来,瓦斯灾害直影响着煤矿的安全生产。尤其在高瓦斯矿井,瓦斯治理不仅成本高,而且常常因不能及时与原煤生产工作相衔接制约着煤矿的生产。因此高瓦斯矿井力求通过高效的抽放技术和先进台部分组成,解体性好,搬迁运输方便,可根据钻场情况灵活布置。为防止钻进倾斜孔时跑钻并减轻钻工的劳动强度,该钻机设计了夹转联动自动拧卸钻杆和液压缸调整角度等功能。大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用网络版。在阳泉矿试验时施工的两个大直径长钻孔在年月工作面开采时,瓦斯浓度高达到,瓦斯量,平均瓦斯浓度,瓦斯量。年月测量时,孔在的负压下,混合量为,瓦斯量造了条件。大直径长钻孔的施工有装备和施工工艺的保证,为大直径长钻机的推广提供了技术保障,应用前景十分乐观大直径瓦斯抽放钻机的开发与应用效果阳泉矿务局属典型的高瓦斯矿井,煤层透气性差,回采工作面瓦斯涌出量高且大部分来源于上邻层及围岩。上个世纪年代,阳泉矿务局为解决制约煤矿安全生产的瓦斯问题,采取钻进密集的小直径顶板穿层钻孔结合掘进长的上斜巷道高抽巷抽放瓦斯,来解决上邻钻孔冒落带之间的距离,延长钻孔在卸压带内的长度,增加钻孔的有效抽放长度,从而提高钻孔内的瓦斯抽放量和抽出率,解决邻近层瓦斯抽放问题用于施工煤层顺层瓦斯抽放孔时,可以根据煤层起伏变化情况,通过人工方法控制钻孔使其沿煤层走向钻进,增加钻孔在煤层中的长度,提高钻孔瓦斯的抽出率用于施工顶板瓦斯钻孔时,定向钻进技术结合人工架桥等手段,可人为控制钻孔偏斜,在煤层顶板钻出些羽状分支大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用网络版行受控定向钻进的需要,对煤层瓦斯预抽有着重大现实意义,为同类型矿井煤层瓦斯抽放提供新的装备和技术。大直径长钻孔施工艺及应用在钻进大直径钻孔时,为解决大直径钻孔方向难以控制的难题,首先利用钻孔自然弯曲规律,通过人工方法,采取定向钻进技术,控制钻孔方向,使小直径钻孔尽可能沿设计轨迹运行,作为先导孔后在先导孔的基础上,进行次扩孔,使扩孔钻头直沿先导孔钻进,直到设计孔深。通过这钻孔绕过背斜在煤层延伸。整个试验历时,完成年钻孔,纯钻进,累计进尺,平均时效为。从年月日至年月日,两孔共抽出瓦斯万。通过孔的预抽,解决了煤层巷道掘进过程中瓦斯涌出量大的问题。通过这次试验证明,型钻机能够满足沿煤层起伏进行受控定向钻进的需要,对煤层瓦斯预抽有着重大现实意义,为同类型矿井煤层瓦斯抽放提供新的装备和技术。大直径长钻孔施工艺及应用在钻进大直径钻孔时,为解机采用了步履自动行走机构和转向机构。该钻机年月在铜川矿务局陈家山煤矿区段完成了现场试验。此次试验采取受控定向钻进技术,沿煤层起伏制钻孔轨迹,使整个钻孔绕过背斜在煤层延伸。整个试验历时,完成年钻孔,纯钻进,累计进尺,平均时效为。从年月日至年月日,两孔共抽出瓦斯万。通过孔的预抽,解决了煤层巷道掘进过程中瓦斯涌出量大的问题。通过这次试验证明,型钻机能够满足沿煤层起伏进施工的考验,进步证明了其在钻进大直径钻孔方面的能力。良好的抽放效果同时说明大直径长钻孔完全可以取代巷道抽放瓦斯。沿煤层定向长钻孔钻机及其应用为了进步将大直径长钻孔取代巷道抽放瓦斯的工作开展下去,我院在年底利用国家科技部科研院所技术研究开发专项资金在型钻机的基础上,开发研制了型钻机。