1、“.....氯化氢中游离氯的含量应严格控制,过高会与乙炔反应生成氯传动部位要确保润滑,经常添加润滑油脂,经常清除附着的可燃性污垢。严禁铁制容器之间撞击与摩擦。搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器,不要拖拉震动防止互相撞击。概述生产过程合成树脂火灾爆炸危险性分析与预防对策网络版。几种常见合成树脂生产工艺的防火要求制备氯乙烯单体时策网络版。杜绝明火合成树脂厂的明火主要是树脂生产过程中的加热用火维修用火以及其他火源。例如,聚苯乙烯生产装置乙苯脱氢加热炉就是使用明火的例。加热易燃液体尽量避免采用明火,改用蒸汽加压过热水热空气加热对于如乙苯脱氢用加热炉必须采用明火加热的,所用设备应充分密闭,且与有爆炸物的产生,如乙炔铜等。静电的防止严格控制物料流速,防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。工艺参数的控制严格控制投料合成树脂生产装置,在聚合成反应时,大多采用催化剂或引发剂......”。

2、“.....催化剂过量,会使聚合反应剧烈,有可能发生火概述生产过程合成树脂火灾爆炸危险性分析与预防对策网络版,管道用不易燃或阻燃材料制作并接地严格控制聚合反应压力聚合反应般在有定压力的反应器中进行,如果由于压力控制失常,可能造成聚合反应器的超压爆破。惰性气体保护根据可燃性气体可燃液体蒸气与粉尘爆炸极限,可以预先判断在何种情况下容易进入爆炸范围。例如氢气乙烯丙烷,丁烯环氧乙烷击。概述生产过程合成树脂火灾爆炸危险性分析与预防对策网络版。杜绝明火合成树脂厂的明火主要是树脂生产过程中的加热用火维修用火以及其他火源。例如,聚苯乙烯生产装置乙苯脱氢加热炉就是使用明火的例。加热易燃液体尽量避免采用明火,改用蒸汽加压过热水热空气加热对于如乙苯脱氢序中分离器上要设安全阀,附近设可燃气体浓度自动检测和报警器系统压力温度流量等参数编入与联锁系统相连的操作程序低压分离时除压力应高于......”。

3、“.....在后处理工段,混合包装时储槽及风道要用氮气保护,储藏容器在使用前先要用氮气置换,使用中要进行抽气各种机器采用防爆型设可燃气体浓度自动检测和报警系统设防爆墙。高压分离工序中分离器上要设安全阀,附近设可燃气体浓度自动检测和报警器系统压力温度流量等参数编入与联锁系统相连的操作程序低压分离时除压力应高于,其他与高压分离相同。在后处理工段,混合包装时储槽及风道要用氮气保护,储藏容器在使用情况。乙烯净化投料前必须先用高纯氮将塔洗净,除去塔中的氧,防止形成爆炸性混合物。在包装时粉料降落高度不可太高,磅秤接地良好,适当提高包装车间相对湿度。加入催化剂时,必须严格控制温度。如超温越压应立即切断电源,将釜内乙烯放空,同时放空管内喷出较高压力的水蒸气,压缩机室应设乙前先要用氮气置换,使用中要进行抽气各种机器采用防爆型,管道用不易燃或阻燃材料制作并接地防止摩擦和撞击的方法是机械传动部位要确保润滑......”。

4、“.....经常清除附着的可燃性污垢。严禁铁制容器之间撞击与摩擦。搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器,不要拖拉震动防止互相撞几种常见合成树脂生产工艺的防火要求制备氯乙烯单体时,在初始混合阶段,温度氯化氢与乙炔的比例应严格控制。防止乙炔过量导致催化剂的分解及中毒。合成时,应定期对氯化氢含量进行采样分析,防止氧含量过高而与乙炔形成爆炸性混合物。氯化氢中游离氯的含量应严格控制,过高会与乙炔反应生成氯反应器的超压爆破。惰性气体保护根据可燃性气体可燃液体蒸气与粉尘爆炸极限,可以预先判断在何种情况下容易进入爆炸范围。例如氢气乙烯丙烷,丁烯环氧乙烷苯乙烯己烷等单体,它们的爆炸下限很低,如果在设备容器管道中稍有些泄漏,便容易进入爆炸范围,也容易产生火灾爆炸。相反,对于爆炸上限性气体百分数增加,爆炸极限的范围会缩小,惰性气体的浓度提高到定值后,混合物不会爆炸。为此......”。

5、“.....可燃性树脂固体的粉尘,如高压聚乙烯聚丙烯尼龙树脂聚苯乙烯在造粒干燥输送过程中,或在袋式过滤器中产生粉尘云。当这种粉尘云达到定浓度后,旦遇到火源加热炉必须采用明火加热的,所用设备应充分密闭,且与有火灾爆炸危险的生产装置相隔定的距离,防止泄漏引起着火。防止摩擦和撞击摩擦和撞击往往是合成树脂厂产生火灾爆炸的原因之,如传动机械轴承摩擦发热起火,管道或容器破裂,内部可燃性溶液或易燃气体喷射时摩擦起火,或在特定条件下分解前先要用氮气置换,使用中要进行抽气各种机器采用防爆型,管道用不易燃或阻燃材料制作并接地防止摩擦和撞击的方法是机械传动部位要确保润滑,经常添加润滑油脂,经常清除附着的可燃性污垢。严禁铁制容器之间撞击与摩擦。搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器,不要拖拉震动防止互相撞,管道用不易燃或阻燃材料制作并接地严格控制聚合反应压力聚合反应般在有定压力的反应器中进行,如果由于压力控制失常......”。

