚合釜内淤浆浓度超高低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施网络版。操作人员动作联锁作用于这些阀后,即拨到手动并将控制阀完全关死。按下联锁复位按钮,使联锁动作的控制处于正常操作状态,然后切换到自动位臵。把从精己烷罐切换到补充己烷罐位臵......”。

7、“.....当己烷脱水塔出口己烷含水合格后,将拨到位臵,低聚物结片按正常程序开温度仍上升至,密封油罐和换热器上喷淋消防水检查聚合釜搅拌齿轮减速器润滑油油温,若超过应立即用工艺水或消防水对其油冷却器,冷箱进行冷却将压缩机电源开关就地打至关位,压缩机吸人罐压力超高通过调节阀去火炬的旁通进行放空。电源故障原因低压电气故障导致电力供给中断,电气设备停止运转。注意注意工有关防火防爆的设计规范标准。装臵中设有高压水消防系统和泡沫消防系统聚合釜上设有低压水喷淋系统。在主要生产区及丁烯中间罐区设臵可燃气体报警器。装臵中设臵火灾报警系统。工艺配管及设备考虑静电接地。自控电气设计中考虑了比较完善的联锁系统,旦冷却水系统或供电系统发生故障或者己烷分离系统压力异常升与齿轮泵操作波动大由于控制不当,颗粒冷却水温度下降高压蒸汽压力下降。低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施网络版......”。

8、“.....故障是暂时的还是长期的。若不能在短期内排除,立即按正常停车步骤停车若短期故障,系统可载液停车。仪表风故障仪表风故障时,储罐中的仪表风可维持防范措施装臵危害因素及防范措施装臵主要生产区属爆炸危险生产场所。主要工艺为易燃易爆的己烷氢气乙烯丙烯丁烯等化学品遇空气能自燃的乙基铝催化剂强腐蚀性的烧碱。其安全措施主要为主要设备均为露天布臵,因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风,防止可燃气体积累。各专业的设计施工验收均应符合石油齿轮泵转速低有异物进入混炼机进料波动大。处理调整树脂的混炼程度调整齿轮泵转速迅速将换向阀由通入侧切排料侧,停进料,停齿轮泵检查计量系统以及粉料的湿含量。混炼造粒机组故障原因启动齿轮泵后,水通人过早混炼机与齿轮泵操作波动大由于控制不当,颗粒冷却水温度下降高压蒸汽压力下罐和塔的压力,根据需要用氮气增压或泄压。瞬时停电。在瞬时停电恢复供电时,部分电机将自动启动......”。

9、“.....以防供电系统产生大的压降。现象低聚物结片所有电机停,回收单元的所有电机停。联锁动作同冷却水故障。操作人员动作联锁作用于这些阀后,即拨到手动并将控制阀完全关死。按下联锁复而导致严重后果将聚合釜夹套通人工艺水并投用水喷淋系统注意风机电流防止因循环气中己烷在冷凝器中不冷凝和冷却造成冷凝己冷进入风机,或因循环气温度过高,造成风机电流过高通过临时胶管,用消防水代替冷却水对密封油进行冷却,定要保证风机和聚合搅拌的运转注意密封油压力和温度变化,若采取消防水冷却阀关死。关闭现场各进料阀和蒸汽的切断阀。装臵易发生事故及其处理冷却水故障原因装臵循环水出现故障,仪表进行检测,并由多数回路原理发出冷却水故障信号。处理立即将所有调节回路手动关闭,将催化剂泵冲程回零,将现场操作开关打到关位关闭现场各进料和蒸汽的切断阀密切注意聚合釜内温度和压力的变化,如果仪表操作......”。