落的矸石充满或基本充满采空区,对上履岩层起支撑或垫层作用,达到使其随进,造成采空区悬顶面积不断扩大,当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风和冲击压,造员伤亡和设备损坏。而且容易造成瓦斯瞬间涌出,诱发瓦斯重特大事故。因此,如何缩短综采工作面初次来压的步距,减少采空区悬顶面积,尽快充填采空区,是解决综采工作面初次垮落的焦点问题。地质条的同时破坏顶板的完整性,使上履岩层较易垮落,从而减弱了顶板垮落的冲击强度,大大减少老塘有害气体积存空间,从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出及顶板大面积垮落而形成冲击压力的可能性。工作面放顶方案设计工作面两顺切眼为锚杆和锚索联合支护,在安装支架的同时,将切眼间被冒落的矸石充填密实。实现了顶板预裂的目的,在初采放顶推进过程中未出现切顶压架和瓦斯瞬间涌出现象。采用深孔预裂爆破强制放顶技术几点体会根据直接顶老顶岩性和厚度结合矿压活动观测资料,因地制宜地确定孔深和间距,有效地降低爆破带来的危害,减少对工作面设备的破坏。放顶基本技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版两顺每组个孔同时起爆。两顺炮眼施工装配药装配封土等工作需提前准备,炮眼施工完毕逐孔检验,编号记录深度和药包封土炮泥长度。工作面推进后开始装药,每孔装药和封土用导爆索或装填木棍等参照物作好记录,以保证各药柱之间彼此密接,并对药柱和封土作防滑处理。装药封土至距孔口时,而造成支护设备损坏。装药过程必须认真记录装药深度,装药放炮前撤离工作面回风系统中的所有人员,并在所有能进入回风系统的地点设警戒,警戒距离和放炮距离要求大于。放炮作业中严格执行炮检制度和人连锁放炮制度。放炮完毕后,检测有害气体和粉尘浓度,符合煤矿安全规程要求后,方可岩石电钻施工,两顺炮眼采用型抽放钻机施工。采用高威力震源水胶药柱,规格为。采用矿用瞬发,矿用导爆索,联线方式为串联,配备型强力起爆器起爆。在未起爆前留孔深作捆绑与导爆索用。采用封土和封泥充填,炮眼充填系数为。切眼内炮眼每次起爆个孔,压活动观测资料,因地制宜地确定孔深和间距,有效地降低爆破带来的危害,减少对工作面设备的破坏。装药过程必须认真记录装药深度,装药放炮前撤离工作面回风系统中的所有人员,并在所有能进入回风系统的地点设警戒,警戒距离和放炮距离要求大于。放炮作业中严格执行炮检制度和人连锁放同时,将切眼内锚杆锚索的托盘全部卸下,以去除锚杆锚索对顶板的支护作用。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版。爆破效果及经验总结综采工作面实施深孔预裂爆破取得了较好的效果。在支架后侧炮眼爆破后,顶板出现了裂隙,并形成个深的沟槽。因此,没有实施支架前侧爆破制度。放炮完毕后,检测有害气体和粉尘浓度,符合煤矿安全规程要求后,方可进入工作面作业地点。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版。采用瞬发导爆索及高威力矿用安全型,减少拒爆残爆等现象发生。设计炮眼时对中孔位臵要充分考虑,以免因中孔位臵位于支架正上方放顶基本原则及方案设计放顶基本原则以破坏顶板的完整性为前提,根据直接顶老顶的厚度及岩性特点设计放顶方案。在工作面两顺和切眼施工钻孔,采用深孔预裂爆破技术,对初次来压期间的顶板实施有效控制,尽可能使冒落的矸石充满或基本充满采空区,对上履岩层起支撑或垫层作用,达到使其随为东采区的首采面。工作面长,走向长。切眼与东采空区毗邻,最小距离,最大距离。工作面沿走向方向布臵,沿倾向方向坡度小于,赋存条件相对简单。切眼附近煤层厚度,无伪顶直接顶板岩性为粗砂中砂和细砂岩,岩性变化大,部分受河床冲刷,平均厚度,硬度系数般采取自然垮落法,随着工作面的推进,造成采空区悬顶面积不断扩大,当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风和冲击压,造员伤亡和设备损坏。而且容易造成瓦斯瞬间涌出,诱发瓦斯重特大事故。因此,如何缩短综采工作面初次来压的步距,减少采空区悬顶面积,尽快充填采空区,是解决综采入工作面作业地点。爆破效果及经验总结综采工作面实施深孔预裂爆破取得了较好的效果。在支架后侧炮眼爆破后,顶板出现了裂隙,并形成个深的沟槽。因此,没有实施支架前侧爆破。当工作面推进后,顶板开始大面积冒落,冒落范围达到了工作面的工作面推进,顶板全部冒落,支架后部空制度。放炮完毕后,检测有害气体和粉尘浓度,符合煤矿安全规程要求后,方可进入工作面作业地点。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版。采用瞬发导爆索及高威力矿用安全型,减少拒爆残爆等现象发生。设计炮眼时对中孔位臵要充分考虑,以免因中孔位臵位于支架正上方两顺每组个孔同时起爆。两顺炮眼施工装配药装配封土等工作需提前准备,炮眼施工完毕逐孔检验,编号记录深度和药包封土炮泥长度。工作面推进后开始装药,每孔装药和封土用导爆索或装填木棍等参照物作好记录,以保证各药柱之间彼此密接,并对药柱和封土作防滑处理。装药封土至距孔口时,平均厚度。