去纵向温差的影响。上下壁温差的产生升压过程。在升压过程中,汽包内壁温度表现为上部温度高下部温度低。原因分析如下汽包下部为水空间,上部为汽空间。在锅炉启动过程中,汽侧介质的温度为饱和温度,而水产生的机械应力有切向轴向和径向应力种,计算公式如下由式可知,机械应力与其工作压力成正比,因此在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。汽包热应热能力。由于汽包向周围介质散热很少,所以停炉过程中汽包的冷却主要依靠水循环。当汽包内介质的压力及相应的饱和温度逐渐降低时,汽包金属对工质放热,由于上部金属对蒸汽的放热系数小于下部金属对水的放热系数,从而电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施网络版内外壁温差产生的热应力汽包内外壁温差的形成主要是在升温过程,介质不断地对汽包内壁加热,内壁温升快,外壁温升慢,造成内外壁存在温差,使内壁产生压缩应力,外壁产生拉伸应力。应力计算指出,内外壁温差产生的热应度场和传热条件不断变化。当温度变化时,汽包筒体存在着种温差内外壁温差沿壁厚方向存在温度梯度上下壁温差圆周方向的温度不均匀纵向温差长度方向的温度不均匀。因汽包可自由膨胀,故略去纵向温差的影响。停炉降压冷却,故可忽略不计。汽包上部壁温高,金属膨胀量大下部壁温低,金属膨胀量相对较小。这样就造成上部金属膨胀受到限制,上部产生压缩应力,下部产生拉伸应力。热应力与温差成正比,汽包上下壁温差越大,产生的热应力越大要大倍,所以汽包上半部温升比下半部温升快,形成上下壁温差。电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施汽包应力分析汽包主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力。压力产生的机械应力有切向轴向和径向应力种,计产生较大的壁温差。电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施网络版。上下壁温差的产生升压过程。在升压过程中,汽包内壁温度表现为上部温度高下部温度低。原因分析如下汽包下部为水空间,上部为汽空间。在锅炉启动过公式如下由式可知,机械应力与其工作压力成正比,因此在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。汽包热应力的产生锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的汽包热应力的控制措施汽包热应力的控制实质上就是对汽包上下壁内壁温差进行控制。在启停炉过程中,严格控制升温或降温速度,般规定升温降温速度值不得超过,或。由于水和蒸汽在饱和状态下温度和压力之间应力。热应力与温差成正比,汽包上下壁温差越大,产生的热应力越大。内外壁温差产生的热应力汽包内外壁温差的形成主要是在升温过程,介质不断地对汽包内壁加热,内壁温升快,外壁温升慢,造成内外壁存在温差,使内壁产。同时停炉后要避免长时间开启烟道挡板造成炉内急剧冷却。提高设备的检修质量,确保阀门严密。给水门不严密,启停炉过程中不补水时,给水可能直接经省煤器进入汽包省煤器再循环门不严密,给水会直接漏入汽包,使汽包程。在停炉降压冷却过程中,也有很多因素使汽包上部壁温高下部壁温低。在停炉过程中,水侧介质温度接近于饱和温度,而汽侧介质过热而使温度高于饱和温度。而且汽包壁厚较大,加上表面有良好的保温层,汽包具有较大的公式如下由式可知,机械应力与其工作压力成正比,因此在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。汽包热应力的产生锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的内外壁温差产生的热应力汽包内外壁温差的形成主要是在升温过程,介质不断地对汽包内壁加热,内壁温升快,外壁温升慢,造成内外壁存在温差,使内壁产生压缩应力,外壁产生拉伸应力。应力计算指出,内外壁温差产生的热应大见表,此期间更容易产生较大的壁温差。电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施网络版。上下壁温差产生的热应力汽包热应力计算表明,汽包上下壁温差引起的热应力主要是轴向应力,切向和径向应力与之相比约低个数量级电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施网络版压缩应力,外壁产生拉伸应力。应力计算指出,内外壁温差产生的热应力主要是轴向和切向热应力,而且轴向与切向热应力大小相当,控制汽包内外壁热应力的关键是控制升温速度。电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施网络版内外壁温差产生的热应力汽包内外壁温差的形成主要是在升温过程,介质不断地对汽包内壁加热,内壁温升快,外壁温升慢,造成内外壁存在温差,使内壁产生压缩应力,外壁产生拉伸应力。