。事故发生前,煤粉仓内库存煤粉较少,造成壁上湿煤粉垮塌,煤秤下料不均匀,尤其是窑头煤秤经常断煤粉,导致多次来回切换窑头和窑尾煤秤喷煤,且多次未能使煤粉着火,这是事故发生的次要原因。在停窑检修后,虽然中控操作员按照制度要求升温,仪表对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉出现放炮声随后,停窑检查,没有发现异常,于是再次用柴油点火升温,窑尾温度仪表显示已达到喷煤温度时,对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉内放炮现象再次发生。原因分析作为临时停窑,其升温时间随着窑内温度和环境温度情况而定,不能凭经验操作。该起事故的主要原因是岗位人员只注意了窑尾仪表温度。由于该企业重点对熟料产质量和原燃材料消耗与工资挂钩进行考核,中控操作员在思想上想早点火,多生产熟料,同时也能减少柴油消耗进入恶性循环状态,给煤粉在灰斗内进步积聚创造了条件。在电除尘器第电场灰斗内煤粉积聚到定程度后,开始对电除尘器的运行造成影响,电除尘器第电场的次电压下降,出口粉尘排放增加。如果这时停机处理,事故还是可以避免的但由于管理人员对发生燃爆事故的可能性和严重性认识不足,继续开机生产,最终导致事故的发生。改进措施修订煤磨和电除尘器操作规程,将防止煤粉燃爆管理纳入其中,尽快组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训,提高对防止煤粉燃爆的避峰停机状态,来自窑尾的含有不完全燃烧煤粉的烟气大量进入煤磨,造成煤磨磨内燃烧,磨头下料管被烧红,出煤磨的烟气温度超以上温度仪表最大量程,烟气中浓度超量程以上,同时发现粗粉分离器下粗粉绞刀内有暗火随后,粗粉分离器泄压阀冲开旋风收尘器防爆阀和泄压阀冲开。事故发生后,中控操作员立即停煤磨和煤磨电除尘器,通知电工对煤磨系统停电,组织人员灭火,内火灾被扑灭。原因分析为防止煤磨系统着火,该水泥厂煤磨操作规程中明确规水泥厂燃爆事故的原因及对策网络版没有造员伤亡。原因分析在事故发生的前天,因处理窑尾预热器堵塞,采取停止喂料和停煤熄火方法保温后,喷煤点火未燃。中控操作员选择喷煤点火的做法是的,属习惯性违章。按有关规定,在长时间停窑后,窑内温度下降明显的情况下,应选择柴油点火。在喷煤未燃情况下,岗位人员对窑内堆积煤粉的危害性认识不够,仍然对回转窑采用辅传慢转,使得未燃煤粉包裹在熟料中对于多次点火未燃和煤粉堆积的情况不仅没有记录,而且也未与下班人员交代,给事故的发运行造成影响,电除尘器第电场的次电压下降,出口粉尘排放增加。如果这时停机处理,事故还是可以避免的但由于管理人员对发生燃爆事故的可能性和严重性认识不足,继续开机生产,最终导致事故的发生。改进措施修订煤磨和电除尘器操作规程,将防止煤粉燃爆管理纳入其中,尽快组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训,提高对防止煤粉燃爆的安全意识。回转窑升温时间的控制,要根据停窑时间窑内温度和环境温度情况综合考虑,重点要了解窑内和分解炉内物料场的题,及时处理,确保消防设施始终处于有效状态。窑头罩的爆炸事故年冬季厂熟料生产线停窑检修后,采用柴油点火烘窑,按照升温曲线的操作要求,内外风均为,点火烟囱开度,停高温风机,尾排风机正常运行,进口风门开度。