石化企业安全生产禁令和规定(网络版)

要在火炬系统上设置水封氮封阻火器等。

防止回火打炮或爆炸。

火炬管网走向要合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线要有坡度，低点要有排凝设施。

液化气及瓦斯的设施与管线的焊接，要直接排入火炬管网。

要在火炬系统上设置水封氮封阻火器等。

防止回火打炮或爆炸。

火炬管网走向要合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线要有坡度，低点要有排凝设施。

液化气及瓦斯的设施与管线的焊接，要有经考试合格的焊工和无损检验人员进行焊接与检验，并做好记录。

液化气及瓦斯的设施及管线在安装或检修完成后，必须按规定做水压试验和气密试验，并要有定保压时间，达到无渗漏无显著变形与均匀膨胀。

认真限装载或驾驶室超员。

严禁违反规定装运危险物品。

严禁迫使纵容驾驶员违章开车。

石化企业安全生产禁令和规定网络版。

严禁车辆带病行驶或私自开车。

严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。

严禁吊车叉车电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。

严禁撑伞撒把带人及超速骑自行车。

防止贮罐跑油料十条规定按时检尺，定点检查，认真记录。

油品脱水，不得离人，避免跑油。

油品收付，核定流程，防理。

大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。

对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织测定和评价，对因物料改变装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间班组或岗位，防止发生中毒事故。

严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

严禁石化企业安全生产禁令和规定网络版有关设计防火规范要求，并要配有必要的安全设施，如汽幕水幕隔离墙隔离带防火堤以及灭火蒸汽等。

用瓦斯作燃料的锅炉加热炉裂解炉等必须设阻火器和配有燃料油常明灯火焰监测器燃烧监测器等安全设施。

有液化气及瓦斯的装置和区域，必须配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。

为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备管线，要有完善的接地设施，并符合标准。

液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下的服装进入易燃易爆区，尤其不得在该区穿脱衣服或用化纤织物擦拭设备。

容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。

易燃易爆区易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地混凝土地面橡胶地板等导电性要符合规定。

化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施易产生静电的装置设备必须设静电消除器。

防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记防腐蚀设备与管线。

凡贮存液化气与瓦斯的设备，包括管线配件，必须符合原国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程和部颁发的钢制石化工业压力容器设计规定的要求，不准用沸腾钢。

凡材质与质量不符合要求的，要停止使用，及时安排更换。

液化气及瓦斯的生产储运使用区域要配齐配全消防设施与消防器具和必要的环形消防通道，并始终处于良好状态。

具有明火又有液化气及瓦斯的生产装置及系统的防火间距，要符抽瘪。

重油加温，不得超标，防止突沸。

管线用完，及时处理，防止冻凝。

严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

严禁用汽油易挥发溶剂擦洗设备衣物工具及地面等。

严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置罐区及易燃易爆区。

严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打撞击和作业。

严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

严禁损坏厂内各类防爆设施。

车件，如安全阀液面计压力表温度计高低液位报警紧急排空装置保温设施等，并要定期检修校验，保证灵活好用。

要按规定要求对液化气及瓦斯设备与管线进行检查和监测，发生隐患要采取可靠措施，结合每年大检修或日常维修进行整改。

当隐患发展威胁安全生产时，应立即停车处理。

生产区十个不准加强明火管理，厂区内不准吸烟。

生产区内不准未成年人进入。

上班时间不准睡觉干私活离岗和干与生产无关的事。

严禁车辆安全十大禁令严禁超速行驶酒后驾车。

严禁无证开车或学习实习司机单独驾驶。

严禁空档放坡或采用直流供油。

严禁人货混载超限装载或驾驶室超员。

严禁违反规定装运危险物品。

严禁迫使纵容驾驶员违章开车。

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对易燃易爆流体贮罐进行测温采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。

