1、“.....职工共人，拥有吨制条生产线，吨生产线，万米丝光呢绒生产线，吨丝光呢绒防缩生产线，年产精纺呢绒万米。获中国名牌国家质量免检等际羊毛局纯毛认证等，被列为国家高支纯毛产品开发基地。现期工厂正在进行最后阶段的设备机器安装与调试工作，月即可投入生产，厂使用国内流的机器设备，采用国际领先的管理模式，必将成为中国精纺生产的典范，使得的生产效率与产品品质达到全新的高度。精纺面料生产企业实习总结报告请勿照搬硬抄。倒轴时对纱线要上蜡，以减少毛羽，减小纱线间的摩擦，对于毛羽特别大的纱线除静电和减少摩擦外还有给湿。第道梳理后毛条下机打成团并称重，以确定用料量，便于生产的及时调整。在毛条的梳理中要不定时的抽取定量的毛条样品，检查毛粒，若毛粒过多则要调整机器，梳理完成后，条子就可以上粗纱机纺制粗纱了。前纺车间使用法国皮板式搓捻粗纱机，它的任务主要是牵伸加捻卷绕成形......”。

2、“.....精纺面料生产行染色。染色都使用高温高压染色机，以提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机，计算机便可以自动进行升降温给排水加料等操作控制，自动化程度很高。根据工艺的不同，染色的温度压力时间各有不同，但般都控制在到，到，到小时。条染车间的最后道工序是复洗，复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色给纤维加油以及烘干毛条。复洗机的复洗精纺面料生产企业实习总结报告请勿照搬硬抄.的状况，些理论学习中直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了解的东西也更加的清晰明了。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知事物但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在精纺实习的时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识，极大地加热以烘干毛条。倍捻工序使用倍捻机......”。

3、“.....但并未投入使用。后纺实验室主要测量细纱的长度重量回潮捻度强力条干等技术指标。精纺面料生产企业实习总结报告请勿照搬硬抄。精纺厂的第个车间是条染车间，条染车间共有打团挤压染色复洗道工序。精纺在工业园内没有羊毛的前加工，而是直接从澳大利亚进口成品毛条，到后织物需中检，在这里检验织物整理得效果，并再次修布。给湿是把水以雾状喷洒在织物表面，以调节织物的回潮。压光是以热的金属板或纸板或其它媒介做传力介质，给织物施以静压或动压，其主要目的是使织物表面平整改善手感，表面光泽。整理车间除了有机械压光外，还有电压。就是蒸呢，可使织物尺寸稳定经纬定位改进光泽柔化身骨调整湿度。这段时间的实习，让我了解了现实生产间第道工序就是松团。车间使用国产来把毛团重新卷绕成较松的团，根据上染工艺的需要来确定毛团的重量，般在到公斤之间。第道工序是挤压，就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，个染笼般放入个毛团......”。

4、“.....染色都使用高温高压染色机，以提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机，计算机便可以自动进行升条并和数。配毛完成后条子要经过道梳理，其中第道使用精梳机，其它全都使用针梳机，部分梳理工序需加油，其目的除了除静电和减少摩擦外还有给湿。第道梳理后毛条下机打成团并称重，以确定用料量，便于生产的及时调整。在毛条的梳理中要不定时的抽取定量的毛条样品，检查毛粒，若毛粒过多则要调整机器，梳理完成后，条子就可以上粗纱机纺制粗纱了。前纺车间使用法国皮降温给排水加料等操作控制，自动化程度很高。根据工艺的不同，染色的温度压力时间各有不同，但般都控制在到，到，到小时。条染车间的最后道工序是复洗，复洗的主要任务是洗去纤维上的浮色给纤维加油以及烘干毛条。复洗机的复洗部分有个洗槽，第个槽加入净洗剂，第个槽直接用清水冲洗，第个槽加入和毛油......”。

