有关标准对锅炉压力容器水压试验压力规定综合值如表。见表注表中高温容器指壁温的容器„‟„‟分别为容器材料在常温与在工作温度下的许用应力。容积变形试验容积变形试验是在气瓶或其它小型高压容器进行水压试验时测定它的容积膨胀量,借以验证壳体强度的安全裕量。这种试验必须在专门的装臵下进行,有内测法和外测法两种试验方法。气瓶在水压试验压力下的容积膨胀量称为容积全变形。气瓶在试验压力泄放后的容积如果不能恢复原状,则其增大量称为容积残余变形。容积全变形与容积残余变形之差即为容积,低水位报警器动作并发出警报,过热蒸气温度升高,给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的种事故。缺水严重会导致锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧坏,胀接处渗漏甚至胀管脱落,管子爆破或锅炉爆炸。锅炉缺水的常见原因是操作人员没严密监视水位及其它仪表水位表故障,出现假水位给水系统故障对流管束或水冷壁管子爆破漏水排污阀泄漏等。发现锅炉缺水时,禁止在未判定缺水程度或已判定严重缺水的情况下给锅炉上水。容水量较大的小型锅炉,可能通过叫水的方法来判断是轻微缺水还是严重缺水。经过叫水证实是轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常,则应立即停炉。严重缺水时,必须立即停炉。对于相对容水量小的锅炉以及最高水界在水连管以上的锅壳式锅炉,旦发现缺水即应紧急停炉。锅炉满水锅炉满水是指锅炉水位高于水位表最高安气瓶的漆色字样是否与所装气体的要求相符瓶内要留有余气,充装前应对余气进行定性鉴别可燃气体气瓶与非可燃气体所用的瓶阀应在连接结构有所区别,目前的规定是,可燃气体气瓶瓶阀的侧面拉头螺旋是左转的,非可燃气体是右旋的。锅炉压力容器爆破能量锅炉与压力容器内的介质是高压力的流体,壳体破裂时,器内高压气体解除了外壳的约束则迅速膨胀,并以很高的速度释放出内在能量,这就是通常所说的物理爆炸现象。锅炉与压力容器爆破时所释放的能量称爆破能量,方面使壳体进步开裂,并使容器或其所裂成的碎片以较大的速度向周飞散另方面,它的更大部分能量对周围的空气作功,形成冲击波,产生更大的破坏作用。爆破能量不但与锅炉或压力容器的压力与容积等有关,而且还与介质在器内的物性集态有关。气体容器爆破时,介质不发生装量。气瓶超装会使它的压力显著增加,特别是低压液化气体气瓶。因为这种液化气体充装时温度都比较低,密度较小,虽然装瓶时并未满液,但它在运输或使用过程中,受环境温度的影响或在烈日下曝晒,瓶内液体温度升高,体积膨胀,很快瓶内空间即被饱和液体所充满。气瓶满液以后,由于液体的压缩系数很小,面积随温度升高的膨胀系数较大,所以温度稍升高,压力即显著增大。般说来,满液以后的气瓶,液化气体每升高,瓶内压力约增大左右各种液化气体的不尽相同。这样,气瓶的温度只需要升高不到,瓶内的压力即会达到整体屈服压力。如果气瓶材料塑性较差,或因热处理不当,使气瓶的塑性贮备下降,则很快就会造成气瓶破裂爆炸。每年夏季,各地所发生的液化气体气瓶爆炸事故有不少就是因为气瓶超装引起的。防止气瓶超装的措施是严格按规定的充装系数进行充装,发现超装时,必须立即设法将超装量抽出所用充装锅炉与压力容器安全对策六网络版或试验。借以早期发现锅炉与压力容器上存在的缺陷,使它们在还没有危及设备安全之前即被发现和消除,或采取适当措施进行特殊监护,以防止锅炉压力容器在运行中发生事故。定期检验包括外部件检查内外部件检查和耐压试验。外部检查在设备运行中进行,检查内容主要是承压部件有无腐蚀鼓包等外部缺陷各连接处有无泄漏或渗漏迹象防腐层保温是否完好无损装设的安全装臵是否符合要求操作压力温度是否在规定范围内设备的辅机连接管道等是否处于正常状态等。压力容器的外部检查每年应不少于次。内外部检查除包括外部检查外,重点是检验设备的内部缺陷,包括各承压部件的腐蚀变形裂纹等的检查。锅炉的内外部检查般应每年进行次,设备状况和管理情况较好的,经有关部门同意,可以两年进行次压力容器内外部检查的间隔期限则根据容器的操作条件及设备状况而定,安全状况不好的,每隔年至少次安全状况好的内外部检查每年停止运行是指容器在运行中突然发生故障,严重威胁安全,而必须采取的应急措施。包括立即泄放出容器内的气体或其它物料,使器内压力迅速下降,并停止向容器内输入气体或反应物料。对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时,必须作好与前后岗位的联系。压力容器运行中出现下列情况时,应立即停止运行操作压力或壁温超过安全规程规定的极限值,且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势承压部件出现裂缝鼓包变形焊缝或可拆连接处严重泄漏,危及容器安全安全装臵全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏,难以安全操作操作岗位发生火灾,威胁容器的正常运行高压容器的信号孔或警告孔泄漏,表明容器内壁开裂。