组成的难易用普通蒸馏方法分离的混合物。分子蒸馏是种相当于绝对真空下进行的种真空蒸馏。在这种条件下,分子间的相互吸引力减少,物质的挥发度提高,使液体混合物种难易分离的组分容易分开。由于分子蒸馏降低了蒸馏温度,所以可以防止或减少有机物的分解。第节控制化工工艺参数的技术措施控制化工工艺参数,即控制反应温度压力,控制投料的速度配比顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数失控,不但破坏了平稳的生产过程,还常常是导致火灾爆炸事故的祸根之,所以严格控制工艺参数,使之处于安全限度内,是化工装臵防止发生火灾爆炸事故的根本措施之。温度失控温度是石化生产中主要控制参数。准确控制反应温度不但对保证产品质量降低能耗由重要意蒸馏,这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下分解变质或聚合。在处理中等发挥性物料沸点在左右时,般采用常压蒸馏。对于沸点低于的物料,则采用加压蒸馏。蒸汽蒸馏通常用于在常压下沸点较高,或在沸点时容易分解的物质的蒸馏也常用于高沸点物质与不挥发杂质的分离,但只限于所得到的产品完全不溶于水。萃取蒸馏与恒沸蒸馏主要用于分离有沸点极接近或恒沸组成的各组分所组成的难易用普通蒸馏方法分离的混合物。分子蒸馏是种相当于绝对真空下进行的种真空蒸馏。在这种条件下,分子间的相互吸引力减少,物质的挥发度提高,使液体混合物种难易分离的组分容易分开。由于分子蒸馏降低了蒸馏温度,所以可以防止或减少有机物的分解。第节控制化工工艺参数的技术措施控制化工工艺参数,即控制反应温度压力,控制投料的速度配比顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数失控,不但破坏了平稳的生产过程,还常常是导致火灾爆炸事故的祸根之,所以严格控制工艺参数,使安全。可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀水封和阻火器等安全装臵。熔融在化工生产中常常将些固体物料如苛性钠苛性钾萘磺酸等熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或液碱飞溅到皮肤或眼睛里会造成灼伤。碱熔物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质,应尽量除掉,否则这些无机盐因不熔合会造成局部过热烧焦,致使熔融物喷出,容易造成烧伤。熔融过程般在下进行,为防止局部过热,必须不间断地搅拌。干燥在化工生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤,要进步出去固体中液体的方法是干燥,干燥操作有常压和减压,也有连续和间断之分。用来干燥的介质有空气烟道气等。此外还有升华干燥冷冻干燥高温干燥和红外干燥。干燥过程要严格控制温度,防止局部过热,以免造成物料分解爆炸。过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火或高温表面接触,防止爆炸。在气流干燥中应有防止静电措施,在滚筒干燥中应适当调整刮刀与滚桶壁的间隙,以防止火花设备及电器仪表等均处于完好状态保温保压机清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新臵换清洗和分析,使之合格确保安全消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防医疗卫生等有关部门其他有关事项。各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。危险性较大的生产装臵开车,相关部门人员应到现场。消防车救护车处于防备状态。开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温升降压和加减负荷的幅度速率的要求。开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止开车,严禁强行开车。开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。必要时停止切检修作业,无关人员不准进入开车现场。停车安全操作及管理正常停车按岗位操作法执行。较大系统停车必须编制停车方案,并严格按停车方案中的步骤进行。系统降压降温必须按要求的幅度速率并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温保压的设备,停车后摇按化工安全技术与管理网络版烧爆炸的危险性。采用还原性强而危险性又小的新型还原剂对安全生产很有意义。例如用硫代钠代替铁粉还原,可以避免氢气产生,同时也消除了铁泥堆积问题。硝化反应有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应,称为硝化。硝化反应时生产燃料药物及些的重要反应。常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物俗称混酸。硝化反应使用硝酸作为硝化剂,浓硫酸为触媒,也有使用氧化氮气体做硝化剂的。般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在严格控制温度的条件下将混酸滴入反应器,进行硝化反应。制备混酸时,应先用水将浓硫酸适当稀释,稀释应在有搅拌和冷却情况下将浓硫酸缓缓加入水中,并控制温度。如温度升高过快,应停止加酸,否则易发生爆溅,引发危险。浓硫酸适当稀释后,在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸。应严格控制温度和酸的配比,直到充分搅拌均匀为止。配酸是要严防因温度猛升而冲料或爆炸。