后,当尾温达到时,开始用窑尾煤秤对窑头喷煤此时正检修窑头秤,后,得知窑头煤秤修复,中控操作员停窑尾秤进行煤秤切换,改用窑头秤喷煤后,开罗茨风机,发生爆炸事故,致使窑头罩顶损坏,窑头罩顶大面积坍塌,所到喷煤温度,开始对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉出现放炮声随后,停窑检查,没有发现异常,于是再次用柴油点火升温,窑尾温度仪表显示已达到喷煤温度时,对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉内放炮现象再次发生。原因分析作为临时停窑,其升温时间随着窑内温度和环境温度情况而定,不能凭经验操作。该起事故的主要原因是岗位人员只注意了窑尾仪表温度。由于该企业重点对熟料产质量和原燃材料消耗与工资挂钩进行考核,中控操作员在思想上想早点火,多生产熟料,同时喷,在窑内物料温度场实际达到控制温度后,再对窑头喷煤,回转窑运行正常。为防止类似事故的再发生,提出以下整改措施依据该起事故中控操作人员误操作的原因分析,重新修订中控操作规程,组织中控岗位人员进行培训,让中控操作人员认识到仪表温度和物料温度场的关系,点火升温要根据窑内温度环境温度和停窑时间长短,不能人为减少柴油点火升温时间,以杜绝类似事故的再发生。要重视煤粉仓保温。严格控制入煤粉仓煤粉的含水量,对于煤粉仓保温层损坏的,要及时恢复能减少柴油消耗,其出发点是好的,但没有达到预期效果。由于该水泥厂煤磨电除尘器为电场灰斗结构,在发生事故前,第电场工作正常,第电场因结露造成灰斗堵塞,这时进入煤粉仓的煤粉量下降。由于原煤潮湿,煤磨台产大幅下降,煤粉仓内料位较低。为避免停窑,管理人员和操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后再停机处理。随着灰斗的堵塞,煤磨系统已经进入恶性循环状态,给煤粉在灰斗内进步积聚创造了条件。在电除尘器第电场灰斗内煤粉积聚到定程度后,开始对电除尘器不重视煤粉仓的保温。因冬季原煤供应紧张,原煤库存较少水分大及粒度较大,造成煤磨产量较低,煤粉供应紧张,煤粉仓内煤粉库存较少。因煤粉仓经常堵塞与敲击,致使保温层破坏,煤粉仓在冬季因温差较大,更容易结露。事故发生前,煤粉仓内库存煤粉较少,造成壁上湿煤粉垮塌,煤秤下料不均匀,尤其是窑头煤秤经常断煤粉,导致多次来回切换窑头和窑尾煤秤喷煤,且多次未能使煤粉着火,这是事故发生的次要原因。在停窑检修后,虽然中控操作员按照制度要求升温,仪表理,确保消防设施始终处于有效状态。窑头罩的爆炸事故年冬季厂熟料生产线停窑检修后,采用柴油点火烘窑,按照升温曲线的操作要求,内外风均为,点火烟囱开度,停高温风机,尾排风机正常运行,进口风门开度。后,当尾温达到时,开始用窑尾煤秤对窑头喷煤此时正检修窑头秤,后,得知窑头煤秤修复,中控操作员停窑尾秤进行煤秤切换,改用窑头秤喷煤后,开罗茨风机,发生爆炸事故,致使窑头罩顶损坏,窑头罩顶大面积坍塌,所幸没有造成故的多发期。本文针对新型干法窑生产中的几起燃爆工艺事故进行分析,制定防范措施,以防止类似事故的再发生。煤磨电除尘器的燃烧事故年冬季,连续的雨雪天气造成厂露天堆场的原煤等物料潮湿。因原煤潮湿,不仅使煤磨台产大幅下降,煤粉供应紧张,而且致使入煤磨除尘器的烟气湿度增大,造成煤磨电除尘器结露,灰斗堵塞。