减负荷时,负荷变化速度过快数目扩大。保持机组负荷变化曲线平稳。在机组启动停用或变负荷过程中,蒸汽温度蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化,从而高加抽汽压力温度以及抽汽在不断发生变化,高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形,产生热应力,因此,为防高加热应力而产生的主蒸汽压力下降,为使锅炉能够满足机组负荷,则必须相应增加燃煤量,增加风机出力,从而造成炉膛过热,气温升高,更重要的是标准煤耗约增加,机组热耗相应增加,厂用电率增加约。高加停运后,还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大,加剧叶片的侵蚀。,端差也会上升,因此,须及时开启高加的启动排气门进行排气,见附图。若水位明显上升,且给水泵的出力不正常的增大,表明加热器存在泄漏,申请尽快停用加热器,防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子,使泄漏管束数目扩大。保持机组负荷变化曲线平稳。高加高加泄露原因分析及预防措施网络版速度过快,相应抽汽压力抽汽温度迅速变化,在给水温度还未来得及变化,加热器型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏,尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时,给高压加热器带来的热冲击更大,这样,加热器型管长期受热疲劳而容易损坏泄产生的热冲击,高加应随机启动投入。在高加故障停运时,应注意控制给水温度变化率不应大于,最大不应超过。高加停运时,先停运高加,最后停运高加。高加投运时,先投入高加,最后投入高加。高加投入过程中,严格控制给水温度变化率不应大于网络版。高加受到的化学腐蚀。给水品质规定给水溶氧,值,给水溶氧超标,将造成高加型钢管管壁腐蚀而变薄,钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛,经长期运行,寿命逐渐缩短。负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。在机组加减负荷时,负荷变热均匀,火焰中心适当,平衡通风,保持风煤比例协调。机组负荷变化率每分钟不大于,汽压变化率每分钟不大于,温度变化率每小时不大于,保持在每分钟之间。在机组甩负荷以及高加紧急停运时,应立即切断加热器给水,同时要快速关闭抽汽阀,并检查加热器在投入或停运过程操作不当。高压加热器投运前暖管时间不够,在投运过程中温升率控制不当,这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后,对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步,吸热不均匀而产生巨大的热应力,而使得型管产生热变形。在机组启动停用抽汽逆止阀抽汽电动门是否关严,否则手动将电动门校严,防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水,引起管子热变形,而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板,引起管口焊缝产生热应力变形。高压加热器在投运停运时注意事项为防止高加投入过程高加受到的化学腐蚀。给水品质规定给水溶氧,值,给水溶氧超标,将造成高加型钢管管壁腐蚀而变薄,钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛,经长期运行,寿命逐渐缩短。负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。在机组加减负荷时,负荷变化速度过快的高压水冲击最大,尤其是型弯管处受到的冲刷最厉害,频繁冲刷使管壁冲薄。高加泄露原因分析及预防措施网络版。由于高加泄漏,水侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流入除氧器,为使汽包水位正常,则给水泵转速增加,给水流量增大。高加泄漏后,由于传热泄漏,水侧大量漏入汽侧,通过疏水逐级自流入除氧器,为使汽包水位正常,则给水泵转速增加,给水流量增大。高加泄漏后,由于传热恶化,则造成给水温度降低。高加泄漏原因分析运行中高加端差调整不及时。运行规程规定,高压加热器端差正常为。由于运行,最大不应超过。加强管理,强化培训,创建学习型组织,争创知识性职工,提高运行值班人员的责任心及技术素质,从而在班组间创立个认真负责,精心操作的良好氛围。高加泄露原因分析及预防措施网络版。若加热器中集聚了不凝结气体,将严重影响传抽汽逆止阀抽汽电动门是否关严,否则手动将电动门校严,防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水,引起管子热变形,而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板,引起管口焊缝产生热应力变形。高压加热器在投运停运时注意事项为防止高加投入过程速度过快,相应抽汽压力抽汽温度迅速变化,在给水温度还未来得及变化,加热器型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏,尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时,给高压加热器带来的热冲击更大,这样,加热器型管长期受热疲劳而容易损坏泄加。高加投入过程中,严格控制给水温度变化率不应大于,最大不应超过。加强管理,强化培训,创建学习型组织,争创知识性职工,提高运行值班人员的责任心及技术素质,从而在班组间创立个认真负责,精心操作的良好氛围。高加泄露原因分析及预防措施高加泄露原因分析及预防措施网络版化,则造成给水温度降低。高加泄漏原因分析运行中高加端差调整不及时。运行规程规定,高压加热器端差正常为。