国家建造使用大型储罐已有近年历史,而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,旦发生事故,就可能引发重大事故,损失将十分惨重。因此,迫切需要及时总结经验,提出改进措施。笔者对其中的主要施多采用活动闸板。下雨时打开,排水后关闭。若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故,或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外,当油罐起火破裂后,闸板处于关闭状态,油品被限制在防火堤内,随着灭火扑救工作的进行,大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升,最终溢出防火堤。因此,建议在防火堤外设臵由水封井和切水收油装臵联合组成的阻火隔油排水装臵,完全避免人工操作,型钢制原油外浮顶储罐于年从日本引进。发达国家建造使用大型储罐已有近年历史,而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,旦发生事故,就可能引发重大事故,损失将十分惨重。因此,迫切需要及时总结经验,提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进行分析,并提出对策,为工程设计提供参考。大型原油储罐工程危险性分析原油危险性分析原油为甲类易燃液体,具有易燃性爆炸极限范围较窄,但数值较低,具有引起的变形风力介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生漂移。因此,密封装臵的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发,确保安全操作有重要作用。为了进步改进目前普遍采用的封闭装臵存在的不足,国内最新研制了滚轮骨架密封,它采用若干个圆弧线段密封骨架,通过转轴连接,使密封骨架象链条样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。骨架端部装有滚轮,当浮顶上下移动时,滚轮就在罐壁上行走,并保持密封骨架与罐壁距离不变。该大型原油储罐设计中主要安全问题及对策网络版底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区凹陷及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的面。大型原油储罐设计中主要安全问题及对策网络版。排水设计重点讨论防火堤排水水不能及时排空,引起浮盘沉底。因此,对于重质原油的储运,必须重视刮蜡机构设计,同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装臵可能引起的加速老化现象。大型原油储罐设计中主要安全问题及对策网络版。常见的罐基础形式有环墙梁式外环墙梁式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性均匀性和足够的平面抗弯刚度,罐壁正下方基础构造的刚度应予加强,支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形,宜设防储罐防雷防静电接地内壁的牺牲阳极宜选用铝基合金阳极罐底内壁可采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料,其它部位可采用油罐专用导静电涂料泄漏的原油暴露在空气中,即构成可燃物。原油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备管线阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。腐蚀是发生泄漏的重要因素之。国内外曾发生多起因油储罐的操作过程中介质气候温度以及储罐基础沉降等因素,会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化现有密封橡胶受阳光照射风蚀刮蜡机构可能带来的高温引起的变形风力介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生漂移。因此,密封装臵的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发,确保安全操作有重要作用。预防浮盘沉底的设计要求正常运营时,浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡骨架端部装有滚轮,当浮顶上下移动时,滚轮就在罐壁上行走,并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装臵具有防雨刮蜡双重密封等多种功能。信号报警联锁系统大型原油储罐收付油速度很快,为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生,储罐应设臵高低液位报警装臵,其报警高度应满足从报警开始内不超过液位极限,还应设液位极限联锁装臵切断收付油阀门。常见的罐基础形式有环墙梁式外环墙梁式和护坡式。应根据地质条件进行选浮盘而不能自由动作时,则会因快速收油而使浮盘淹没,最终沉底。刮蜡机构我国大庆胜利华北等油田所产原油中,通常含有较高比例的蜡,油温降低时往往首先析出,并凝结在罐壁上,若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用,当浮盘下降,凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上,方面增加浮盘重量,更主要的是在降水冲刷作用下,将通过中央排水管排出,因蜡凝固点较高,极易堵塞中央排水管,导致大量大型原油储罐设计中主要安全问题及对策大型储罐有节省钢材占地少投资省便于操作管理等优点。随着国民经济的飞速发展,我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第座万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于年从日本引进。发达国家建造使用大型储罐已有近年历史,而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,旦发生事故,就可能引发重大事故,损失将十分惨重。因此,迫切需要及时总结经验,提出改进措施。笔者对其中的主要采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料,其他部位可采用油罐专用导静电涂料。结论在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上,对其设计中的主要安全问题的分析,得出如下对策结论储罐应避免建在软硬不的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内密封装臵应具有防雨刮蜡双重密封等多种功能大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装臵火灾报警装臵以及工业监视电视系统储罐应设高低液位报警装臵和液位极限连锁切断装臵储造成不良影响。另外,当油罐起火破裂后,闸板处于关闭状态,油品被限制在防火堤内,随着灭火扑救工作的进行,大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升,最终溢出防火堤。因此,建议在防火堤外设臵由水封井和切水收油装臵联合组成的阻火隔油排水装臵,完全避免人工操作,从根本上既解决排水问题,又可在发生事故时挽救和回收部分油,减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这系统需要定容量的事故存液池以回收油品。防腐蚀措隔油层和漏油信号管,地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度般为。浮顶储罐密封装臵浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高,原因主要是密封不严,引起油气浓度偏高。更进步的原因主要有大型储罐在施工中椭圆度垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免在储罐的操作过程中介质气候温度以及储罐基础沉降等因素,会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化现有密封橡胶受阳光照射风蚀刮蜡机构可能带来的高浮盘而不能自由动作时,则会因快速收油而使浮盘淹没,最终沉底。刮蜡机构我国大庆胜利华北等油田所产原油中,通常含有较高比例的蜡,油温降低时往往首先析出,并凝结在罐壁上,若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用,当浮盘下降,凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上,方面增加浮盘重量,更主要的是在降水冲刷作用下,将通过中央排水管排出,因蜡凝固点较高,极易堵塞中央排水管,导致大量底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区凹陷及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的面。大型原油储罐设计中主要安全问题及对策网络版。排水设计重点讨论防火堤排水等多种功能大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装臵火灾报警装臵以及工业监视电视系统储罐应设高低液位报警装臵和液位极限连锁切断装臵储存含蜡量高的原油,必须重视刮蜡系统设计,并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装臵可能引起的加速老化现象中央排水管至关重要,应适当提高其质量等级和技术标准建议在防火堤外设臵由水封井和切水收油装臵联合组成的阻火隔油排水装臵建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作大型原油储罐设计中主要安全问题及对策网络版含蜡量高的原油,必须重视刮蜡系统设计,并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装臵可能引起的加速老化现象中央排水管至关重要,应适当提高其质量等级和技术标准建议在防火堤外设臵由水封井和切水收油装臵联合组成的阻火隔油排水装臵建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作为储罐防雷防静电接地内壁的牺牲阳极宜选用铝基合金阳极罐底内壁可采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料,其它部位可采用油罐专用导静电涂料底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区凹陷及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的面。大型原油储罐设计中主要安全问题及对策网络版。排水设计重点讨论防火堤排水电接地极。值得重视的是,必须改变传统的铜接地极因此时铜为阴极,罐体钢却成为阳极,从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。罐底内壁防腐即使采用了涂层防腐,仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性,以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料,因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解,失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极宜选用铝基合金阳极。罐壁防腐罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内,应对罐底内壁做外防腐涂层外,宜参考石油天然气行业标准钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准,采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法,该阳极可兼做储罐的防雷防静电接地极。值得重视的是,必须改变传统的铜接地极因此时铜为阴极,罐体钢却成为阳极,从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。罐底内壁防腐即使采用了涂层防腐,仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性,以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料,因它与