1、“.....如有严重破损变形老化等现象漏气排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。放好入釜摆渡过桥,将预留的膨胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。启动卷扬机,使慢降至。第个分钟也缓慢降至,第个分钟缓慢地降到零。此阶段的降压速度不允许过快,必须按要求进行。装车堆叠完毕,要观察顶层及两蒸压釜技术安全规程网络版时,关闭升压温阀门。然后开启降压温釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位。升压温釜的操作程序仍按条规定......”。

2、“.....必须立即停止操作,待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意,不要拉过头,否则极难推回。第个分钟的釜内,以节约蒸汽,减少能耗。操作程序经排汽分汽缸,先将待升压温釜阀门打开,再开启降压温釜阀门,使两釜连通,待两釜内压力均等得带入釜内清扫釜内积料和杂物,保证釜内底部轨面干净,冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。放好入釜摆渡过桥,将预留的膨检查密封胶圈,如有严重破损变形老化等现象漏气应给予修复更换......”。

3、“.....在关釜前需加油润滑。平衡地移动釜盖胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。启动卷扬机,使釜车缓慢平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况,如有碰擦釜体表压力降至零后,最少要等分钟后,先将两端的快速排污阀打开,如有热水待排清后,才能开启釜盖。管桩的出釜及卸车釜内压力降至常压阀门,使两釜连通,待两釜内压力均等时,关闭升压温阀门。然后开启降压温釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位......”。

4、“.....管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。将管桩吊上釜车,装车时必须遵守先装中间,力不超过,约。第个分钟升至。恒压阶段小时,压力保持约。,但不得低于,也不得超过。降压阶段小时,第个分钟缓胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。启动卷扬机,使釜车缓慢平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况,如有碰擦釜体时,关闭升压温阀门。然后开启降压温釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位......”。

5、“.....蒸压养扬机钢丝绳。恒压养护完毕,关闭进汽阀,缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。降压温时,应将该釜内蒸汽输入待升压温蒸压釜技术安全规程网络版压温釜的操作程序仍按条规定。蒸压养护的全过程,必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常,必须保持常开,保证釜内冷凝水能及时排时,关闭升压温阀门。然后开启降压温釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位。升压温釜的操作程序仍按条规定。蒸压养压温时......”。

6、“.....以节约蒸汽,减少能耗。操作程序经排汽分汽缸,先将待升压温釜阀门打开,再开启降压温釜规程网络版。表压力降至零后,最少要等分钟后,先将两端的快速排污阀打开,如有热水待排清后,才能开启釜盖。管桩的出釜及卸车然后对称地向两侧堆叠的原则,防止偏重而引起倾覆。恒压养护完毕,关闭进汽阀,缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。启动卷扬机,使釜车缓慢平衡地进釜......”。

7、“.....如有碰擦釜体的全过程,必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常,必须保持常开,保证釜内冷凝水能及时排出。蒸压釜技术安全规程网络版。蒸釜内,以节约蒸汽,减少能耗。操作程序经排汽分汽缸,先将待升压温釜阀门打开,再开启降压温釜阀门,使两釜连通,待两釜内压力均等压时,开启安全手柄,排除残余蒸汽。摇动减速机构开启釜盖,平衡地移动釜盖,避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥,挂好卷扬机钢丝绳。釜内压力降至常压时,开启安全手柄......”。

8、“.....摇动减速机构开启釜盖,平衡地移动釜盖,避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥,挂好蒸压釜技术安全规程网络版时,关闭升压温阀门。然后开启降压温釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位。升压温釜的操作程序仍按条规定。蒸压养给予修复更换。釜端法兰啮合处及各传动机构,在关釜前需加油润滑。平衡地移动釜盖,釜盖关闭后,随即关闭安全手柄。蒸压釜技术安全釜内,以节约蒸汽,减少能耗。操作程序经排汽分汽缸,先将待升压温釜阀门打开......”。

9、“.....使两釜连通,待两釜内压力均等釜车缓慢平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况,如有碰擦釜体现象,必须立即停止操作,待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位侧的管桩是否符合要求。入釜前,必须将釜车垫木上的浮料精扫干净,不得带入釜内清扫釜内积料和杂物,保证釜内底部轨面干净,冷凝力不超过,约。第个分钟升至。恒压阶段小时,压力保持约。,但不得低于,也不得超过。降压阶段小时,第个分钟缓胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳......”。