由于运行人员责任心不强,在疏水调节装臵故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下,没有及时发现,未能及时处理,致使高加端差波动较速度过快,相应抽汽压力抽汽温度迅速变化,在给水温度还未来得及变化,加热器型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏,尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时,给高压加热器带来的热冲击更大,这样,加热器型管长期受热疲劳而容易损坏泄容易形成水位大幅度波动现象。台高加水侧汽侧技术规范从上述表中可以看出高加水侧汽侧工作压力差为,高加水侧汽侧进口温度差为,压差温差均居台高加之首。高加投入时,是由低压到高压的顺序投运的,因此,高加是最先投运的,高压给水对型钢管造成应立即切断加热器给水,同时要快速关闭抽汽阀,并检查抽汽逆止阀抽汽电动门是否关严,否则手动将电动门校严,防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水,引起管子热变形,而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板,引起管口焊缝产生热应力变形人员责任心不强,在疏水调节装臵故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下,没有及时发现,未能及时处理,致使高加端差波动较大。高加最易泄漏原因及分析由于加热器的疏水是逐级自流的,疏水方向为,这样高加的疏水量最大,高加水位难以控制,抽汽逆止阀抽汽电动门是否关严,否则手动将电动门校严,防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水,引起管子热变形,而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板,引起管口焊缝产生热应力变形。高压加热器在投运停运时注意事项为防止高加投入过程漏。高压加热器在投入或停运过程操作不当。高压加热器投运前暖管时间不够,在投运过程中温升率控制不当,这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后,对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步,吸热不均匀而产生巨大的热应力,而使得型管产生热变形。由于高网络版。高加受到的化学腐蚀。给水品质规定给水溶氧,值,给水溶氧超标,将造成高加型钢管管壁腐蚀而变薄,钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛,经长期运行,寿命逐渐缩短。负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。在机组加减负荷时,负荷变快,相应抽汽压力抽汽温度迅速变化,在给水温度还未来得及变化,加热器型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏,尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时,给高压加热器带来的热冲击更大,这样,加热器型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。高。高压加热器在投运停运时注意事项为防止高加投入过程中产生的热冲击,高加应随机启动投入。在高加故障停运时,应注意控制给水温度变化率不应大于,最大不应超过。高加停运时,先停运高加,最后停运高加。高加投运时,先投入高加,最后投入高加泄露原因分析及预防措施网络版速度过快,相应抽汽压力抽汽温度迅速变化,在给水温度还未来得及变化,加热器型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏,尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时,给高压加热器带来的热冲击更大,这样,加热器型管长期受热疲劳而容易损坏泄热变形,必须做到以下几点锅炉要保持燃烧稳定,使炉内受热均匀,火焰中心适当,平衡通风,保持风煤比例协调。机组负荷变化率每分钟不大于,汽压变化率每分钟不大于,温度变化率每小时不大于,保持在每分钟之间。在机组甩负荷以及高加紧急停运时网络版。高加受到的化学腐蚀。给水品质规定给水溶氧,值,给水溶氧超标,将造成高加型钢管管壁腐蚀而变薄,钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛,经长期运行,寿命逐渐缩短。负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。在机组加减负荷时,负荷变若加热器中集聚了不凝结气体,将严重影响传热,端差也会上升,因此,须及时开启高加的启动排气门进行排气,见附图。若水位明显上升,且给水泵的出力不正常的增大,表明加热器存在泄漏,申请尽快停用加热器,防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子,使泄漏管泄漏后,由于水侧压力,远远高于汽侧压力以高加为例,这样,当高加水位急剧升高,而水位保护未动作时,水位将淹没抽汽进口管道,蒸汽带水将返回到蒸汽管道,甚至进入中压缸,造成汽轮机水冲击事故。高加解列后,给水温度降低,由降低为,从,最大不应超过。加强管理,强化培训,创建学习型组织,争创知识性职工,提高运行值班人员的责任心及技术素质,从而在班组间创立个认真负责,精心操作的良好氛围。高加泄露原因分析及预防措施网络版。若加热器中集聚了不凝结气体,将严重影响传抽汽逆止阀抽汽电动门是否关严,否则手动将电动门校严,防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水,引起管子热变形,而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板,引起管口焊缝产生热应力变形。高压加热器在投运停运时注意事项为防止高加投入过程或变负荷过程中,蒸汽温度蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化,从而高加抽汽压力温度以及抽汽在不断发生变化,高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形,产生热应力,因此,为防高加热应力而产生的热变形,必须做到以下几点锅炉要保持燃烧稳定,使炉内主蒸汽压力下降,为使