1、“.....以我厂球罐为例,多年以来,常规办法是表面打磨完后,刷防锈漆遍即环氧树脂漆面漆遍即可,由于不耐老化,面漆般年后就开始脱落。近年来,根据现代防腐技术发展,结合北方冬季气候干燥夏季炎热昼夜温差大的特点,我们选择耐温差耐老化适合北方气候的氯化磺面漆焊接缺陷多,焊接应力增大,有的即使返工了也无法消除危险性缺陷源,往往成为事故的源头。容器在管线连接安装时,由于工艺设计的不合理性或安装方法不当,往往出现接管与容器连接时生拉硬套现象或在开车后,由于热影响而膨胀力无法消除造为的安装应力,为设备及其后续管理埋下了隐患,造成应力腐蚀泄露,法兰密封面焊接点泄漏事故增多。在用压力容器的安全使用与管理网络版。防腐压力容器防腐有两种目的,其是进行介质区分,刷上不同的表面颜色,使人目了然其是保护外壳体,防止焊条不慎重,个别单位在不锈钢设备上也用碳钢焊条焊接,种种细节上的疏忽,造成容器焊接质量差......”。

2、“.....焊接应力增大,有的即使返工了也无法消除危险性缺陷源,往往成为事故的源头。年,我们在对合成贮罐检查时,拆除保温层后,发现内封头部分由于长期积水,表面腐蚀十分严重,最严重的地方其厚度减薄量达毫米,这台设备如不及时发现将会因为局部腐蚀而报废。在用压力容器的安全使用与管理网络版。安装在设计制造阶段,人们往往对容器的质量特别重视,经过层层质保体系进行把关,压力容器知识,不仅专业技术人员学习,各级管理人员工艺操作人员维修钳工也要普及这方面的知识,特别是在使用阶段关注每个细节,采取针对性措施以延长压力容器的使用寿命,对保证压力容器的安全运行尤为重要容器在管线连接安装时,由于工艺设计的不合理性或安装方法不当,往往出现接管与容器连接时生拉硬套现象或在开车后,由于热影响而膨胀力无法消除造为的安装应力,为设备及其后续管理埋下了隐患,造成应力腐蚀泄露,法兰密封面焊接点泄漏事故增多......”。

3、“.....从而真实地掌握容器的状况。压力试验根据压力容器检验要求,寻固定式压力容器每两次内外部检验期间,至少进行次耐压试验,试验压力应超过最高工作压力。在实际试压过程中,有两个问题存在,个是线技术人员有时对规范了解不透,误认为压力试验为图纸要求的压力值,而图纸上所标压力试验为设计压力,是容器竣工出厂前,用超压试验的方法来全面考核容器的强度,其压力值高于最高工作压力而制定的。其,对于有些压力容器,其实际日常压试验的方法来全面考核容器的强度,其压力值高于最高工作压力而制定的。其,对于有些压力容器,其实际日常操作压力并未达最高工作压力,其最高工作压力即使出现也是短暂的,如果以最高工作压力作为试验压力且保压时间较长,对容器会造成损伤。以上两种试验均造成试验压力的不合理。以我厂碳化塔为例,按压力容器安全技术监察规程,其工作压力为......”。

4、“.....所以该塔试验压力为即可,而按以上计算其试验压力分别为,超过实际操作压力,且试验时保压分钟,容器出厂质量证明书中标明,在使用过程检验中,应首先对有缺陷的部位进行重点检测,由于人员的变动,档案管理失误,有时造成对容器原始资料的不了解,使有缺陷的地方未能列入重点检则。其次,由于检测人员般是当地劳动局技术人员,对各厂每台容器的介质工艺了解不是特别清楚,往往在现场取点时,由于操作方便和环境限制,特别对于塔类容器从楼梯平台就近的设备部分取点,造成检测的不全面性。以上现象就要求压力容器管理人员必须对本厂容器状况了如指掌,对档案管理仔细认真,对工作有很强检验的可靠性和使用寿命。检验位置压力容器第次检验是在制造时完成的,当时存在的缺陷在合格范围之内般均在容器出厂质量证明书中标明,在使用过程检验中,应首先对有缺陷的部位进行重点检测,由于人员的变动,档案管理失误......”。

5、“.....使有缺陷的地方未能列入重点检则。其次,由于检测人员般是当地劳动局技术人员,对各厂每台容器的介质工艺了解不是特别清楚,往往在现场取点时,由于操作方便和环境限制,特别对于塔类容器从楼梯平台就近的设备部分取点,造成检测的有些容器还要做定的结构上的改造,在改造时必须由有压力容器制造许可证的单位实施改造,并经劳动局验收合格,方可使用。目前,各企业存在问题是,往往是大修过程中进行改造,且在现场完成,对质量要求或把关不严,甚至认为只是改下而已,不必小题大做。年大修改造设备时,由于接管需改变位置,在现场对塔体重新开孔,由于施工队伍没有压力容器制造许可证,在焊接接管时,是焊条选择,是补强板选材,是焊接坡口质量差,间隙过大,造成开车后即发生泄漏,后经停车处理,次返修才保证不全面性。以上现象就要求压力容器管理人员必须对本厂容器状况了如指掌,对档案管理仔细认真......”。