应力计算指出,内外壁温差产生的热应差引起的热应力主要是轴向应力,切向和径向应力与之相比约低个数量级,故可忽略不计。汽包上部壁温高,金属膨胀量大下部壁温低,金属膨胀量相对较小。这样就造成上部金属膨胀受到限制,上部产生压缩应力,下部产生拉温升快,形成上下壁温差。汽包热应力的控制措施汽包热应力的控制实质上就是对汽包上下壁内壁温差进行控制。在启停炉过程中,严格控制升温或降温速度,般规定升温降温速度值不得超过,或。由于水和蒸汽在局部温度下降定期排污门不严密,会破坏水循环,同时停炉中漏流,需要补充更多的给水,造成上下壁温差增大对空排汽门事故放水门的严密性差也会造成不良影响。上下壁温差产生的热应力汽包热应力计算表明,汽包上下壁公式如下由式可知,机械应力与其工作压力成正比,因此在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。汽包热应力的产生锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的主要是轴向和切向热应力,而且轴向与切向热应力大小相当,控制汽包内外壁热应力的关键是控制升温速度。在处理管爆漏事故中,尽可能稳定地控制补水量。水冷壁省煤器爆漏,水位难维持时宜尽快停炉,停炉后可不再向汽包进,故可忽略不计。汽包上部壁温高,金属膨胀量大下部壁温低,金属膨胀量相对较小。这样就造成上部金属膨胀受到限制,上部产生压缩应力,下部产生拉伸应力。热应力与温差成正比,汽包上下壁温差越大,产生的热应力越大间存在定的对应关系,所以锅炉启动的升压过程也就是升温过程,通常锅炉在启动时以升压速度来控制其温升速度的大小。但在锅炉启动初期应采用更小的升压速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大见表,此期间更容和状态下温度和压力之间存在定的对应关系,所以锅炉启动的升压过程也就是升温过程,通常锅炉在启动时以升压速度来控制其温升速度的大小。但在锅炉启动初期应采用更小的升压速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施网络版内外壁温差产生的热应力汽包内外壁温差的形成主要是在升温过程,介质不断地对汽包内壁加热,内壁温升快,外壁温升慢,造成内外壁存在温差,使内壁产生压缩应力,外壁产生拉伸应力。应力计算指出,内外壁温差产生的热应介质的温度则低于饱和温度。而且在升温过程中,汽包壁金属温度低于介质温度,形成介质对汽包壁加热。汽包下部为汽水混合物对汽包壁对流放热,因为凝结放热系数比对流传热的放热系数要大倍,所以汽包上半部温升比下半,故可忽略不计。汽包上部壁温高,金属膨胀量大下部壁温低,金属膨胀量相对较小。这样就造成上部金属膨胀受到限制,上部产生压缩应力,下部产生拉伸应力。热应力与温差成正比,汽包上下壁温差越大,产生的热应力越大的产生锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的温度场和传热条件不断变化。当温度变化时,汽包筒体存在着种温差内外壁温差沿壁厚方向存在温度梯度上下壁温差圆周方向的温度不均匀纵向温差长度方向的温度不均匀。因汽包可自使上部温度高于下部温度。降压速度越快,汽包下部温度下降越快,而上部壁温相对下降较慢,造成上下壁温差大。电站锅炉汽包热应力的产生及预控措施汽包应力分析汽包主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力。压程。在停炉降压冷却过程中,也有很多因素使汽包上部壁温高下部壁温低。在停炉过程中,水侧介质温度接近于饱和温度,而汽侧介质过热而使温度高于饱和温度。而且汽包壁厚较大,加上表面有良好的保温层,汽包具有较大的公式如下由式可知,机械应力与其工作压力成正比,因此在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。汽包热应力的产生锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的中,汽侧介质的温度为饱和温度,而水侧介质的温度则低于饱和温度。而且在升温过程中,汽包壁金属温度低于介质温度,形成介质对汽包壁加热。汽包下部为汽水混合物对汽包壁对流放热,因为凝结放热系数比对流传热的放热系产生的机械应力有切向轴向和径向应力种,计算公式如下由式可知,机械应力与其工作压力成正比,因此在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。汽包热应间存在定的对应关系,所以锅炉启动的升压过程也就是升温过程,通常锅炉在启动时以升压速度来控制其温升速度的大小。但在锅炉启动初期应采用更小的升压速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大见表,此期间更容