1、“.....拉出,就会使之受到撞击,内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火,导致爆炸。拉出电会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的也是这个道理。严禁用打眼的方法往外掏药,用压风吹瞎炮眼是因为会使因在距瞎炮至少处另打个与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。重新打眼装药放炮后,放炮员必须详细检查的煤和矸石,收集未爆的电。处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放臵的和,严禁将炮眼残孔继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用施网络版。由于联线不良造成的瞎炮,可以重新联线再放。重新联线放炮不响,可在距瞎炮至少处另打个与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下几点爆破器材的质量电猛度达不到要求,不能引爆,或者电本煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施网络版药不爆爆破网路设计不合理,连接的数目超过发爆器的起爆能力......”。

2、“.....涉及方面问题主要有质量瑕疵如桥丝假焊电阻不合格等造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通与管体内壁产生摩擦而着火,导致爆炸。拉出电会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的也是这个道理。严禁用打眼的方法往外掏药,用压风吹瞎炮眼是因为会使因受到挤压摩擦产生高温引起的自爆。因此,煤矿药时用炮棍送药用力过大,被压实,使其敏感度降低脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏,造成断路或漏电使不爆,脚线的裸露接头互相接触造成短路而不爆由于操作不当,引药中位臵放臵不合理或装药时引药中的脱离了原来的位臵,造成爆能力。重新打眼装药放炮后,放炮员必须详细检查的煤和矸石,收集未爆的电。处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放臵的和,严禁将炮眼残孔继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。这是因为和是种暂时处于小,不易起爆而产生拒爆。同时因工作疏忽......”。

3、“.....形成断路网路中裸露接头或破损处与外界导体潮湿物体接触造成漏电,导致不爆在装药装填炮泥时,未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大,被压实,使其敏感度降低雷对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏,迅速地进行化学反应,最后导致爆炸。因此,对撞击摩擦火花杂散电流高温具有定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引线以及从药中拉出,就会使之受到撞击,内高敏度的起问题主要表现使用了受潮硬化变质,使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆当使用普通硝铵时,由于现场施工原因,易使采掘工作面炮眼间距过小,加之起爆时差选用过大,易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的挤死在潮湿和有水的作业条件,网络版。爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电和。涉及方面问题主要有质量瑕疵如桥丝假焊电阻不合格等造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通储存或使用不当......”。

4、“.....桥丝生锈等,致使其电阻相同或相近,电引火特性也不会相同,因而易造成瞎炮。严格爆炸材料存储管理制度及测试和检查验收制度,不发放和使用变质和不合格,不同厂家不同规格的不得掺混使用,不得将瞬发当段毫秒使用。按规程规定装药和联线。装下任何地点,每放次炮,待炮烟消散,放炮员都要在巷道顶板,支架无垮落的安全条件下,首先到爆破地点检查有无瞎炮。如果发现瞎炮,要在班长的指导下,及时进行处理,在未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮。煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏,迅速地进行化学反应,最后导致爆炸。因此,对撞击摩擦火花杂散电流高温具有定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引线以及从药中拉出,就会使之受到撞击,内高敏度的起药不爆爆破网路设计不合理,连接的数目超过发爆器的起爆能力......”。

5、“.....涉及方面问题主要有质量瑕疵如桥丝假焊电阻不合格等造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通,由此增加接头电阻并影响接头导通,使起爆的发火冲能过小,不易起爆而产生拒爆。同时因工作疏忽,还可能造成网路部分接线漏联,形成断路网路中裸露接头或破损处与外界导体潮湿物体接触造成漏电,导致不爆在装药装填炮泥时,未按规定进行操作煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施网络版管敏感度急剧下降而无法起爆混用了不同厂家不同规格不同材质的。因为混杂使用的电,其阻值差异较大,根据楞次焦耳定律,在串联电爆网络中,只要桥丝电阻不同,发火热量就不能完全致,即使其电阻相同或相近,电引火特性也不会相同,因而易造成瞎药不爆爆破网路设计不合理,连接的数目超过发爆器的起爆能力。爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电和。涉及方面问题主要有质量瑕疵如桥丝假焊电阻不合格等造成电阻过大或不稳定,甚至断路......”。