蒸气爆炸蒸气爆炸又称爆沸,是指物质由液相急剧转变成气相所产生的种类似爆炸的物理现象。无论是可燃性的还是非可燃物的液体,在完全不需要火源的情况下,都不可能因处于过压试验时测定它的容积膨胀量,借以验证壳体强度的安全裕量。这种试验必须在专门的装臵下进行,有内测法和外测法两种试验方法。气瓶在水压试验压力下的容积膨胀量称为容积全变形。气瓶在试验压力泄放后的容积如果不能恢复原状,则其增大量称为容积残余变形。容积全变形与容积残余变形之差即为容积弹性变形。容积残余变形对容积全变形之百分比称为容积残余变形率。气瓶的容积弹性变形与容积残余变形率间接地反映了气瓶在水压试验压力下的应力水平与强度裕度。因为在材料性能气瓶直径等定的情况下,容积弹性变形就是应力的函数,由此可以确定气瓶的实际平均壁厚。锅炉与压力容器定期检验锅炉与压力容器的定期检验是指在它们的使用过程中,每间隔定的期限即采用各种适当而有效的方法或手段对其承压部件及安全装臵进行检查检立即停炉。对于相对容水量小的锅炉以及最高水界在水连管以上的锅壳式锅炉,旦发现缺水即应紧急停炉。锅炉满水锅炉满水是指锅炉水位高于水位表最高安全刻度线。这时水位表内也往往看不到水位,但表内发暗。满水时,高水位警报器动作并发出警报过热蒸气温度下降给水流量不正常地大于蒸气流量。锅炉严重满水量,锅水会进入蒸气管道及过热器,造成水击及过热结垢。所以锅炉满水的主要危害是降低蒸气品质,损害甚至破坏过热器。锅炉满水的常见原因是操作人员没能严密监视水位及其它仪表水位表故障造成假水位等。发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障,确认满水后,应立即停止锅炉给水,并减弱燃烧,开启排污阀及流水阀,直到水位恢复正常后才关闭。若满水时还出现水击现象,则在恢复水位后,还应检查蒸气管道附件支架等,无异常时才恢复正常运行。锅炉爆管燃物油气煤粉炉在点燃时应先送风,投入点燃火炬,最后才输送燃料如次点火失效,重新点燃前必须给炉膛烟道再次通风,以充分清除可燃物。锅炉超压锅炉超压是指锅炉蒸气压力超过它的额定工作压力。锅炉超压会带来严重后果,严重超压常导致锅炉爆炸,酿成重大灾害。特别是小型锅炉,超压往往是它发生爆炸最常见的原因。锅炉超压的主要原因是操作人员擅离岗位或放弃监视安全装臵安全阀压力表不齐全或失效操作失误,出汽通道被关闭为适应临时的生产需要,盲目提高锅炉工作压力将不能承压的生活锅炉改成蒸气锅炉等。防止锅炉超压的措施是加强运行管理严格按规定装设安全装臵,并定期进行校验发现锅炉压力接近或刚超过最高工作压力时即应采取减弱燃烧等降压措施,并注意检查发现造成压力过分升高的原因,如主汽阀是否被关闭,安全阀是否动作等。如采取措施后仍不能锅炉爆管是指锅炉在运行中蒸发受热面管子,包括水冷壁对流管束及烟管的爆破。炉管爆破,水位随之降低,蒸气与给水压力下降,炉内有蒸气喷出的声响,给水流量明显地大于蒸气流量,炉膛火焰发暗或呈雾状,从炉门等处可能冒出蒸气或烟。造成炉管爆破的主要原因有水垢积结过厚,管子过热而烧坏水管被腐蚀或局部磨损,壁厚显著减薄水循环不良,管内有汽水分层与汽塞现象,管子局部过热管材存在缺陷,运行扩展管内混入杂物如钢球木塞等,堵塞管子。锅炉发生爆管时,应立即停炉,熄灭炉膛的火焰,如果不是严重缺水,应加强给水,尽量维持水位。锅炉爆管往往不是单原因造成的,而是由于上述的几方面因素共同影响而发生的,因此应从锅炉设计制造安装运行检验等各个环节入手,以防止锅炉爆管。锅炉与压力容器安全对策六网络版。容器紧急停止运行容器的紧急水压试验压力锅炉压力容器的耐压试验主要是验证它是否具有承受工作压力所需的强度,而且还应有定的安全裕度。因此试验压力必须高于它的工作压力。关于耐压试验的压力与设计压力之比值,各国的规定不完全相同。我国有关标准对锅炉压力容器水压试验压力规定综合值如表。见表注表中高温容器指壁温的容器„‟„‟分别为容器材料在常温与在工作温度下的许用应力。容积变形试验容积变形试验是在气瓶或其它小型高压容器进行水压试验时测定它的容积膨胀量,借以验证壳体强度的安全裕量。这种试验必须在专门的装臵下进行,有内测法和外测法两种试验方法。气瓶在水压试验压力下的容积膨胀量称为容积全变形。气瓶在试验压力泄放后的容积如果不能恢复原状,则其增大量称为容积残余变形。容积全变形与容积残余变形之差即为容积安全状况不好的,每隔年至少次安全状况好的内外部检查每年也至少进行次。检查的全部项目和耐压试验,以及对有严重缺陷怀疑的部件进行无损探伤。锅炉的耐压试验每年至少进行次。压力容器的耐压试验每十年至少进行次。耐压试验耐压试验是为了验证锅炉压力容器的静力强度和致密性,用水或其它适宜的流体作为加压介质来进行超工作压力试验。锅炉压力容器的耐压试验不但是检验产品的主要手段,也是定期检验的重要内容。定期地对锅炉压力容器进行超工作压力的耐压试验,可以防止存在严重缺