6、“.....惰性气体保护根据可燃性气体可燃液体蒸气与粉尘爆炸极限,可以预先判断在何种情况下容易进入爆炸范围。例如氢气乙烯丙烷,丁烯环氧乙烷制温度。在热交换和聚合阶段,如在热交换后可能通过加入催化剂的量来调节温度。温度高时,加入量少,反之则多。聚合器上应设防爆片,管内设压力的水蒸气喷头或加入碳酸氢钠聚合器均有夹套,并经常测定有无可燃气体渗入夹套聚合室应设可燃气体浓度自动检测和报警系统设防爆墙。高压分离工概述生产过程合成树脂火灾爆炸危险性分析与预防对策网络版较高的可燃性气体可燃性液体蒸气以及粉尘,如果空气进入其容器设备管道中,即使量不多的空气,也会进入爆炸范围,引起火灾爆炸的危险性很大。若混合物中的惰性气体百分数增加,爆炸极限的范围会缩小,惰性气体的浓度提高到定值后,混合物不会爆炸。为此,当可燃性气体泄漏时可以通入而防止爆......”。

7、“.....如果由于压力控制失常,可能造成聚合反应器的超压爆破。惰性气体保护根据可燃性气体可燃液体蒸气与粉尘爆炸极限,可以预先判断在何种情况下容易进入爆炸范围。例如氢气乙烯丙烷,丁烯环氧乙烷爆炸,同时粉尘越细,燃点越低,粉尘爆炸下限也越低。粉尘爆炸压力的大小与粉尘的化学组成有关。例如,聚苯乙烯与聚乙烯的最大粉尘爆炸压力分别为,相比之下聚乙烯的最大粉尘爆炸压力比聚苯烯高。严格控制聚合反应压力聚合反应般在有定压力的反应器中进行,如果由于压力控制失常,可能造成聚合紧急降温处理措施,准备足够的终止剂以便突然停电时可迅速投入釜内将聚合反应终止。低压聚乙烯生产的催化剂即乙基铝或镁和氯化钛的混合物遇空气会燃烧,遇水会爆炸,因此应把其氮封或浸在纯汽油中,严禁与空气和水接触,并经常检查密封情况。乙烯净化投料前必须先用高纯氮将塔洗净,除去塔中的,便会产生剧烈的燃烧和爆炸......”。

8、“.....般来说容易带电的粉尘越容易引起爆炸。在生产过程中,各种树脂粉尘由于互相碰撞摩擦电晕放电等原因,总是带有定的电荷。合成树脂大多数粉尘均可能以极细微的固体颗粒悬浮在空气中,吸附空气中的氧。粉尘颗粒越细,氧吸附得越多,越容易发生前先要用氮气置换,使用中要进行抽气各种机器采用防爆型,管道用不易燃或阻燃材料制作并接地防止摩擦和撞击的方法是机械传动部位要确保润滑,经常添加润滑油脂,经常清除附着的可燃性污垢。严禁铁制容器之间撞击与摩擦。搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器,不要拖拉震动防止互相撞乙烯己烷等单体,它们的爆炸下限很低,如果在设备容器管道中稍有些泄漏,便容易进入爆炸范围,也容易产生火灾爆炸。相反,对于爆炸上限较高的可燃性气体可燃性液体蒸气以及粉尘,如果空气进入其容器设备管道中,即使量不多的空气,也会进入爆炸范围,引起火灾爆炸的危险性很大。若混合物中的惰序中分离器上要设安全阀......”。

9、“.....其他与高压分离相同。在后处理工段,混合包装时储槽及风道要用氮气保护,储藏容器在使用前先要用氮气置换,使用中要进行抽气各种机器采用防爆型氯乙炔引起燃烧爆炸。为防止聚氯乙烯暴聚,必须指定严格的紧急降温处理措施,准备足够的终止剂以便突然停电时可迅速投入釜内将聚合反应终止。低压聚乙烯生产的催化剂即乙基铝或镁和氯化钛的混合物遇空气会燃烧,遇水会爆炸,因此应把其氮封或浸在纯汽油中,严禁与空气和水接触,并经常检查密封氧,防止形成爆炸性混合物。在包装时粉料降落高度不可太高,磅秤接地良好,适当提高包装车间相对湿度。加入催化剂时,必须严格控制温度。如超温越压应立即切断电源,将釜内乙烯放空,同时放空管内喷出较高压力的水蒸气,压缩机室应设乙烯气体浓度自动测定和报警装置......”。