事故发生前,中控操作员发现煤磨电除尘器第电场电压较低,随即安排停机检查,打开煤磨电除尘器检查门,发现电场内煤粉已经燃烧,电场内出现大际温度,然后再考虑何时喷煤,杜绝因物料场温度不够引起的爆炸事故。根据该起事故发生操作的原因,修改完善中控操作规程,组织中控擦作员培训与考试,提高操作水平,杜绝类似事故的再发生。粗细分离器的爆炸事故厂新型干法熟料生产线正常生产中,因型分解炉喂煤秤测量轮皮带脱落,引起的窑尾分解炉喂煤秤跳停而停止喂料。后,窑尾分解喂煤炉秤被修复,中控擦作人员启动分解炉喂煤秤升温准备投料,此时,煤磨风机风门阀板开度为。因生料立磨处能减少柴油消耗,其出发点是好的,但没有达到预期效果。由于该水泥厂煤磨电除尘器为电场灰斗结构,在发生事故前,第电场工作正常,第电场因结露造成灰斗堵塞,这时进入煤粉仓的煤粉量下降。由于原煤潮湿,煤磨台产大幅下降,煤粉仓内料位较低。为避免停窑,管理人员和操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后再停机处理。随着灰斗的堵塞,煤磨系统已经进入恶性循环状态,给煤粉在灰斗内进步积聚创造了条件。在电除尘器第电场灰斗内煤粉积聚到定程度后,开始对电除尘器没有造员伤亡。原因分析在事故发生的前天,因处理窑尾预热器堵塞,采取停止喂料和停煤熄火方法保温后,喷煤点火未燃。中控操作员选择喷煤点火的做法是的,属习惯性违章。按有关规定,在长时间停窑后,窑内温度下降明显的情况下,应选择柴油点火。在喷煤未燃情况下,岗位人员对窑内堆积煤粉的危害性认识不够,仍然对回转窑采用辅传慢转,使得未燃煤粉包裹在熟料中对于多次点火未燃和煤粉堆积的情况不仅没有记录,而且也未与下班人员交代,给事故的发温。严格控制入煤粉仓煤粉的含水量,对于煤粉仓保温层损坏的,要及时恢复,防止煤粉仓内结露,减少煤粉仓堵料现象,以保证煤粉喂料的均匀性。事故发生后,除进行事故分析和追究责任外,组织中控操作员进行操作规程的学习与考核,并举反,分期分批组织其他岗位人员熟悉操作规程再学习和考核,提高员工按章操作的能力,杜绝违章操作。对水泥厂而言,煤磨消防是企业安全管理的重点工作之,除做好安全操作管理外,还要加强该系统的消防设施管理,定期组织检查,发现问水泥厂燃爆事故的原因及对策网络版员伤亡。原因分析在事故发生的前天,因处理窑尾预热器堵塞,采取停止喂料和停煤熄火方法保温后,喷煤点火未燃。中控操作员选择喷煤点火的做法是的,属习惯性违章。按有关规定,在长时间停窑后,窑内温度下降明显的情况下,应选择柴油点火。在喷煤未燃情况下,岗位人员对窑内堆积煤粉的危害性认识不够,仍然对回转窑采用辅传慢转,使得未燃煤粉包裹在熟料中对于多次点火未燃和煤粉堆积的情况不仅没有记录,而且也未与下班人员交代,给事故的发生留下了隐没有造员伤亡。原因分析在事故发生的前天,因处理窑尾预热器堵塞,采取停止喂料和停煤熄火方法保温后,喷煤点火未燃。中控操作员选择喷煤点火的做法是的,属习惯性违章。按有关规定,在长时间停窑后,窑内温度下降明显的情况下,应选择柴油点火。在喷煤未燃情况下,岗位人员对窑内堆积煤粉的危害性认识不够,仍然对回转窑采用辅传慢转,使得未燃煤粉包裹在熟料中对于多次点火未燃和煤粉堆积的情况不仅没有记录,而且也未与下班人员交代,给事故的发止次燃烧,直到灰斗内的煤粉排完。与此同时,检查煤粉仓情况。由于煤粉仓没有着火,要求尽快将煤粉仓内用完,并做好