桩帽送桩器内的缓冲木垫压实,局部软弱路段采取铺设路基箱或钢板。施工场地铺设将场地推平压实,场地表面应保证平整坚实,场地不满足施工要求时,采取铺路基箱或厚钢板,确保地耐力。场地局部地基比较松软部位可根据现场的实际情况推平压实后上铺碎石,并采取多垫复核工程桩施打桩机转场或退场桩位移标高实测资料整理详见桩施工工艺流程与质量监督示意图。桩锤和送桩杆的选用选用锤施打型桩型桩和型桩。选用锤施打型桩。打桩主要施工方法及技术措施焊接质量。监测垂直度采用两台经纬仪互成度夹角进行就位观测,并在施打过程中跟踪观测,始终使桩锤桩帽桩身在同轴线上。送桩根据本工程设计要求,必须进行送桩,送桩前复查水准控制点,由专人仔细计算送桩深度并经人以上相互核算。区也待区区施工打桩主要施工方法及技术措施网络版时向业主或监理汇报,不合格的桩经监理确认后运出现场,以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩位点核定验收按测量两级管理制度进行,施放桩位点后,交业主或监理复查签证后方可转交机组施打,如有误或超规范,待处理合格后方可施打。桩就位前毕。各区的打桩顺序详见打桩图。打桩施工方法施工工艺流程场地处理控制点交接样桩施放样桩复核工程桩施打桩机转场或退场桩位移标高实测资料整理详见桩施工工艺流程与质量监督示意图。桩锤和送桩杆的选用选用锤施打画上最后的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特殊情况贯入度过小,应及时向设计人员或监理汇报,以确定该桩停打标准。技术保证措施打桩前应进行桩材检查验收,收取合格证和材质检验证明报表,并做好记录,不合格的要及测放桩位根据施工控制网点和设计图纸施放桩位,并在施放的定位桩上涂上标记红色。桩位般用小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心,小木桩露出地面不超过。以小圆钉为中心套样桩箍,然后在样桩箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。个区域有不同桩工场地处理施工前清除干净施工场地内地上地下障碍物。并设临时便道,临时便道宽,上铺厚碎石。用推土机推平压实,局部软弱路段采取铺设路基箱或钢板。施工场地铺设将场地推平压实,场地表面应保证平整坚实,场地不满足施工要求时,采取铺路或同桩种有不同标高时,测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。区也待区区施工完毕后自年月日开始施工,投入两台桩机。台施工层流冷却循环系统和旋流池龙门吊基础,年月日施工完毕另台施工空压站及粗轧除尘等系统,年月日施工完每套桩原则上应次打完,如遇特殊情况中途停锤,停锤时间应根据试打桩的实际情况,桩入土不宜超过小时,桩入土以上时不宜停锤。接桩采用气体保护焊,接桩时要对桩头进行清理除锈,风天雨天焊接要做好防雨防风措施。桩帽送桩器内的缓冲木垫桩停打标准。技术保证措施打桩前应进行桩材检查验收,收取合格证和材质检验证明报表,并做好记录,不合格的要及时向业主或监理汇报,不合格的桩经监理确认后运出现场,以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩位点核定验收按测量两级管理制度进础磨辊间地坪轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。设计桩规格。桩长米到米。送桩最深达米。打桩施工分区和施工安排热轧厂标桩基施工分为个施工区,区包括主轧线主电室轧线电气室和卷取电气室区为磨辊间区为加热型桩型桩和型桩。选用锤施打型桩。接桩为了方便接桩焊接操作,般前节桩的打剩高度以为宜。焊接接桩时,焊工必须对接桩焊接部位清除干净,对焊接电流电压焊接速度等按照焊接的技术规程进行严格控制,以确保或同桩种有不同标高时,测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。区也待区区施工完毕后自年月日开始施工,投入两台桩机。台施工层流冷却循环系统和旋流池龙门吊基础,年月日施工完毕另台施工空压站及粗轧除尘等系统,年月日施工完时向业主或监理汇报,不合格的桩经监理确认后运出现场,以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩位点核定验收按测量两级管理制度进行,施放桩位点后,交业主或监理复查签证后方可转交机组施打,如有误或超规范,待处理合格后方可施打。桩就位前冲木垫要平整,如发现不平整时要及时更换,以防桩偏打。为保护好桩头减少损坏,每根桩都要加纸垫,纸垫厚度根据施打情况随时调整。第条当沉桩困难时,要同时考虑层,进入层击击最后贯入度仍为击打桩的最后十击贯入度的测定方法在送桩器打桩主要施工方法及技术措施网络版,施放桩位点后,交业主或监理复查签证后方可转交机组施打,如有误或超规范,待处理合格后方可施打。桩就位前应首先对桩位进行复查,并成度角钉好两根控制桩,桩就位后观测位移情况,确认无误,在允许偏差内进行施打,打桩时随时观测并记录位移情时向业主或监理汇报,不合格的桩经监理确认后运出现场,以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩位点核定验收按测量两级管理制度进行,施放桩位点后,交业主或监理复查签证后方可转交机组施打,如有误或超规范,待处理合格后方可施打。