更不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火或高温表面接触,防止爆炸。在气流干燥中应有防止静电措施,在滚筒干燥中应适当调整刮刀与滚桶壁的间隙,以防止火花。蒸发与蒸馏蒸发是借加热作用时溶液中所含溶剂不断变化,以提高溶液中溶质的浓度,或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压加压和减压蒸发。按蒸发所需要热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。蒸发的溶液皆具有定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶沉淀和污垢生成,这些都能导致热效率的降低,并产生局部过热,促使物料分解燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解,可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度,或采用高效蒸发器,增加蒸发面积,减少停留时间。对具有腐蚀性的溶液,要合理选择蒸发器的材质,必要时做防腐处理。蒸馏时借液体混合物各组分挥发度的不同,使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按压力分为常压减压和高压蒸馏。此爆。所以应储与密闭容器中,臵于干燥处。钾硼氢通常溶解在液碱中比较安全。在生产中,调节酸碱度时要特别注意防止加酸过多过快。氢化锂铝有良好的还原性,但遇潮湿空气水和酸极易燃烧,应浸在煤油中存储。使用时应先将反应器用氮气臵换干净,并在氮气保护下投料和反映。反应热应由油类冷却剂取走,不应用水,防止水漏入反应器内,发生爆炸。用氢化钠作还原剂与水酸的反应与氢化锂铝相似,它与甲醇乙醇等反应也相当激烈,有燃烧爆炸的危险。保险粉是种还原效果不错且较为安全的还原剂。它与水发热,在潮湿的空气中能分解析出黄色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃点低,易自燃。使用时应在不断搅拌先,将保险粉缓缓溶于水中,待溶解后再投入反应器与物料反应。异丙醇铝常用语高几醇的还原,反应较温和。但在制备异丙醇铝是须加热回流,将产生大量氢气和异丙醇蒸汽,如果铝片或催化剂氯化铝的质量不佳,反应就不正常。往往先是不反应,温度升高后有突然反应,引起冲料,增加了料的配比要严格控制,尤其是对连续化程度较高危险性较大的生产,更需注意。如环氧乙烷生产中,反应原料乙烯与氧的浓度接近爆炸极限范围,须严格控制。尤其在开停车过程中,乙烯和氧的浓度在不断变化,且开车时催化剂活性较低,容易造成反应器出口氧浓度过高。为保证安全,应设臵联锁装臵,经常核对循环气的组成,尽量减少开车停车次数。气流输送分为吸送式和压送式。气流输送系统除设备本身会发生故障外,最大的问题就是系统的故障和有静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地。如采用绝缘材料的管道,则管外应采取接地措施。输送速度不应超过不应超过该物料的允许的流速。粉料不要堆积管内,要及时清理管壁。用各种泵类输送可燃液体时,其管内流速不应超过规定的安全流速。在化工生产中,也有用空气压缩机为动力来输送些酸碱等有腐蚀性液体的。这些传送设备也属于压力容器,要有足够的强度。在输送爆炸与反应物料相作用的物质作为传热介质,如不能用水来加热或冷却环氧乙烷,因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发热而爆炸,此种情况宜选用液体石蜡做传热介质。防止搅拌中断搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。有的生产过程如果搅拌中断,肯呢过会造成局部反应加聚和散热不良而发生超压爆炸。对因搅拌中断可能引起事故的石化装臵,应采取防止搅拌中断的措施,例如采用双倍供电等。压力控制压力是化工生产的基本参数之。在化工生产中,有许多反应需要在定压力下才能进行,或者需要用假牙的方法来加快反应速度,提高效率。因此,加压操作在化工生产中普遍采用,所使用的塔釜器罐等大部分是压力容器。但是,超压也是造成火灾爆炸事故的重要原因之。例如,加压能够强化可燃物料的化学活性,扩大爆炸极限范围久受高压作用的设备容易脱碳变形渗漏,以至破裂和爆炸处于高压的可燃气体介质从设备系统连接薄弱处如焊接处或法兰螺栓丝扣连接处甚至因腐蚀穿孔出等泄漏,性或燃烧性物料时,要采取氮气氧化碳等惰性气体代替压缩空气,以防造成燃烧或爆炸。气体物料的输送采用空气压缩机,输送可燃气体要求压力不太高是,采用液环泵比较安全。可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀水封和阻火器等安全装臵。熔融在化工生产中常常将些固体物料如苛性钠苛性钾萘磺酸等熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或液碱飞溅到皮肤或眼睛里会造成灼伤。碱熔物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质,应尽量除掉,否则这些无机盐因不熔合会造成局部过热烧焦,致使熔融物喷出,容易造成烧伤。熔融过程般在下进行,为防止局部过热,必须不间断地搅拌。干燥在化工生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤,要进步出去固体中液体的方法是干燥,干燥操作有常压和减压,也有连续和间断之分。用来干燥的介质有空气烟道气等。此外还有升华干燥冷冻干燥高温干燥和红外干燥。干燥过程要严格控制温度,防止局部过热,以免造成物料分解爆炸。过蒸汽蒸馏通常用于在常压下沸点较高,或在沸点时容易分解的物质的蒸馏也常用于高沸点物质与不挥发杂质的分离,但只限于所得到的产品完全不溶于水。萃取蒸馏与恒沸蒸馏主要用于分离有沸