6、“.....从而真实地掌握容器的状况。压力试验根据压力容器检验要求,寻固定式压力容器每两次内外部检验期间,至少进行次耐压试验,试验压力应超过最高工作压力。在实际试压过程中,有两个问题存在,个是线技术人员有时对规范了解不透,误认为压力试验为图纸要求的压力值,而图纸上所标压力试验为设计压力,是容器竣工出厂前,用防腐压力容器防腐有两种目的,其是进行介质区分,刷上不同的表面颜色,使人目了然其是保护外壳体,防止环境的腐蚀,经常常见的作法是表面除锈,刷底漆即防腐漆遍,面漆遍,而刷什么性质的漆不太引起重视,往往使防腐层很快脱落,以我厂球罐为例,多年以来,常规办法是表面打磨完后,刷防锈漆遍即环氧树脂漆面漆遍即可,由于不耐老化,面漆般年后就开始脱落。近年来,根据现代防腐技术发展,结合北方冬季气候干燥夏季炎热昼夜温差大的特点,我们选择耐温差耐老化适合北方气候的氯化磺面漆理的结构设计及工艺设计都是至关重要......”。

7、“.....容器在选材上般很少出现事故,而结构设计的不合理性,造成容器寿命缩短在使用中却很常见,如宝氮冷凝塔,洗气塔在使用段时间后,发现塔顶喷头周围塔内壁冲刷腐蚀严重,原来是喷头结构设计不合理,后经对喷头进行改造,使其喷出的冷凝水范围正好在塔内径以内,就可均匀洒在填料上,而不至于直接冲刷到塔壁上,并对塔内壁进行防腐,改造后,效果良好,未再发生腐蚀现象。维护由于生产经营的调节或其它原因,有些系统需暂停或停车检修,较宽,在长时间反复强度试验压力下,必会使设备本体受到损伤。后来我们改为试验压力,以保证其安全性。结束语在压力容器从设计制造安装使用到定期检验的每个环节中,般重大质量均能得到关注,而些不易被人察觉或容易忽视或由于对于规范认识不足,理解不透而引起的如上所述的种种因素,却时时刻刻在影响容器的使用寿命。我们必须在重视生产工艺提高产量的同时,认真学习国家有关压力容器知识,不仅专业技术人员学习......”。

8、“.....特别是在使由于该塔为十年代建厂时设备,使用时间长,设备老化,加之十年代时技术水平所限,其制造质量及当时的制造规范较宽,在长时间反复强度试验压力下,必会使设备本体受到损伤。后来我们改为试验压力,以保证其安全性。结束语在压力容器从设计制造安装使用到定期检验的每个环节中,般重大质量均能得到关注,而些不易被人察觉或容易忽视或由于对于规范认识不足,理解不透而引起的如上所述的种种因素,却时时刻刻在影响容器的使用寿命。我们必须在重视生产工艺提高产量的同时,认真学习国家有不全面性。以上现象就要求压力容器管理人员必须对本厂容器状况了如指掌,对档案管理仔细认真,对工作有很强的责任心来配合检测人员做好每年的检测工作,从而真实地掌握容器的状况。压力试验根据压力容器检验要求,寻固定式压力容器每两次内外部检验期间,至少进行次耐压试验,试验压力应超过最高工作压力......”。

9、“.....有两个问题存在,个是线技术人员有时对规范了解不透,误认为压力试验为图纸要求的压力值,而图纸上所标压力试验为设计压力,是容器竣工出厂前,用责任心来配合检测人员做好每年的检测工作,从而真实地掌握容器的状况。压力试验根据压力容器检验要求,寻固定式压力容器每两次内外部检验期间,至少进行次耐压试验,试验压力应超过最高工作压力。在实际试压过程中,有两个问题存在,个是线技术人员有时对规范了解不透,误认为压力试验为图纸要求的压力值,而图纸上所标压力试验为设计压力,是容器竣工出厂前,用超压试验的方法来全面考核容器的强度,其压力值高于最高工作压力而制定的。其,对于有些压力容器,其实际日常识了解,加之低压设备容易使人忽视,往往在实际运作过程中出现不必要的失误。对在原工艺条件下已报废而降压至另工艺条件下使用的容器同样进行以上工序,并按规定进行备案,详细记录,要做到既满足生产的使用......”。