5、“.....用水蒸气通过中空的滚筒，精纺面料生产企业实习总结报告精纺是我国最大的精纺面料生产企业之，位于渤海之滨的工业园内，在国内外精纺界有着崇高的声誉。企业秉承高起点，高标准，高要求的理念，在通往国际流企业的道路上大步前进。精纺现有精纺期期两个分厂，职工共人，拥有吨制条生产线，吨生产线，万米丝光呢绒生产线，吨丝光呢绒防缩生产线，年产精纺呢绒万米。获中国名牌国家质量免检等织物强力增加，手感柔软丰满。厂直接将洗缩合并成道工序。煮呢是让毛织物在定张力与湿热的作用下，稳定尺寸与形态。烘干的作用是是织物达到要求的回潮和拉幅定型，织物在喂入的时候有定量的超喂。烘干后织物需中检，在这里检验织物整理得效果，并再次修布。给湿是把水以雾状喷洒在织物表面，以调节织物的回潮。压光是以热的金属板或纸板或其它媒介做传力介质，给织物施以静压或刚性剑杆织机台，喷气织机台。织造下机之后，坯布会被送到坯检车间进行坯检......”。

6、“.....用粉笔标记出较严重的织疵，以方便整理车间修布。在织造车间我还学习了织造工艺单的制作，主要是根据总设计单来计算在织造时所需的工艺参数，例如总经根数边经数布边穿筘劈花等，还有些参数诸如上机幅宽上机经密经纬纱等可以直接从总工艺单上抄写。我在实习中发现工厂中实际精纺进行条染，所以在，废料的回收再利用是很受重视的。来厂的毛条为了便于运输，都打成了比较紧的团，不利于直接染色，所以在条染车间第道工序就是松团。车间使用国产来把毛团重新卷绕成较松的团，根据上染工艺的需要来确定毛团的重量，般在到公斤之间。第道工序是挤压，就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，个染笼般放入个毛团。然后用起重机把染笼吊入染缸内进降温给排水加料等操作控制，自动化程度很高。根据工艺的不同，染色的温度压力时间各有不同，但般都控制在到，到，到小时。条染车间的最后道工序是复洗......”。

7、“.....复洗机的复洗部分有个洗槽，第个槽加入净洗剂，第个槽直接用清水冲洗，第个槽加入和毛油，烘干部分用的是热辊式烘干机，用水蒸气通过中空的滚筒，的状况，些理论学习中直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了解的东西也更加的清晰明了。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知事物但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在精纺实习的时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识，极大地物起球，有利于织物薄滑挺爽风格的发挥，但也易使织物粗糙，影响染色鲜艳度。洗呢的目的是净化织物与改进织物手感。缩呢可以使织物厚度增加组织紧密表面绒毛丛生织纹隐蔽，并使织物强力增加，手感柔软丰满。厂直接将洗缩合并成道工序。煮呢是让毛织物在定张力与湿热的作用下，稳定尺寸与形态......”。

8、“.....织物在喂入的时候有定量的超喂。烘干精纺面料生产企业实习总结报告请勿照搬硬抄.动压，其主要目的是使织物表面平整改善手感，表面光泽。整理车间除了有机械压光外，还有电压。就是蒸呢，可使织物尺寸稳定经纬定位改进光泽柔化身骨调整湿度。这段时间的实习，让我了解了现实生产的状况，些理论学习中直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了解的东西也更加的清晰明了。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知事物的状况，些理论学习中直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了解的东西也更加的清晰明了。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知事物但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在精纺实习的时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够在车间里熟悉生产流程﹑工艺状况。但即使是如此有限的时间里我依然学到了大量的知识......”。

9、“.....主要是去除毛粒与异色纤维。烧毛是使织物以平幅状态快速通过火焰上方，烧去织物上的绒毛，但不灼伤织物本身，用于加工光面面料。它可以使呢面光洁，纹路清晰，减少织物起球，有利于织物薄滑挺爽风格的发挥，但也易使织物粗糙，影响染色鲜艳度。洗呢的目的是净化织物与改进织物手感。缩呢可以使织物厚度增加组织紧密表面绒毛丛生织纹隐蔽，并使根据总设计单来计算在织造时所需的工艺参数，例如总经根数边经数布边穿筘劈花等，还有些参数诸如上机幅宽上机经密经纬纱等可以直接从总工艺单上抄写。我在实习中发现工厂中实际计算工艺参数时与课本上的理论计算还是有差异的，比如在计算总经根数时要对边经数进行修正，因为批量生产的布匹对布边的宽度有明确的规定，例如精纺厂规定布边的宽度在到之间，超出这个范围的布边就需计算工艺参数时与课本上的理论计算还是有差异的，比如在计算总经根数时要对边经数进行修正......”。