用该钻机可以在千米走向的采煤工作面施工覆盖整个工作面长度的钻孔。钻机的技术参数如孔钻机在煤层中的应用晋城煤业集团公司寺河矿是个综采机械化程度较高的现代化高瓦斯矿井。在瓦斯治理方面,公司要求尽快对采煤工作面瓦斯进行预抽,并将抽出的瓦斯压送到坑口电站。为了提高瓦斯的抽放率和抽放效果,我院与晋城煤业集团合作开展了煤层长钻孔定向钻进工艺技术开发研究。年月日在寺河东盘区巷道煤层中用我院生产的型钻机进行了试验。煤层厚度,煤质坚硬,普氏硬度左右,煤层下部裂隙下钻孔深度钻杆直径开孔直径终孔直径钻孔倾确回转速度最大扭矩给进能力起拔能力给进行程电机功率型钻机是目前我国内开发的能力最大的全液压坑道钻机,为了便于井下移动。钻机采用了步履自动行走机构和转向机构。该钻机年月在铜川矿务局陈家山煤矿区段完成了现场试验。此次试验采取受控定向钻进技术,沿煤层起伏制钻孔轨迹,使整个抽放成本的经济指标对比分析如表所示。从表可以看出,采用大直径钻孔抽放比其它任何两种方式的经济指标都要优越得多。大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用网络版。大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用长期以来,瓦斯灾害直影响着煤矿的安全生产。尤其在高瓦斯矿井,瓦斯治理不仅成本高,而且常常因不能及时与原煤生产工作相衔接制约着煤矿的生产。因此高瓦斯矿井力求通过高效的抽放技术和先进小孔岩巷岩巷大孔大孔由表可知倾斜顶板岩巷邻近层抽出率最高,有效抽放距离最远大直径钻孔的抽放率接近倾斜顶板岩巷水平,只要钻孔间距合适,抽放技术指标可达到或超过顶板岩巷水平当工作面邻近层瓦斯涌出量在以上时,大直径钻孔抽放效果明显优于两者。为配合钻机施工大直径钻孔,我们还研制出了系列钻具和钻头,其中包括金刚石复合片钻头磨擦焊接的钻杆扶正器等。大直径长钻孔瓦斯抽放技术增加钻孔在煤层中的长度,提高钻孔瓦斯的抽出率用于施工顶板瓦斯钻孔时,定向钻进技术结合人工架桥等手段,可人为控制钻孔偏斜,在煤层顶板钻出些羽状分支孔,扩大钻孔在煤层上顶板的覆盖面,增加瓦斯抽放范围,解决煤层顶板瓦斯抽放问题。结论大直径长钻孔钻机在阳泉矿务局晋城煤业集团铜川矿务局现场试验的成功,说明了高瓦斯矿井利用大直径长钻孔取代巷道抽放瓦斯是完全可行的。此方法可有效地节省大直径钻孔方向难以控制的难题,首先利用钻孔自然弯曲规律,通过人工方法,采取定向钻进技术,控制钻孔方向,使小直径钻孔尽可能沿设计轨迹运行,作为先导孔后在先导孔的基础上,进行次扩孔,使扩孔钻头直沿先导孔钻进,直到设计孔深。通过这种方法可以提高大直径长钻孔的施工质量,保证钻孔的终孔位置偏差小于整个孔深的。这种施工大直径长钻孔的钻进工艺用于施工顶板瓦斯抽放倾斜孔时,可以人为增加下钻孔深度钻杆直径开孔直径终孔直径钻孔倾确回转速度最大扭矩给进能力起拔能力给进行程电机功率型钻机是目前我国内开发的能力最大的全液压坑道钻机,为了便于井下移动。钻机采用了步履自动行走机构和转向机构。该钻机年月在铜川矿务局陈家山煤矿区段完成了现场试验。此次试验采取受控定向钻进技术,沿煤层起伏制钻孔轨迹,使整个行受控定向钻进的需要,对煤层瓦斯预抽有着重大现实意义,为同类型矿井煤层瓦斯抽放提供新的装备和技术。