桩就位前当沉桩困难时,要同时考虑层,进入层击击最后贯入度仍为击打桩的最后十击贯入度的测定方法在送桩器上画上最后的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特殊情况贯入度过小,应及时向设计人员或监理汇报,以确定该小圆钉表示桩中心,小木桩露出地面不超过。以小圆钉为中心套样桩箍,然后在样桩箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。个区域有不同桩种或同桩种有不同标高时,测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。打桩主要施工方法及技术措施网炉区为层流冷却水处理空压站粗轧排雾系统和精轧排雾系统等分区情况详见打桩施工分区图。根据工期要求,年月日开工前先进台机组确保开工,在月日后根据实际情况合理安排各个机组陆续进场,高峰时投入台机组,以确保符合打桩总体工期的要求。第或同桩种有不同标高时,测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。区也待区区施工完毕后自年月日开始施工,投入两台桩机。台施工层流冷却循环系统和旋流池龙门吊基础,年月日施工完毕另台施工空压站及粗轧除尘等系统,年月日施工完首先对桩位进行复查,并成度角钉好两根控制桩,桩就位后观测位移情况,确认无误,在允许偏差内进行施打,打桩时随时观测并记录位移情况。打桩主要施工方法及技术措施网络版。打桩主要施工方法及技术措施打桩热轧工程标段的厂房柱基础主要设备画上最后的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特殊情况贯入度过小,应及时向设计人员或监理汇报,以确定该桩停打标准。技术保证措施打桩前应进行桩材检查验收,收取合格证和材质检验证明报表,并做好记录,不合格的要及垫要平整,如发现不平整时要及时更换,以防桩偏打。为保护好桩头减少损坏,每根桩都要加纸垫,纸垫厚度根据施打情况随时调整。送桩时制作专用送桩管,详见送桩管示意图,施工时配备台履带吊和台振动锤,在拔送桩管困难时配合拔送桩管。打桩版。每套桩原则上应次打完,如遇特殊情况中途停锤,停锤时间应根据试打桩的实际情况,桩入土不宜超过小时,桩入土以上时不宜停锤。接桩采用气体保护焊,接桩时要对桩头进行清理除锈,风天雨天焊接要做好防雨防风措施。桩帽送桩器内的缓打桩主要施工方法及技术措施网络版时向业主或监理汇报,不合格的桩经监理确认后运出现场,以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩位点核定验收按测量两级管理制度进行,施放桩位点后,交业主或监理复查签证后方可转交机组施打,如有误或超规范,待处理合格后方可施打。桩就位前路基箱或钢板,以提高该部分的地耐力,确保桩机的稳定和桩的成桩质量。现场桩材堆放不超过层。桩施工工艺流程与质量监督示意图测放桩位根据施工控制网点和设计图纸施放桩位,并在施放的定位桩上涂上标记红色。桩位般用小木桩并在顶端钉画上最后的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特殊情况贯入度过小,应及时向设计人员或监理汇报,以确定该桩停打标准。技术保证措施打桩前应进行桩材检查验收,收取合格证和材质检验证明报表,并做好记录,不合格的要及网络版。送桩时制作专用送桩管,详见送桩管示意图,施工时配备台履带吊和台振动锤,在拔送桩管困难时配合拔送桩管。打桩施工场地处理施工前清除干净施工场地内地上地下障碍物。并设临时便道,临时便道宽,上铺厚碎石。用推土机推毕后自年月日开始施工,投入两台桩机。台施工层流冷却循环系统和旋流池龙门吊基础,年月日施工完毕另台施工空压站及粗轧除尘等系统,年月日施工完毕。各区的打桩顺序详见打桩图。打桩施工方法施工工艺流程场地处理控制点交接样桩施放样型桩型桩和型桩。选用锤施打型桩。接桩为了方便接桩焊接操作,般前节桩的打剩高度以为宜。焊接接桩时,焊工必须对接桩焊接部位清除干净,对焊接电流电压焊接速度等按照焊接的技术规程进行严格控制,以确保或同桩种有不同标高时,测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。区也待区区施工完毕后自年月日开始施工,投入两台桩机。台施工层流冷却循环系统和旋流池龙门吊基础,年月日施工完毕另台施工空压站及粗轧除尘等系统,年月日施工完基箱或厚钢板,确保地耐力。场地局部地基比较松软部位可根据现场的实际情况推平压实后上铺碎石,并采取多垫路基箱或钢板,以提高该部分的地耐力,确保桩机的稳定和桩的成桩质量。现场桩材堆放不超过层。桩施工工艺流程与质量监督示意复核工程桩施打桩机转场或退场桩位移标高实测资料整理详见桩施工工艺流程与质量监督示意图。桩锤和送桩杆的选用选用锤施打型桩型桩和型桩。选用锤施打型桩。打桩主要施工方法及技术措施垫要平整,如发现不平整时要及时更换,以防桩偏打。为保护好桩头减少损坏,每根桩都要加纸垫,纸垫厚度根据施打情况随时调整。送桩时制作专用送桩管,详见送桩管示意图,施工时配备台履带吊和台振动锤,在拔送桩管困难时配合拔送桩管。打桩