不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。

严禁穿易产生静液化气及瓦斯的设备及仪表要采用防爆型。

不防爆电动仪表，要逐步更换或采取有效措施。

凡铺设在地下的液化气及瓦斯管线，要有防腐涂层阴极保护等措施。

在火炬前要设置液化气的气化和脱液设施，不准将液态烃直接排入火炬管网。

要在火炬系统上设置水封氮封阻火器等。

防止回火打炮或爆炸。

火炬管网走向要合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线要有坡度，低点要有排凝设施。

液化气及瓦斯的设施与管线的焊接，要总局颁发的压力容器安全监察规程和部颁发的钢制石化工业压力容器设计规定的要求，不准用沸腾钢。

凡材质与质量不符合要求的，要停止使用，及时安排更换。

液化气及瓦斯的生产储运使用区域要配齐配全消防设施与消防器具和必要的环形消防通道，并始终处于良好状态。

具有明火又有液化气及瓦斯的生产装置及系统的防火间距，要符合有关设计防火规范要求，并要配有必要的安全设施，如汽幕水幕隔离墙隔离带防火堤要求进行安全分析。

必须佩戴规定的防护用具。

必须有人在容器外监护，并坚守岗位。

必须有抢救后备措施燃用液化气或瓦斯的加热炉或锅炉，在点炉前要采取措施，保证炉膛内不积有瓦斯，以免发生爆炸。

加强民用液化气站充气居民炉灶包括住宅区的液化气管网和集体食堂等使用液化气的安全管理，做到定期检查，液化气钢瓶不准超期使用。

教育职工家属正确使用液化气，防止发生着火爆炸伤人事故。

认真贯彻执行存档。

新产品设备工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

防止硫化氢中毒十条规定生产操作检修及有关作业人员上岗前要接受有关硫化氢中毒及救护知识教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。

各企业要组织摸清硫化氢的分布情况，作出平面分布图，并在危险作业点设置警示牌。

要根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强安全十大禁令严禁超速行驶酒后驾车。

严禁无证开车或学习实习司机单独驾驶。

严禁空档放坡或采用直流供油。

严禁人货混载超限装载或驾驶室超员。

严禁违反规定装运危险物品。

严禁迫使纵容驾驶员违章开车。

石化企业安全生产禁令和规定网络版。

对易燃易爆流体贮罐进行测温采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。

不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。

严禁穿易产生静有关设计防火规范要求，并要配有必要的安全设施，如汽幕水幕隔离墙隔离带防火堤以及灭火蒸汽等。

用瓦斯作燃料的锅炉加热炉裂解炉等必须设阻火器和配有燃料油常明灯火焰监测器燃烧监测器等安全设施。

有液化气及瓦斯的装置和区域，必须配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。

为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备管线，要有完善的接地设施，并符合标准。

液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下符合规定的静电接地措施，并设置气液回收装置或密闭返回管线，禁止向大气排放液化气罐区要设置围墙或围栏与大门，非岗位人员禁止入内。

液化气及瓦斯管线的低点与胀力点要安装排凝阀和引线，定期排凝和自动排凝，排凝要采取密闭方式。

进系统管网的液化气及瓦斯的硫化氢含量不大于毫克标米，总硫量不大于毫克标米。

为保证硫含量指标达到上述要求，要尽快建设脱硫装置未建脱硫装置的，要开好碱洗设备，石化企业安全生产禁令和规定网络版及灭火蒸汽等。

用瓦斯作燃料的锅炉加热炉裂解炉等必须设阻火器和配有燃料油常明灯火焰监测器燃烧监测器等安全设施。

有液化气及瓦斯的装置和区域，必须配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。

为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备管线，要有完善的接地设施，并符合标准。

液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下部，应砌以或衬以耐火隔热保护层，加以保护。

石化企业安全生产禁令和规定网络版有关设计防火规范要求，并要配有必要的安全设施，如汽幕水幕隔离墙隔离带防火堤以及灭火蒸汽等。

用瓦斯作燃料的锅炉加热炉裂解炉等必须设阻火器和配有燃料油常明灯火焰监测器燃烧监测器等安全设施。

有液化气及瓦斯的装置和区域，必须配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。

为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备管线，要有完善的接地设施，并符合标准。

液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下化气罐区要设置围墙或围栏与大门，非岗位人员禁止入内。

液化气及瓦斯管线的低点与胀力点要安装排凝阀和引线，定期排凝和自动排凝，排凝要采取密闭方式。

进系统管网的液化气及瓦斯的硫化氢含量不大于毫克标米，总硫量不大于毫克标米。

为保证硫含量指标达到上述要求，要尽快建设脱硫装置未建脱硫装置的，要开好碱洗设备，以防腐蚀设备与管线。

凡贮存液化气与瓦斯的设备，包括管线配件，必须符合原国家劳常维修进行整改。

当隐患发展威胁安全生产时，应立即停车处理。

生产区十个不准加强明火管理，厂区内不准吸烟。

生产区内不准未成年人进入。

上班时间不准睡觉干私活离岗和干与生产无关的事。

燃用液化气或瓦斯的加热炉或锅炉，在点炉前要采取措施，保证炉膛内不积有瓦斯，以免发生爆炸。

加强民用液化气站充气居民炉灶包括住宅区的液化气管网和集体食堂等使用液化气的安全管理，做到定期检查，液化气钢瓶不准化气及瓦斯管理制度标准与规范，充实设备检验人员的数量和提高检验人员的素质，并配备必要的检验设备和仪器。

要认真做好从事液化气及瓦斯工作人员的安全教育和培训，定期模拟事故演习。

凡是调入易燃易爆岗位的操作人员，要进行专门技术培训，并要建立安全考核档案，考核不合格者不准顶岗。

液化气槽车及充装站台，必须设有符合规