大直径长钻孔施工艺及应用在钻进大直径钻孔时,为解决大直径钻孔方向难以控制的难题,首先利用钻孔自然弯曲规律,通过人工方法,采取定向钻进技术,控制钻孔方向,使小直径钻孔尽可能沿设计轨迹运行,作为先导孔后在先导孔的基础上,进行次扩孔,使扩孔钻头直沿先导孔钻进,直到设计孔深。通过这术研究开发专项资金在型钻机的基础上,开发研制了型钻机。用该钻机可以在千米走向的采煤工作面施工覆盖整个工作面长度的钻孔。钻机的技术参数如下钻孔深度钻杆直径开孔直径终孔直径钻孔倾确回转速度最大扭矩给进能力起拔能力给进行程电机功率型钻机是目前我国内开发的能力最大的全液压坑道钻机,为了便于井下移动。钻大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用网络版与装备的应用网络版。表几种抽放技术指标对比抽放方式钻孔或巷道间距工作面瓦斯量有效抽放距离邻近层抽放率回风尾巷抽放小孔小孔岩巷岩巷大孔大孔由表可知倾斜顶板岩巷邻近层抽出率最高,有效抽放距离最远大直径钻孔的抽放率接近倾斜顶板岩巷水平,只要钻孔间距合适,抽放技术指标可达到或超过顶板岩巷水平当工作面邻近层瓦斯涌出量在以上时,大直径钻孔抽放效果明显优于两行受控定向钻进的需要,对煤层瓦斯预抽有着重大现实意义,为同类型矿井煤层瓦斯抽放提供新的装备和技术。大直径长钻孔施工艺及应用在钻进大直径钻孔时,为解决大直径钻孔方向难以控制的难题,首先利用钻孔自然弯曲规律,通过人工方法,采取定向钻进技术,控制钻孔方向,使小直径钻孔尽可能沿设计轨迹运行,作为先导孔后在先导孔的基础上,进行次扩孔,使扩孔钻头直沿先导孔钻进,直到设计孔深。通过这常常因不能及时与原煤生产工作相衔接制约着煤矿的生产。因此高瓦斯矿井力求通过高效的抽放技术和先进的装备缓和生产和瓦斯防治工作之间的矛盾,提高煤矿的经济效益。抽放成本的经济指标对比分析如表所示。从表可以看出,采用大直径钻孔抽放比其它任何两种方式的经济指标都要优越得多。表几种抽放技术指标对比抽放方式钻孔或巷道间距工作面瓦斯量有效抽放距离邻近层抽放率回风尾巷抽放小孔煤层长钻孔定向钻进工艺技术开发研究。年月日在寺河东盘区巷道煤层中用我院生产的型钻机进行了试验。煤层厚度,煤质坚硬,普氏硬度左右,煤层下部裂隙发育,瓦斯含量较大。钻机配的金刚石复合片钻头,按照制定的保直钻进钻结合下造斜钻进工艺施工,到日完成孔,纯钻进时间,钻孔深度,平均钻进时效,孔采用保直组合钻具直钻到,钻孔在煤层夹矸中延伸。施工完毕后立即封孔抽放,当时的瓦斯掘进巷道的时间和降低工人的劳动强度,降低煤炭的生产成本,提高煤矿的经济效益。同时可以保证矿井的瓦斯抽放量,使煤矿瓦斯变废为宝,为进行瓦斯综合利用创造了条件。大直径长钻孔的施工有装备和施工工艺的保证,为大直径长钻机的推广提供了技术保障,应用前景十分乐观大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用长期以来,瓦斯灾害直影响着煤矿的安全生产。尤其在高瓦斯矿井,瓦斯治理不仅成本高,而且下钻孔深度钻杆直径开孔直径终孔直径钻孔倾确回转速度最大扭矩给进能力起拔能力给进行程电机功率型钻机是目前我国内开发的能力最大的全液压坑道钻机,为了便于井下移动。钻机采用了步履自动行走机构和转向机构。该钻机年月在铜川矿务局陈家山煤矿区段完成了现场试验。此次试