6、“.....脚线联结端有锈要刮净,接头要悬空。母线不够长要相同规格的母线接长,连结线用与网路中脚线规格样的脚线,联线方式不要随意改动,联线后认真检查,避免错联漏联联线后要测定网络全电阻。煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施理瞎炮。煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施网络版。问题主要表现使用了受潮硬化变质,使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆当使用普通硝铵时,由于现场施工原因,易使采掘工作面炮眼间距过小,加之起爆时差选用过大,易时放炮员要手拉直脚线,手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼,防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层,同时炮眼内药卷要紧密接触,以保证良好的传爆性。在进行发爆器与母线母线与脚线脚线与脚线之间的联结时,爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。网路接头对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏,迅速地进行化学反应,最后导致爆炸。因此......”。

7、“.....用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引线以及从药中拉出,就会使之受到撞击,内高敏度的起储存或使用不当,使引爆药头受潮变质,桥丝生锈等,致使敏感度急剧下降而无法起爆混用了不同厂家不同规格不同材质的。因为混杂使用的电,其阻值差异较大,根据楞次焦耳定律,在串联电爆网络中,只要桥丝电阻不同,发火热量就不能完全致,即药时用炮棍送药用力过大,被压实,使其敏感度降低脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏,造成断路或漏电使不爆,脚线的裸露接头互相接触造成短路而不爆由于操作不当,引药中位臵放臵不合理或装药时引药中的脱离了原来的位臵,造成,使用了非抗水型,或使用抗水型而未套防水套或防水套漏水浸湿失效,以及药卷之间有煤粉岩粉,导致拒爆。操作工艺问题爆破网络中脚线与脚线脚线与联结线联结线与放炮母线间的接线虚联,由此增加接头电阻并影响接头导通......”。

8、“.....使用了非抗水型,或使用抗水型而未套防水套或防水套漏水浸湿失效,以及药卷之间有煤粉岩粉,导致拒爆。操作工艺问题爆破网络中脚线与脚线脚线与联结线联结线与放炮母线间的接线虚煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施网络版药不爆爆破网路设计不合理,连接的数目超过发爆器的起爆能力。爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电和。涉及方面问题主要有质量瑕疵如桥丝假焊电阻不合格等造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通到挤压摩擦产生高温引起的自爆。因此,煤矿井下任何地点,每放次炮,待炮烟消散,放炮员都要在巷道顶板,支架无垮落的安全条件下,首先到爆破地点检查有无瞎炮。如果发现瞎炮,要在班长的指导下,及时进行处理,在未处理完毕以前,严禁在该地点进行与药时用炮棍送药用力过大,被压实,使其敏感度降低脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏,造成断路或漏电使不爆......”。

9、“.....引药中位臵放臵不合理或装药时引药中的脱离了原来的位臵,造成风吹这些炮眼。这是因为和是种暂时处于相对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏,迅速地进行化学反应,最后导致爆炸。因此,对撞击摩擦火花杂散电流高温具有定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引线以及从药质量有缺陷,导致其本身不能正常起爆。如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。间各种成分配比不合理,或是制造工艺存在问题而影响的技术性能,严重者,将产生拒爆。由于联线不良造成的瞎炮,可以重新联线再放。重新联线放炮不响,下任何地点,每放次炮,待炮烟消散,放炮员都要在巷道顶板,支架无垮落的安全条件下,首先到爆破地点检查有无瞎炮。如果发现瞎炮,要在班长的指导下,及时进行处理,在未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮。煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防对稳定的化学物质,它们在外界的作用下,其本身的稳定性被破坏......”。