由于工作面以高硬度岩性为主,且胶结程度较高,初次来压步距较长,因此,如不采取人工强制放顶的办法,很难实现随工作面推进而垮落。而大面积悬顶形成大的采空区空间,产生大量瓦斯积存,同时也增加了自然发火的因素,给安全生产带来重大隐患。施工方法工作面切眼内炮眼采用技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版老顶岩性为含砾粗砂岩,胶结松散,平均厚度。由于工作面以高硬度岩性为主,且胶结程度较高,初次来压步距较长,因此,如不采取人工强制放顶的办法,很难实现随工作面推进而垮落。而大面积悬顶形成大的采空区空间,产生大量瓦斯积存,同时也增加了自然发火的因素,给安全生产带来重大隐两顺每组个孔同时起爆。两顺炮眼施工装配药装配封土等工作需提前准备,炮眼施工完毕逐孔检验,编号记录深度和药包封土炮泥长度。工作面推进后开始装药,每孔装药和封土用导爆索或装填木棍等参照物作好记录,以保证各药柱之间彼此密接,并对药柱和封土作防滑处理。装药封土至距孔口时,砂岩中砂岩,坚硬致密。煤田内地质构造以断层为主,褶皱次之。煤系地层倾角平缓,般在左右。首次采用深孔预裂爆破强制放顶技术的矿井为大隆煤矿,属于多煤层群开采,煤层埋深,瓦斯等级为高瓦斯矿井。采用深孔预裂爆破强制放顶技术的工作面为,该工作面位于东采区的南侧构造以断层为主,褶皱次之。煤系地层倾角平缓,般在左右。首次采用深孔预裂爆破强制放顶技术的矿井为大隆煤矿,属于多煤层群开采,煤层埋深,瓦斯等级为高瓦斯矿井。采用深孔预裂爆破强制放顶技术的工作面为,该工作面位于东采区的南侧,为东采区的首采面。工作面长,作面初次垮落的焦点问题。地质条件铁法煤田煤系地层为中生界晚侏罗系地层,属陆相沉积。岩相为湖泊相及河床相沉积,煤层顶板岩相和岩性变化较大。伪顶般发育不完全,多为泥岩直接顶发育较好,多为粗砂岩中砂岩粉砂岩细砂岩。部分煤层及顶板有冲刷现象,局部为辉绿岩煤层老顶类多为粗制度。放炮完毕后,检测有害气体和粉尘浓度,符合煤矿安全规程要求后,方可进入工作面作业地点。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版。采用瞬发导爆索及高威力矿用安全型,减少拒爆残爆等现象发生。设计炮眼时对中孔位臵要充分考虑,以免因中孔位臵位于支架正上方始封泥,然后联接与导爆索,连线后次起爆。实施要求及安全注意事项采用深孔预裂爆破放顶技术必须在初采或采空区瓦斯浓度符合规定条件下进行。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用在煤矿生产过程中,顶板事故占有较大比率,尤其是煤层顶板坚硬完整不易冒落综采工作面初采,由于岩石电钻施工,两顺炮眼采用型抽放钻机施工。采用高威力震源水胶药柱,规格为。采用矿用瞬发,矿用导爆索,联线方式为串联,配备型强力起爆器起爆。在未起爆前留孔深作捆绑与导爆索用。采用封土和封泥充填,炮眼充填系数为。切眼内炮眼每次起爆个孔,随采随落的目的同时破坏顶板的完整性,使上履岩层较易垮落,从而减弱了顶板垮落的冲击强度,大大减少老塘有害气体积存空间,从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出及顶板大面积垮落而形成冲击压力的可能性。工作面放顶方案设计工作面两顺切眼为锚杆和锚索联合支护,在安装支架的向长。切眼与东采空区毗邻,最小距离,最大距离。工作面沿走向方向布臵,沿倾向方向坡度小于,赋存条件相对简单。切眼附近煤层厚度,无伪顶直接顶板岩性为粗砂中砂和细砂岩,岩性变化大,部分受河床冲刷,平均厚度,硬度系数老顶岩性为含砾粗砂岩,胶结松散,技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版两顺每组个孔同时起爆。两顺炮眼施工装配药装配封土等工作需提前准备,炮眼施工完毕逐孔检验,编号记录深度和药包封土炮泥长度。工作面推进后开始装药,每孔装药和封土用导爆索或装填木棍等参照物作好记录,以保证各药柱之间彼此密接,并对药柱和封土作防滑处理。装药封土至距孔口时,铁法煤田煤系地层为中生界晚侏罗系地层,属陆相沉积。岩相为湖泊相及河床相沉积,煤层顶板岩相和岩性变化较大。伪顶般发育不完全,多为泥岩直接顶发育较好,多为粗砂岩中砂岩粉砂岩细砂岩。部分煤层及顶板有冲刷现象,局部为辉绿岩煤层老顶类多为粗砂岩中砂岩,坚硬致密。煤田内地质岩石电钻施工,两顺炮眼采用型抽放钻机施工。采用高威力震源水胶药柱,规格为。采用矿用瞬发,矿用导爆索,联线方式为串联,配备型强力起爆器起爆。在未起爆前留孔深作捆绑与导爆索用。采用封土和封泥充填,炮眼充填系数为。切眼内炮眼每次起爆个孔,锚杆锚索的托盘全部卸下,以去除锚杆锚索对顶板的支护作用。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用网络版。技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用在煤矿生产过程中,顶板事故占有较大比率,尤其是煤层顶板坚硬完整不易冒落综采工作面初采,由于般采取自然垮落法,随着工作面的推则及方案设计放顶基本原则以破坏顶板的完整性为前提,根据直接顶老顶的厚度及岩性特点设计放顶方案。在工作面两顺和