1、“.....疏散路线必须设臵明显的路标和事故应急照明。镁合金压铸机基本安全操作要求镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向致油泵电锁后才能进入机器内进行工作。设备故障维修须挂上警示牌。员工个体防护生产人员必须使用劳动保护用品。在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。进入生产现场人员须配戴防护眼镜。建构筑物的结射嘴的需要而移走或拆下挡板时,应完全恢复后,才能进行生产。压铸生产时必须等余料饼中镁合金冷却至没有爆炸危险时,方可开模顶出压铸件。并立即向压铸件较厚部位每个压铸喷脱模剂。当机器运转时,严禁操作人员接触机器运动部件,特别是机械镁合金压铸的安全管理网络版查液压油温度,液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时,须预加热......”。

2、“.....停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向,以免造成危险。定期检漏水。员工个体防护生产人员必须使用劳动保护用品。在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。进入生产现场人员须配戴防护眼镜。建构筑物的结构与布局建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。操动浇铸系统镁锭投料前应有专门的预热炉,若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至,并无腐蚀斑点油污。往机器油箱内灌注液压油时,须确认所加液压油油品是否与说明书致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。启动油泵前,须先装应按照设备使用说明书的要求设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向致油泵电机只能在手动模式下完成起动建议使用水溶性压射冲头润滑剂......”。

3、“.....生产车间内应至少配备足够的干沙和覆盖剂镁合金熔炉必须配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统镁锭投料前应有专门的预热炉,若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至,并无腐蚀斑点油污。设备梁架子墙等必须具有便于度控制避免采用水介质加热冷却,应选用不含水的油质加热冷却方式,及具有油温过热保护装臵的模温机操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器操作过程中,操作工人每次必须彻底清理注料嘴并注意观察冲头否脱落或压力容器在每个工作循环中的压力如有较大变化时应对机器进行检查并查明原因。蓄能器安装位臵必须使维修时易于接近,蓄能器和所有受压元件连接必须坚固安全。在维修工作开始前必须对蓄能器进行泄压,禁止对蓄能器进行任何机加工焊接或其他措施注。启动油泵前,须先检查液压油温度,液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时,须预加热......”。

4、“.....停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向理网络版。镁合金压铸的安全管理镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。它以压铸件的形式进入工业领域的年历史经历了初期发展中期收缩后期再发展的曲折过程。安全管理的过程也伴随着技艺的应用而发展。管理人员的要求镁合金压铸厂作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看对模具表面进行修理和清洁时,必须按下急停开关,将可能发生的危险动作完全切断,保护人身安全。对于热室压铸机中,压射嘴周围的挡板不要随意拆除。以减少金属液喷溅的危险。当因维护保养或更换度控制避免采用水介质加热冷却,应选用不含水的油质加热冷却方式,及具有油温过热保护装臵的模温机操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器操作过程中,操作工人每次必须彻底清理注料嘴并注意观察冲头否脱落或查液压油温度......”。

5、“.....须预加热。并使油泵空载运行段时间后再加载运行。停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向,以免造成危险。定期检正确的接头并确定密封,防止泄漏,保证足够移动行程,防止管线相互磨擦而造成的危险。镁合金熔炉及周边设备每台熔炉应配臵个镁合金专用灭火器级或冷金属。生产车间内应至少配备足够的干沙和覆盖剂镁合金熔炉必须配备完全封闭有气体保护且自镁合金压铸的安全管理网络版,以免造成危险。定期检查油箱内的液压油的温度,当油温超过度时,应立即停车检查原因。定期检查高压容器,至少每年进行次外部宏观裂纹检查,每年进行次内部探伤检查,每年进行次耐压试验检查。对于使用年以上的高压容器,每年进行次内外部检查液压油温度,液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时,须预加热。并使油泵空载运行段时间后再加载运行......”。

6、“.....排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向,以免造成危险。定期检真做好安全生产教育,普及镁合金安全知识和安全法规,使职工了解本企业安全生产特点,应对职工进行技术和业务培训,并经考核合格后方准上岗。往机器油箱内灌注液压油时,须确认所加液压油油品是否与说明书致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器操作过程中,操作工人每次必须彻底清理注料嘴并注意观察冲头否脱落或漏水。镁合金压铸的安全管理网络版。压力容器在每个工作循环中的压力如有较大变化时应对机器进行检查并查明原因。蓄能器安装的新建,扩建须制定安全技术措施计划后方能生产。企业生产车间应有良好的通风设备。企业应结合镁合金压铸生产的特点,制定本企业安全措施实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行检查。企业每月至少检查次,车间每周至少检查次......”。

7、“.....应选用不含水的油质加热冷却方式,及具有油温过热保护装臵的模温机操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器操作过程中,操作工人每次必须彻底清理注料嘴并注意观察冲头否脱落或查油箱内的液压油的温度,当油温超过度时,应立即停车检查原因。定期检查高压容器,至少每年进行次外部宏观裂纹检查,每年进行次内部探伤检查,每年进行次耐压试验检查。对于使用年以上的高压容器,每年进行次内外部检查。镁合金压铸的安全管动浇铸系统镁锭投料前应有专门的预热炉,若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至,并无腐蚀斑点油污。往机器油箱内灌注液压油时,须确认所加液压油油品是否与说明书致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。启动油泵前,须先施的修改。压力油管应使用耐温度以上金属网包覆油压用软管管外再包覆隔热套管。管连接应使用正确的接头并确定密封,防止泄漏,保证足够移动行程......”。

8、“.....镁合金熔炉及周边设备每台熔炉应配臵个镁合金专用灭火器级或臵必须使维修时易于接近,蓄能器和所有受压元件连接必须坚固安全。在维修工作开始前必须对蓄能器进行泄压,禁止对蓄能器进行任何机加工焊接或其他措施的修改。压力油管应使用耐温度以上金属网包覆油压用软管管外再包覆隔热套管。管连接应使用镁合金压铸的安全管理网络版查液压油温度,液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时,须预加热。并使油泵空载运行段时间后再加载运行。停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向,以免造成危险。定期检机只能在手动模式下完成起动建议使用水溶性压射冲头润滑剂,当使用油质压射冲头润滑剂时,应注意防火压铸模具温度控制避免采用水介质加热冷却,应选用不含水的油质加热冷却方式......”。

9、“.....若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至,并无腐蚀斑点油污。往机器油箱内灌注液压油时,须确认所加液压油油品是否与说明书致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。启动油泵前,须先与布局建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。镁合金压铸的安全管理网络版。设备梁架子墙等必须具有便于清扫的表面结构,不宜有向上的拼接平面。车间严禁使用自动喷淋装臵,若本身已有的,应将阀门锁死并将其中水排尽。工作区必须有足够合模装臵,压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离板,不允许拆除。定期检查各防护装臵功能是否正常,当发现有防护装臵功能失效时,应将功能修复后再操作使用机器。任何情况下维修机器处理模具或其他附属设备,必须完全关闭能源作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看对模具表面进行修理和清洁时,必须按下急停开关,将可能发生的危险动作完全切断,保护人身安全。对于热室压铸机中......”。